Επεξεργασμένο μηχανικό περίβλημα από αλουμίνιο πεταμένο με ζύμωση

Ένα σύνθετο μηχανικό περίβλημα δεν είναι απλώς ένα σχήμα που πρέπει να αναπαραχθεί στο αλουμίνιο.πρέπει να προσδιορίζονται κρίσιμες διεπαφές για τη δευτερογενή επεξεργασία, και οι απαιτήσεις τελικής επεξεργασίας πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράλληλα με τη γεωμετρία του μέρους.

Για αυτό.ειδική μηχανική στερέωση από αλουμίνιο χύτευσηςΞεκινήσαμε με το DFM και την αναθεώρηση των σχεδίων.

Το συστατικό μετρά περίπου200 × 120 × 100 mmκαι συνδυάζει ένα πολύπλευρο σώμα, καμπύλες πλευρές ενίσχυσης, ένα μεγάλο κεντρικό άνοιγμα, οπές τοποθέτησης και αρκετές λειτουργικές διεπαφές.συζήτησαν τις ανησυχίες για την κατασκευή με την ομάδα μηχανικών τους, και συμφωνήθηκε για τις απαιτούμενες λεπτομέρειες σχεδιασμού πριν από την εργαλεία.

Ένα αφιερωμένοΤρίχωμα χύτευσης πετσέτας υψηλής πίεσης με μονή κοιλότηταΜετά το χύτευμα, το περίβλημα υποβάλλεται σε δευτερογενή μηχανική CNC, άλεση, αμμοκροτήση και ζωγραφική ψεκασμού πριν από την αποστολή στην Ιταλία.

Σύνοψη του έργου

Ξεκινήστε με το DFM, όχι με τα εργαλεία

ΓιαΤυποποιημένη χύτευση αλουμινίου, η καλύτερη στιγμή για να λύσετε ένα πρόβλημα κατασκευαστικότητας είναι πριν κατασκευαστεί το πετράδι.

Το εν λόγω περίβλημα περιέχει πλευρές, κορμούς, ανοίγματα, στοιχεία τοποθέτησης και μεταβάσεις μεταξύ διαφορετικών τμημάτων τοίχου.αποδέσμευση μερών ή τις επεξεργαστικές εργασίες που ακολουθούν.

Κατά τη διάρκεια της DFM, εξετάζουμε λεπτομέρειες όπως:

• τοποθεσία της γραμμής διαχωρισμού και κατεύθυνση ανοίγματος του πετρώματος·
• γωνίες ανάβασης·
• πάχος τοιχώματος και πλευρικού στρώματος·
• Φιλέ και μεταβάσεις μεταξύ των τμημάτων·
• τα κορδόνια και τα στοιχεία τοποθέτησης·
• τις εκτιμήσεις σχετικά με τις πύλες, τις διαρροές και τον εξαερισμό·
• απαιτήσεις εκτόξευσης·
• επιτρεπόμενη επεξεργασία σε κρίσιμες διεπαφές·
• απαιτήσεις επικάλυψης και κάλυψης.

Εάν εντοπίσουμε ένα χαρακτηριστικό που θα μπορούσε να δημιουργήσει δυσκολία στην εργαλεία, το χύτευμα ή την επακόλουθη μηχανική, το συζητάμε με τον πελάτη πριν το σχέδιο απελευθερωθεί για την κατασκευή.

Ο στόχος είναι να διατηρηθεί η προβλεπόμενη λειτουργία, καθιστώντας ταυτόχρονα το μέρος πρακτικό για την κατασκευή.

Τα καμπυλωμένα ελαφριά πλευρά προσθέτουν κάτι περισσότερο από σχήμα

Τα καμπυλωτά πλευρά στο πάνω μέρος του σώματος είναι ένα από τα χαρακτηριστικά του.Κεφάλαια από χυτοσίδηρο αλουμινίου.

Ενισχύουν τη δομή χωρίς να απαιτείται το σύνολο του άνω τμήματος να γίνει ένας παχύς, βαρύς τοίχος.μπορούν να σχηματιστούν μαζί με το κύριο σώμα κατά την υψηλής πίεσης χύτευση με ζύμωση.

Ο σχεδιασμός τους εξακολουθεί να έχει σημασία για τη διαδικασία του χύτευσης.

