Zestaw mechaniczny aluminiowy odlewany na zamówienie z obróbką CNC

Złożone obudowy mechaniczne to nie tylko kształt, który można odtworzyć w aluminium.konieczne jest określenie krytycznych interfejsów do obróbki wtórnej, a wymagania dotyczące wykończenia muszą być brane pod uwagę wraz z geometrią części.

Za to.obudowa mechaniczna wykonana na zamówienie z aluminium odlewanego na zamówienieZaczęliśmy od DFM i przeglądu rysunków.

Składnik mierzy około200 × 120 × 100 mmi łączy w sobie wielowymiarowe ciało, zakrzywione żebra wzmacniające, duże otwory centralne, otwory montażowe i kilka funkcjonalnych interfejsów.Omówili obawy związane z produkcją z zespołem inżynierów., i uzgodniono wymagane szczegóły projektowania przed użyciem narzędzi.

DedykowanyWyroby do odlewania drutowego o jednej jamie wysokiego ciśnieniaPo odlewie obudowa przechodzi wtórne obróbki CNC, szlifowanie, odlewanie piaskowe i malowanie w sprayu przed wysyłką do Włoch.

Przegląd projektu

Zacznij od DFM, nie od narzędzi

Dlaodlewanie aluminiowe na zamówienieNajlepszym momentem do rozwiązania problemu jest przed wykonaniem matrycy.

Obudowa ta zawiera żebra, szczyty, otwory, elementy montażowe i przejścia między różnymi sekcjami ścian.wypuszczanie części lub następujące operacje obróbki.

Podczas DFM przeglądamy szczegóły takie jak:

• położenie linii rozdzielającej i kierunek otwierania matrycy;
• kątów wciągu;
• grubość ściany i żebra;
• filery i przejścia między sekcjami;
• głowice i elementy mocowania;
• rozważania dotyczące bramy, przepływu i wentylacji;
• wymagania dotyczące wyrzutów;
• dopuszczalne obróbki na interfejsach krytycznych;
• wymagania dotyczące powłoki i maskowania.

Jeśli zidentyfikujemy cechę, która może powodować trudności w narzędzeniu, odlewie lub późniejszym obróbce, przed wydaniem projektu do produkcji drutu omówimy ją z klientem.

Celem jest zachowanie zamierzonej funkcji przy jednoczesnym uczynieniu części praktyczną do produkcji.

Zgięte żebra wzmacniające dodają więcej niż tylko kształtu

Zgięte żebra w górnej części ciała są jedną z cech charakterystycznych tegoobudowa z odlewu aluminiowego.

Wzmacniają konstrukcję bez konieczności tworzenia grubej, ciężkiej ściany.mogą być tworzone razem z ciałem głównego podczas wysokiego ciśnienia odlewania na maty.

Ich projekt nadal ma znaczenie dla procesu odlewania.

Gęstość żebra, przeciąg, promienie fileru oraz przejścia do sąsiednich ścian mogą mieć wpływ na wypełnianie, utwardzanie i uwalnianie matrycy.Nagłe zmiany grubości sekcji mogą również utrudniać kontrolowanie odlewu.

Z tego powodu żebra są traktowane jako część całej struktury odlewu podczas DFM, a nie jako izolowane elementy zewnętrzne.

Odlewanie geometrii, maszyny CNC interfejsy

Większość geometrii obudowy łącznie z nadwoziem, żebrami, głowicami i ogólną strukturą montażu łączy się zodlewy aluminiowe wysokiego ciśnienia.

Wybrane funkcje otrzymanewtórne obróbki CNCjeżeli rysunek wymaga dodatkowej kontroli wymiarów.

W zależności od ostatecznego projektu, operacje te mogą obejmować:

• obróbki dużego otworu centralnego;
• wykończenie powierzchni montażowych i sprzężeniowych;
• wiercenie, wiercenie lub odwijanie otworów;
• drukowanie i wykrywanie elementów nawiasowych;
• urządzenia do lokalizacji obróbki;
• interfejsy montażu końcowego.

Przed wytworzeniem matrycy planowane jest dopuszczalne obróbki, co zapewnia, że powierzchnie wymagające wykończenia CNC zachowują odpowiedni zapas po odlewie.

Zasada jest prosta:stosować odlewanie na maty do złożonej geometrii o kształcie niemal netto i obróbki CNC, w których precyzja wpływa na dopasowanie lub funkcję.

Pozwala to uniknąć niepotrzebnego obróbki maszynowej, zapewniając jednocześnie ściślejszą kontrolę nad cechami istotnymi dla montażu.

