Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
Pièces moulées sous pression
Pour une fabrication fiable, la conception de la coulée,La stratégie d'outillage et l'usinage post-casting doivent être considérés ensemble dès le début.
C' est ça.couvercle de support de roulement en aluminium coulé sous pressionest fabriqué à partir d'ADC12 sur la base de dessins 2D fournis par le client et de données CAO 3D.150 × 130 × 80 mm, la pièce est dotée d'un moyeu central surélevé, de côtes de renforcement radiales, d'une bride extérieure et de plusieurs points de montage.
Avant l'outillage, nous passons en revue la conception par DFM et discutons de toute préoccupation de fabrication avec le client.moulin à haute pression à tuile à cavité uniqueLe temps de réalisation moyen est d'environ4 à 5 semaines à partir des échantillons confirmés DFM à T1.
Après la coulée sous pression, les caractéristiques fonctionnelles sélectionnées sont usinées par CNC. Le composant passe ensuite par le polissage, le sablage et la peinture par pulvérisation avant l'inspection finale et l'expédition aux États-Unis.
| Nom de l'article | Détails |
| Composant | Couverture de support de roulement |
| Matériel | alliage d'aluminium ADC12 |
| Taille approximative | 150 × 130 × 80 mm |
| Processus principal | Mouture sous pression d'aluminium sous pression |
| Outils | Détecteurs individuels à cavité unique |
| DFM à T1 | Environ 4 à 5 semaines. |
| Processus secondaire | Machinerie CNC |
| Finition | Polissage, sablage, peinture par pulvérisation |
| Base de fabrication | Les dessins 2D et les fichiers CAD 3D des clients |
| Marché des exportations | États-Unis |
Le moyeu central et la structure radiale de la côte distinguent immédiatement ce composant d'un couvercle conventionnel plat moulé sous pression.
Les côtes relient le centre soulevé à la bride environnante, renforçant la structure sans simplement augmenter l'épaisseur de l'ensemble du composant.Les éléments de montage sont intégrés autour du périmètre, permettant de produire le moyeu, les côtes et la bride en une seule coulée.
Cette géométrie influence également la fabrication.
L'épaisseur des côtes, le tirage, les rayons des filets et les transitions vers le moyeu doivent être pris en considération pour le remplissage et la libération des pièces.La zone centrale doit également conserver un stock d'usinage approprié lorsque le dessin final nécessite une finition CNC.
Plutôt que d'évaluer ces caractéristiques séparément, nous examinons comment la géométrie complète va se déplacer à traversDéchets et déchets de métaux.
Pour un nouveaucoulée sous pression d'aluminium sur mesureLes modifications sont plus faciles à gérer avant la fabrication du matériau.
À partir des données et dessins CAO du client, le DFM peut couvrir:
L'objectif n'est pas de modifier inutilement la conception du client, mais d'identifier les caractéristiques susceptibles de créer des difficultés lors de l'outillage,Il convient d'examiner les aspects de la coulée ou de la transformation secondaire et de les discuter avant de s'engager dans la fabrication de matrices..
Une fois le DFM confirmé, l'outillage commence.
Pour ce type de composant, le délai de livraison typiquela durée confirmée du DFM à T1 pour les échantillons coulés sous pression est d'environ 4 à 5 semaines.
T1 est une étape importante car il déplace le projet des hypothèses de CAO et d'outillage à un composant fabriqué réellement.
Les premières pièces moulées peuvent être évaluées pour le remplissage, les défauts de coulée visibles, la déformation et les caractéristiques définies par le dessin.Les zones destinées à un usinage CNC ultérieur peuvent également être vérifiées pour confirmer que la coulée fournit une condition de départ appropriée pour le traitement secondaire.
Si un ajustement de l'outillage est nécessaire, il peut être traité au cours de cette étape de validation avant que le processus de fabrication ne soit libéré pour une production régulière.
La coulée sous pression haute forme la majeure partie du composant proche de sa forme finale, y compris le moyeu central, les côtes radiales, la bride et la géométrie générale du montage.
Les caractéristiques sélectionnées peuvent encore nécessiter un contrôle dimensionnel plus strict que le procédé de coulée.
Après avoir coupé et débouché,usinage CNC secondairepeut être utilisé pour les zones contrôlées par tirage telles que:
L'utilisation de l'usinage pour ces zones est envisagée avant l'outillage.
C'est plus efficace que d'usiner le composant complet à partir de matériau solide ou d'ajouter des opérations CNC à des surfaces qui peuvent rester dans leur état de fonte.
La stratégie de fabrication est donc basée sur la fonction:La structure intégrée est coulée et les interfaces critiques sont usinées.
La couverture de support de roulement est fournie comme un composant fini plutôt que comme une coulée brute.
Après l'usinage CNC, le polissage local est effectué si nécessaire pour mélanger les marques de surface et préparer la pièce pour une finition ultérieure.Le sablage crée une texture de surface plus uniforme avant la peinture par pulvérisation.
La voie du procédé est la suivante:
DFM → Outils de coulée sous pression → Essai T1 → Coulée sous haute pression → Trimming & Deburring → Machining CNC → Polissage → Sablage → Peinture par pulvérisation → Inspection
En raison du moyeu élevé et des côtes radiales, la pièce contient des zones encastrées et de multiples transitions de surface.
Les trous usinés, les surfaces d'accouplement, les trous filetés et autres caractéristiques sans peinture peuvent être masqués selon les exigences du dessin du client.
L'inspection s'effectue aux stades où elle est la plus utile.
La coulée brute est vérifiée avant le traitement secondaire pour détecter les défauts de coulée, la déformation et l'état général.
Une finition esthétique ne doit jamais cacher un problème dimensionnel ou d'usinage qui aurait pu être identifié plus tôt dans le processus.
Après la peinture par pulvérisation, l'inspection finale se concentre sur la couverture du revêtement, l'apparence, les limites de masquage et les zones fonctionnelles protégées.
Pour un acheteur étranger, l'approvisionnement d'un composant comme celui-ci implique plus que l'achat d'une coulée en aluminium.
Le projet commence par les dessins du client, passe par l'examen de l'ingénierie et l'outillage dédié, et se poursuit par la validation T1, la coulée sous pression, l'usinage CNC et la finition de surface.
La connexion de ces étapes est particulièrement utile pourpièces en aluminium coulé sous pressionavec des interfaces usinées.Les décisions prises au cours de la MDP telles que le matériel d'usinage ou la protection des revêtements peuvent être portées à travers les processus ultérieurs plutôt que d'être traitées seulement après la production de la coulée..
Notreservices de coulée sous pression d'aluminium sur mesurepeut supporter des composants de roulements, des boîtiers mécaniques, des pièces de montage et d'autres pièces moulées en aluminium non standard fabriquées à partir de dessins du client.
Si vous recherchez une sourcecouvercle de support, boîtier ou autre composant mécanique de roulement en aluminium coulé sous pression, envoyez-nous vos dessins 2D et vos fichiers CAO 3D pour examen.
Nous pouvons évaluer lesgéométrie de la coulée, structure du moyeu et des côtes, tirage, faisabilité de l'outillage, allocation d'usinage, interfaces critiques et exigences de finition de surfaceavant le début de la fabrication.
Des échantillons DFM et T1 à la coulée sous pression, l'usinage CNC et la finition finale, chaque étape est planifiée en fonction des exigences du composant fini.
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