Το πάχος των πλευρών, το ρεύμα, οι ακτίνες του φιλέτου και οι μεταβάσεις σε γειτονικά τοιχώματα μπορούν να επηρεάσουν την πλήρωση, τη στερεοποίηση και την απελευθέρωση του πετρώματος.Οι απότομες αλλαγές στο πάχος του τμήματος μπορούν επίσης να κάνουν το χύτεμα πιο δύσκολο να ελέγχεται.

Για το λόγο αυτό, οι πλευρές εξετάζονται ως μέρος της συνολικής δομής χύτευσης κατά τη διάρκεια της DFM και όχι ως απομονωμένα εξωτερικά χαρακτηριστικά.

Χύσιμο με πετάλη τη γεωμετρία, μηχανή CNC τις διεπαφές

Το μεγαλύτερο μέρος της γεωμετρίας του σπιτιού, συμπεριλαμβανομένου του σώματος, των πλευρών, των κορμών και της γενικής δομής τοποθέτησης, δημιουργείται κατά τη διάρκεια της κατασκευής.Υψηλής πίεσης χύτευση αλουμινίου.

Επιλεγμένα χαρακτηριστικά στη συνέχεια λαμβάνουνδευτερογενής επεξεργασία CNCόταν το σχέδιο απαιτεί πρόσθετο έλεγχο διαστάσεων.

Ανάλογα με τον τελικό σχεδιασμό, αυτές οι εργασίες μπορούν να περιλαμβάνουν:

• επεξεργασία του μεγάλου κεντρικού ανοίγματος·
• την τελική επεξεργασία των επιφανειών τοποθέτησης και ζεύξης·
• τρύπες, τρυπήσεις ή τρυπές;
• τρυπών και ρυμουλκούμενων χαρακτηριστικών;
• χαρακτηριστικά εντοπισμού τοποθεσίας μηχανών·
• διεπαφές τελικής συναρμολόγησης.

Το μέτρο επεξεργασίας προγραμματίζεται πριν από την κατασκευή του πετρώματος, ώστε οι επιφάνειες που απαιτούν επεξεργασία CNC να διατηρούν το κατάλληλο αποθεματικό μετά το χύτευμα.

Η αρχή είναι απλή:να χρησιμοποιούν χύτευση με πελεκτό για σύνθετη γεωμετρία σχεδόν καθαρού σχήματος και επεξεργασία CNC όπου η ακρίβεια επηρεάζει την προσαρμογή ή τη λειτουργία.

Αυτό αποτρέπει την περιττή μηχανική επεξεργασία, ενώ παρέχει στενότερο έλεγχο των χαρακτηριστικών που έχουν σημασία για την συναρμολόγηση.

Γιατί ένα μονοκοινοειδές πλέγμα για αυτή την κατοικία;

Ο αριθμός των οστεοειδών θα πρέπει να καθορίζεται από τις απαιτήσεις του εξαρτήματος και της παραγωγής και όχι να μεγιστοποιείται από προεπιλογή.

Για αυτό το πολυμερές περίβλημα περίπου 200 × 120 × 100 mm,μονοκοινοειδές πετσίΕπιλέχθηκε για να ταιριάζει στη γεωμετρία του εξαρτήματος και στη διάταξη του εργαλείου.

Το πετράδι πρέπει να φιλοξενεί τα καμπυλωμένα πλευρά, το κεντρικό άνοιγμα, τις δομές τοποθέτησης και πολλαπλές εξωτερικές επιφάνειες, παρέχοντας ταυτόχρονα κατάλληλη γέμιση, εξαερισμό, εκτόξευση και σταθερότητα της διαδικασίας.

Μόλις ολοκληρωθεί το εργαλείο, χρησιμοποιούνται δοκιμαστικά χύτευμα για την αξιολόγηση του πραγματικού εξαρτήματος πριν από την κανονική παραγωγή.

Αυτό το στάδιο παρέχει την ευκαιρία να ελέγχεται η κατάσταση του χύτευσης και τα χαρακτηριστικά που καθορίζονται από το σχέδιο σε ένα πραγματικό στοιχείο, αντί να βασίζεται μόνο στο μοντέλο CAD.

Από την Ακατέργαστη Έργα Χύτευσης σε Μια Ζωγραφισμένη Μηχανική Κουβέρτα

Το εξαρτήμα παρέχεται ως τελικό περίβλημα και όχι ως ακατέργαστο χύτεμα με πελεκτό.

