কাস্টম ADC12 অ্যালুমিনিয়াম Die Cast Bearing Support Cover

A bearing support cover combines structural reinforcement, mounting features and precision interfaces in a relatively compact component. To manufacture it reliably, the casting design,tooling strategy and post-casting machining need to be considered together from the beginning. টুলিং কৌশল এবং পোস্ট-কাস্টিং মেশিনিং শুরু থেকে একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।.

এইকাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট বিয়ারিং সাপোর্ট কভারis manufactured from ADC12 based on customer-supplied 2D drawings and 3D CAD data. Measuring approx.150 × 130 × 80 মিমি, অংশটি একটি উত্থাপিত কেন্দ্রীয় হাব, রেডিয়াল রিফোর্সিং রেবস, একটি বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ এবং একাধিক মাউন্টিং পয়েন্ট রয়েছে।

Before tooling, we review the design through DFM and discuss any manufacturability concerns with the customer. টুলিংয়ের আগে, আমরা ডিএফএমের মাধ্যমে নকশাটি পর্যালোচনা করি এবং গ্রাহকের সাথে কোনও উত্পাদনযোগ্যতার বিষয়ে আলোচনা করি।একক-গহ্বর উচ্চ-চাপ ঢালাই মরাis then developed, with a typical lead time of approximately4 ¢ 5 weeks from confirmed DFM to T1 samples (ডিএফএম থেকে টি-১ নমুনার নিশ্চিতকরণ).

After die casting, selected functional features are CNC machined. The component then goes through polishing, sandblasting and spray painting before final inspection and shipment to the United States. ডাই কাস্টিংয়ের পরে, নির্বাচিত কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি সিএনসি মেশিনে তৈরি করা হয়। উপাদানটি চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে শিপিংয়ের আগে পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং স্প্রে পেইন্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।

প্রকল্পের সারসংক্ষেপ

রেডিয়াল রিবস আরাউন্ড এ রাইজড সেন্ট্রাল হাব

The central hub and radial rib structure immediately distinguish this component from a conventional flat die cast cover. কেন্দ্রীয় হাব এবং রেডিয়াল রেব কাঠামো অবিলম্বে এই উপাদানটিকে একটি প্রচলিত ফ্ল্যাট ডাই কাস্ট কভার থেকে আলাদা করে।

The ribs connect the raised center to the surrounding flange, simply increasing the thickness of the entire component without reinforcing the structure. পাঁজরগুলি উত্তোলিত কেন্দ্রটিকে আশেপাশের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সংযুক্ত করে, পুরো উপাদানটির বেধকে কেবলমাত্র বাড়িয়ে না দিয়ে কাঠামোটিকে শক্তিশালী করে।Mounting features are integrated around the perimeter. মাউন্টিং ফিচারগুলি পেরিমিটারের চারপাশে সংহত করা হয়েছে।, যার ফলে হাব, রিবস এবং ফ্ল্যাঞ্জকে একক কাস্টিং হিসেবে তৈরি করা যায়।

এই জ্যামিতি উৎপাদনশীলতাকেও প্রভাবিত করে।

Rib thickness, draft, fillet radii and transitions into the hub need to be considered for die filling and part release. হাবের ভেতরে যাতায়াতের জন্য রিবের বেধ, draft, fillet radii and transitions into the hub need to be considered.The central area must also retain suitable machining stock wherever the final drawing requires CNC finishing. কেন্দ্রীয় এলাকায় এছাড়াও উপযুক্ত যন্ত্রপাতি স্টক বজায় রাখতে হবে যেখানে চূড়ান্ত অঙ্কন CNC সমাপ্তি প্রয়োজন.

Rather than evaluating these features separately, we review how the complete geometry will move through এই বৈশিষ্ট্যগুলোকে আলাদাভাবে মূল্যায়ন করার পরিবর্তে আমরা পর্যালোচনা করবো কিভাবে সম্পূর্ণ জ্যামিতিটিডাই কাস্টিং, মেশিনিং এবং ফিনিশিং.