Dlaczego w tym mieszkaniu używa się jednogobowej matrycy?

Liczba otworów powinna być określona w zależności od wymogów komponentu i produkcji, a nie maksymalnie określona domyślnie.

W przypadku tego wielostronnego obudowy o wymiarach około 200 × 120 × 100 mm,gniazdo jednopowierzchowezostał wybrany w zależności od geometrii części i układu narzędziowego.

Ściany muszą pomieścić zakrzywione żebra, otwór centralny, konstrukcje montażowe i wiele zewnętrznych powierzchni, zapewniając jednocześnie odpowiednie wypełnienie, wentylację, wyrzut i stabilność procesu.

Po zakończeniu produkcji narzędzia, przed rozpoczęciem regularnej produkcji, do oceny rzeczywistej części stosuje się odlewy próbne.

Etap ten umożliwia sprawdzenie stanu odlewu i funkcji określonych na rysunku na rzeczywistym komponentzie, zamiast polegać wyłącznie na modelu CAD.

Od surowego odlewu do pomalowanej obudowy mechanicznej

Komponent dostarczany jest jako gotowa obudowa, a nie jako surowy odlewany materiał.

Po odlewie, przycięciu i obróbce CNC wykonuje się miejscowe szlifowanie w razie potrzeby w celu usunięcia niepożądanych śladów i przygotowania powierzchni.Następnie stosuje się piaszczanie, aby uzyskać bardziej jednolitą teksturę przed pomalowaniem.

Drogą produkcyjną jest:

DFM i przegląd rysunków → narzędzia do odlewania na maty → odlewanie próbne → odlewanie na maty pod wysokim ciśnieniem → wycinanie i odlewanie → obróbki CNC → szlifowanie → odlewanie piaskowe → malowanie na sprayu → inspekcja

Wielostronna konstrukcja tworzy żebra, wgłębienia i powierzchnie przecięcia, które muszą być uwzględnione podczas wykończenia.

W zależności od wymogów rysunku można maskować otwory z nićami, precyzyjne interfejsy lub inne obszary, które muszą pozostać wolne od farby.

Sprawdź przed i po wykończeniu powierzchni

Dobra malowana powierzchnia nie może zrekompensować problemu wymiarowego pod nią.

W związku z powyższym inspekcja śledzi element przez cały proces produkcji.

Przed wtórnym obróbką odlewy są sprawdzane pod kątem odpowiednich wad, deformacji i stanu ogólnego.przed malowaniem weryfikowane są cechy lokalizacyjne i powierzchnie parzenia.

Następnie końcowa kontrola obejmuje wygląd farby, pokrycie, granice maskowania i chronione obszary funkcjonalne.

Sprawdzanie części na tych etapach ułatwia identyfikację problemu, zanim dodatkowe przetwarzanie przyniesie niepotrzebny czas i koszty.

Jeden szlak produkcyjny od rysunku do gotowej obudowy

Dla zagranicznego nabywcyczęści z aluminium odlewanego na zamówienie, koordynacja narzędziowania, odlewania, obróbki mechanicznej i wykończenia poprzez oddzielnych dostawców może zwiększyć złożoność projektu.

W przypadku tej obudowy mechanicznej procesy te są rozpatrywane od samego początku na tym samym rysunku.

DFM określa, co powinno być rozwiązane przed wykonaniem narzędzi. Odlewanie na maty tworzy złożone ciało skutecznie. Obróbka CNC kontroluje krytyczne interfejsy. Szlifowanie,wypryskiwanie piaskiem i malowanie uzupełniają określony zewnętrzny wygląd.

Takie podejście jest odpowiednie dla:Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych lub z tworzyw sztucznychktóre wymagają czegoś więcej niż surowego odlewu.

Potrzebujesz niestandardowego aluminiowego obudowy?

Jeśli występuje u Ciebieobudowa mechaniczna wykonana na zamówienie z aluminium odlewanego na zamówienie, wyślij nam swoje rysunki 2D i pliki CAD 3D do przeglądu.

Możemy ocenićGeometria odlewu, konstrukcja biegu, ścian i żeber, wykonalność narzędzi, dopuszczalność do obróbki, krytyczne interfejsy i wymagania dotyczące wykończenia powierzchniprzed rozpoczęciem produkcji.

Dzięki wcześniejszemu rozwiązaniu tych szczegółów, narzędzia, odlewanie na maty, obróbki CNC i wykończenie mogą być planowane w oparciu o wymagania końcowych komponentów, a nie traktowane jako oddzielne problemy produkcyjne.