Μετά το χύτευμα, την κοπή και την επεξεργασία CNC, πραγματοποιείται τοπική άλεση όπου απαιτείται για την αφαίρεση ανεπιθύμητων σημάτων και την προετοιμασία της επιφάνειας.Η αμμοκροτήση ακολουθεί για την παραγωγή μιας πιο ομοιόμορφης υφής πριν από τη ζωγραφική με ψεκασμό.

Η οδός παραγωγής είναι:

Επισκόπηση DFM και σχεδίου → Εργαλεία χύτευσης με ζύμωση → Δοκιμαστική χύτευση → Χύτευση με ζύμωση υψηλής πίεσης → Τεχνική επεξεργασία με CNC → Στρίψιμο → Αμμοκροτήση → Ζωγραφική με ψεκασμό → Επιθεώρηση

Η πολύπλευρη δομή δημιουργεί πλευρά, κοιλότητες και διασταυρούμενες επιφάνειες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την τελική επεξεργασία.

Οι τρύπες με νήματα, οι διεπαφές ακριβείας ή άλλες περιοχές που πρέπει να παραμείνουν απαλλαγμένες από μπογιά μπορούν να καλύπτονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου.

Ελέγξτε πριν και μετά την τελική επιφάνεια

Μια καλή βαμμένη επιφάνεια δεν μπορεί να αντισταθμίσει ένα διαμετρικό πρόβλημα από κάτω της.

Επομένως, η επιθεώρηση ακολουθεί το εξαρτήμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.

Το χύτευμα ελέγχεται για τα σχετικά ελαττώματα, παραμορφώσεις και γενική κατάσταση πριν από τη δευτερογενή επεξεργασία.τα χαρακτηριστικά εντοπισμού και οι επιφάνειες ζεύξης επαληθεύονται πριν από τη βαφή.

Στη συνέχεια, η τελική επιθεώρηση καλύπτει την εμφάνιση της μπογιάς, την κάλυψη, τα όρια κάλυψης και τις προστατευόμενες λειτουργικές περιοχές.

Η επιθεώρηση του εξαρτήματος σε αυτά τα στάδια διευκολύνει την αναγνώριση ενός προβλήματος πριν από την πρόσθετη επεξεργασία που έχει προσθέσει περιττό χρόνο και κόστος.

Μια διαδρομή κατασκευής από το σχέδιο μέχρι την τελική κατοικία

Για έναν αγοραστή στο εξωτερικόεξατομικευμένα εξαρτήματα αλουμινίου χύτευσης με πετύπωση, συντονισμός εργαλείων, χύτευσης, επεξεργασίας και τελικής επεξεργασίας μέσω ξεχωριστών προμηθευτών μπορεί να προσθέσει πολυπλοκότητα σε ένα έργο.

Για αυτό το μηχανικό περίβλημα, οι διαδικασίες αυτές εξετάζονται γύρω από το ίδιο σχέδιο από την αρχή.

Η DFM καθορίζει τι πρέπει να αντιμετωπιστεί πριν από την εργαλεία.Αμμοκροτήματα και βαφή συμπληρώνουν το καθορισμένο εξωτερικό.

Η προσέγγιση αυτή είναι κατάλληλη γιαΕπεξεργασμένα μηχανικά περιβλήματα, περιβλήματα εξοπλισμού και άλλα μη τυποποιημένα εξαρτήματα από αλουμίνιοπου απαιτούν κάτι παραπάνω από ένα ακατέργαστο χύτεμα.

Χρειάζεστε ένα Custom Aluminum Die Cast Housing;

Εάν αναπτύσσετεειδική μηχανική στερέωση από αλουμίνιο χύτευσης, στείλτε μας τα 2D σχέδια και τα 3D αρχεία CAD για αναθεώρηση.

Μπορούμε να αξιολογήσουμε τηνΓεωμετρία χύτευσης, σχεδιασμός προετοιμασίας, τοίχων και πλευρών, σκοπιμότητα εργαλείων, επιτρεπόμενη επεξεργασία, κρίσιμες διεπαφές και απαιτήσεις τελικής επιφάνειαςπριν από την έναρξη της κατασκευής.

Με την έγκαιρη επίλυση αυτών των λεπτομερειών, τα εργαλεία, το χύτευμα με πελεκτό, η επεξεργασία CNC και η τελική επεξεργασία μπορούν να προγραμματιστούν γύρω από τις απαιτήσεις των τελικών εξαρτημάτων αντί να αντιμετωπίζονται ως ξεχωριστά προβλήματα κατασκευής.