টুলিং শুরু হওয়ার আগে ডিএফএম

একটি নতুনকাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংপ্রকল্প, পরিবর্তনগুলি ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের আগে পরিচালনা করা সহজ।

গ্রাহকের CAD ডেটা এবং অঙ্কন থেকে শুরু করে, DFM কভার করতে পারেঃ

• parting-line location and die opening direction (পার্টিং-লাইন অবস্থান এবং খোলার দিক)
• খসড়া কোণ;
• wall and radial rib thickness;
• হাব, বস এবং ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি;
• fillets and section transitions (ফিললেট এবং সেকশন ট্রানজিশন);
• গেট, ওভারফ্লো এবং ভেন্টিং বিবেচনা;
• ইজেকশন প্রয়োজনীয়তা;
• মেশিনিং এলাউন্স;
• ফাংশনাল মাউন্টিং ইন্টারফেস;
• লেপ এবং মাস্কিংয়ের প্রয়োজনীয়তা।

The purpose is not to modify the customer's design unnecessarily. It is to identify features that could create difficulty during tooling. এর উদ্দেশ্য গ্রাহকের নকশা অপ্রয়োজনীয়ভাবে পরিবর্তন করা নয়। এটি এমন বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করা যা টুলিংয়ের সময় অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারে,casting or secondary processing and discuss them before committing to die manufacturing (কাস্টিং বা সেকেন্ডারি প্রসেসিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে তাদের নিয়ে আলোচনা করা).

একবার ডিএফএম নিশ্চিত হলে, টুলিং শুরু হবে।

From DFM Approval to T1 Samples (ডিএফএম অনুমোদন থেকে টি-১ নমুনা পর্যন্ত)

For this type of component, the typical lead time fromconfirmed DFM to T1 die cast samples is approximately 4 ¢ 5 weeks ডিএফএম থেকে টি 1 ডাই কাস্ট স্যাম্পলগুলি প্রায় 4 ¢ 5 সপ্তাহ.

T1 একটি গুরুত্বপূর্ণ মাইলফলক কারণ এটি CAD এবং টুলিং অনুমান থেকে একটি প্রকৃত উত্পাদিত উপাদান থেকে প্রকল্পটি সরিয়ে দেয়।

The first castings can be evaluated for filling, visible casting defects, deformation and drawing-defined features. The first castings can be evaluated for filling, visible casting defects, deformation and drawing-defined features. প্রথম কাস্টিংগুলি ভরাট, দৃশ্যমান কাস্টিং ত্রুটি, বিকৃতি এবং অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে।পরবর্তী CNC machining জন্য উদ্দেশ্যে এলাকা এছাড়াও নিশ্চিত করতে চেক করা যেতে পারে যে casting দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি উপযুক্ত শুরুর অবস্থা প্রদান করে.

যদি টুলিং অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রয়োজন হয়, তাহলে এটি নিয়মিত উৎপাদনের জন্য মুক্তি পাওয়ার আগে এই বৈধতা পর্যায়ে সমাধান করা যেতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং ফাংশন যে এটি প্রয়োজন

হাই-প্রেস ডাই কাস্টিং তার চূড়ান্ত আকৃতির কাছাকাছি বেশিরভাগ উপাদান গঠন করে, যার মধ্যে রয়েছে কেন্দ্রীয় হাব, রেডিয়াল রিবস, ফ্ল্যাঞ্জ এবং সাধারণ মাউন্টিং জ্যামিতি।

নির্বাচিত বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও as-cast প্রক্রিয়ার চেয়ে কঠোর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে।

After trimming and deburring,সেকেন্ডারি সিএনসি মেশিনিংcan be used for drawing-controlled areas such as:

• কেন্দ্রীয় বোর;
• হাব ইন্টারফেস;
• মাউন্টিং এন্ড ম্যাটিং সারফেস;
• গর্ত খোঁজা;
• গ্রিডযুক্ত বৈশিষ্ট্য;
• অন্যান্য সমাবেশ-সমালোচনামূলক ইন্টারফেস।

