Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
Pièces moulées sous pression
Un boîtier mécanique complexe n'est pas simplement une forme à reproduire en aluminium.les interfaces critiques doivent être identifiées pour l'usinage secondaire, et les exigences de finition doivent être prises en considération parallèlement à la géométrie de la pièce.
Pour ça.boîtier mécanique en aluminium coulé sous pression, nous avons commencé par la DFM et la révision des dessins.
Les composantes mesurent environ200 × 120 × 100 mmet combine un corps multi-faces, des côtes de renforcement incurvées, une grande ouverture centrale, des trous de montage et plusieurs interfaces fonctionnelles.Ils ont discuté des problèmes de fabrication avec leur équipe d'ingénieurs., et ont convenu des détails de conception requis avant l'outillage.
Une dédiéemoulin à haute pression à tuile à cavité uniqueAprès la coulée, le boîtier est soumis à l'usinage CNC secondaire, au broyage, au sablage et à la peinture par pulvérisation avant d'être expédié en Italie.
| Nom de l'article | Détails |
| Composant | Casement mécanique sur mesure |
| Matériel | Alliage d'aluminium moulé sous pression |
| Taille approximative | 200 × 120 × 100 mm |
| Processus principal | Mouture sous pression d'aluminium sous pression |
| Outils | Détecteurs individuels à cavité unique |
| Ingénierie | DFM + révision de la conception avant l'outillage |
| Processus secondaire | Machinerie CNC |
| Finition | Déchets et déchets d'autres matériaux |
| Base de fabrication | Les dessins 2D et les fichiers CAD 3D des clients |
| Marché des exportations | Italie |
Pourcoulée sous pression d'aluminium sur mesure, le meilleur moment pour résoudre un problème de fabrication est avant la construction de la matrice.
Ce boîtier contient des côtes, des têtes, des ouvertures, des éléments de montage et des transitions entre différentes sections de mur.les opérations d'usinage suivantes.
Au cours de la gestion de l'emploi, nous examinons des détails tels que:
Si nous identifions une caractéristique qui pourrait créer des difficultés dans l'outillage, la coulée ou l'usinage ultérieur, nous en discutons avec le client avant que le dessin ne soit libéré pour la fabrication sous pression.
L'objectif est de préserver la fonction prévue tout en rendant la pièce pratique à la fabrication.
Les côtes incurvées à travers le haut du corps sont l'une des caractéristiques de ceboîtier en aluminium moulé sous pression.
Ils renforcent la structure sans que la partie supérieure devienne une paroi épaisse et lourde.ils peuvent être formés avec le corps principal lors de la coulée sous pression.
Leur conception est toujours importante pour le processus de coulée.
L'épaisseur des côtes, le courant d'air, les rayons des filets et les transitions dans les parois adjacentes peuvent influer sur le remplissage, la solidification et la libération du matériau.Des changements brusques dans l'épaisseur de la section peuvent également rendre la coulée plus difficile à contrôler.
Pour cette raison, les côtes sont examinées comme faisant partie de la structure globale de la coulée au cours de la MDP plutôt que d'être traitées comme des éléments externes isolés.
La plupart de la géométrie du boîtier, y compris la carrosserie, les côtes, les bosses et la structure générale de montage, est créée au cours de l'installation.une valeur de roulement de l'échantillon n'excédant pas 50% du prix départ usine;.
Les fonctionnalités sélectionnées sont ensuite reçuesusinage CNC secondairelorsque le dessin nécessite un contrôle dimensionnel supplémentaire.
En fonction de la conception finale, ces opérations peuvent inclure:
L'ouvrage est planifié avant la fabrication de la matrice, ce qui garantit que les surfaces nécessitant une finition CNC conservent un stock approprié après la coulée.
Le principe est simple:utiliser la coulée sous pression pour la géométrie complexe de forme presque nette et l'usinage CNC lorsque la précision affecte l'ajustement ou la fonction.
Cela évite l'usinage inutile tout en fournissant un contrôle plus strict des caractéristiques importantes pour l'assemblage.
Le nombre de cavités doit être déterminé par les exigences du composant et de la production plutôt que maximisé par défaut.
Pour ce boîtier à plusieurs côtés d'environ 200 × 120 × 100 mm, unmatériau à cavité uniquea été sélectionné en fonction de la géométrie de la pièce et de la disposition de l'outillage.
Le matricule doit accueillir les côtes incurvées, l'ouverture centrale, les structures de montage et plusieurs faces extérieures tout en fournissant un remplissage, une ventilation, une éjection et une stabilité de processus appropriés.
Une fois l'outil terminé, des pièces de coulée sont utilisées pour évaluer la pièce avant de procéder à une production régulière.
Cette étape permet de vérifier l'état de coulée et les caractéristiques définies par le dessin sur un composant réel plutôt que de se fier uniquement au modèle CAO.
Le composant est fourni sous forme de boîtier fini plutôt que sous forme de fonte sous pression.
Après la coulée, la découpage et l'usinage CNC, le broyage local est effectué si nécessaire pour enlever les marques indésirables et préparer la surface.Le sablage est suivi pour produire une texture plus uniforme avant la peinture par pulvérisation.
La voie de fabrication est la suivante:
DFM et revue de dessins → Outils de moulage sous pression → moulage d'essai → moulage sous pression → découpage et déburaiement → usinage CNC → meulage → sablage → peinture par pulvérisation → inspection
La structure à plusieurs côtés crée des côtes, des creux et des surfaces d'intersection qui doivent tous être pris en compte lors de la finition.
Les trous filetés, les interfaces de précision ou autres zones qui doivent rester exemptes de peinture peuvent être masqués selon les exigences du dessin.
Une bonne surface peinte ne peut pas compenser un problème dimensionnel sous elle.
L'inspection suit donc le composant tout au long du processus de fabrication.
La coulée est vérifiée pour détecter les défauts, les déformations et l'état général pertinents avant le traitement secondaire.les caractéristiques de localisation et les surfaces d'accouplement sont vérifiées avant la peinture.
L'inspection finale couvre ensuite l'apparence de la peinture, la couverture, les limites de masquage et les zones fonctionnelles protégées.
La vérification de la pièce à ces stades facilite l'identification d'un problème avant que le traitement supplémentaire n'ait ajouté du temps et des coûts inutiles.
Pour un acheteur étrangerpièces en aluminium coulé sous pression, la coordination de l'outillage, de la coulée, de l'usinage et de la finition par l'intermédiaire de fournisseurs distincts peut compliquer un projet.
Pour ce boîtier mécanique, ces processus sont considérés autour du même dessin dès le début.
Le DFM détermine ce qui doit être traité avant l'outillage. La coulée sous pression crée le corps complexe efficacement. L'usinage CNC contrôle les interfaces critiques.le sablage et la peinture complètent l'extérieur spécifié.
Cette approche est adaptée auxCasques mécaniques sur mesure, boîtiers d'équipement et autres composants en aluminium moulé sous pression non standardqui nécessitent plus qu'une coulée brute.
Si vous développez unboîtier mécanique en aluminium coulé sous pression, envoyez-nous vos dessins 2D et vos fichiers CAO 3D pour examen.
Nous pouvons évaluer lesgéométrie de la coulée, tirage, conception des parois et des côtes, faisabilité de l'outillage, allocation d'usinage, interfaces critiques et exigences de finition de surfaceavant le début de la fabrication.
En résolvant ces détails à un stade précoce, l'outillage, la coulée sous pression, l'usinage CNC et la finition peuvent être planifiés autour des exigences des composants finaux plutôt que d'être traités comme des problèmes de fabrication distincts.
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