এই এলাকাগুলির জন্য মেশিনিং ভাতা টুলিংয়ের আগে বিবেচনা করা হয়।

এই কঠিন উপাদান থেকে সম্পূর্ণ উপাদান machining বা তাদের হিসাবে-cast অবস্থা থাকতে পারে যে পৃষ্ঠতল CNC অপারেশন যোগ করার চেয়ে বেশি দক্ষ।

The manufacturing strategy is therefore based on function:ইন্টিগ্রেটেড স্ট্রাকচারটি কাস্ট করুন এবং সমালোচনামূলক ইন্টারফেসগুলি মেশিন করুন।

সারফেস Finishing After CNC Machining (সিএনসি মেশিনিংয়ের পর সারফেস ফিনিশিং)

The bearing support cover is supplied as a finished component rather than a raw casting. The bearing support cover is supplied as a finished component rather than a raw casting.

After CNC machining, local polishing is carried out where required to blend surface marks and prepare the part for subsequent finishing. সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে, স্থানীয় পলিশিং সম্পন্ন করা হয় যেখানে পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি মিশ্রিত করা এবং পরবর্তী সমাপ্তির জন্য অংশটি প্রস্তুত করা প্রয়োজন।স্যান্ডব্লাস্টিং স্প্রে পেইন্টিংয়ের আগে একটি আরো অভিন্ন পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করে.

The process route is: প্রক্রিয়া পথ হলঃ

ডিএফএম → ডাই কাস্টিং টুলিং → টি 1 ট্রায়াল → হাই-প্রেসচার ডাই কাস্টিং → ট্রিমিং অ্যান্ড ডেবারিং → সিএনসি মেশিনিং → পোলিশিং → স্যান্ডব্লাস্টিং → স্প্রে পেইন্টিং → পরিদর্শন

Because of the raised hub and radial ribs, the part contains recessed areas and multiple surface transitions. এই এলাকাগুলো উভয় পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং পেইন্টিং সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন.

মেশিনযুক্ত খাঁজ, ম্যাটিং পৃষ্ঠতল, থ্রেডেড গর্ত এবং অন্যান্য পেইন্ট মুক্ত বৈশিষ্ট্য গ্রাহকের অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মাস্ক করা যেতে পারে।

ফাইনাল ফিনিস যোগ করার আগে অংশটি পরীক্ষা করুন

পরিদর্শন করা হয় যেখানে এটি সবচেয়ে দরকারী।

The raw casting is checked before secondary processing for relevant casting defects, deformation and overall condition. CNC-machined features are then verified against the drawing before painting. সিএনসি-মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি পেইন্টিংয়ের আগে অঙ্কনের বিরুদ্ধে যাচাই করা হয়।

একটি কসমেটিক ফিনিস কখনই একটি মাত্রিক বা মেশিনিং সমস্যা লুকানো উচিত না যা প্রক্রিয়াতে আগে সনাক্ত করা যেতে পারে।

After spray painting, final inspection focuses on coating coverage, appearance, masking boundaries and protected functional areas. স্প্রে পেইন্টিংয়ের পরে, চূড়ান্ত পরিদর্শন লেপ কভারেজ, চেহারা, মাস্কিং সীমানা এবং সুরক্ষিত কার্যকরী অঞ্চলগুলিতে ফোকাস করে।

কাস্টম ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম পার্টস জন্য একটি সম্পূর্ণ রুট

বিদেশী ক্রেতাদের জন্য, এই ধরনের একটি উপাদান সোর্সিং অ্যালুমিনিয়াম castings কেনার চেয়ে বেশি জড়িত।

The project starts with customer drawings, moves through engineering review and dedicated tooling, and continues through T1 validation, die casting, CNC machining and surface finishing. প্রকল্পটি গ্রাহকের অঙ্কন দিয়ে শুরু হয়, ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা এবং নিবেদিত টুলিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং টি 1 বৈধকরণ, ডাই কাস্টিং, সিএনসি মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির মধ্য দিয়ে অব্যাহত থাকে।

Keeping these stages connected is particularly useful forকাস্টম ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অংশwith machined interfaces. মেশিনযুক্ত ইন্টারফেস দিয়ে।DFM সময় made সিদ্ধান্ত যেমন machining স্টক বা লেপ সুরক্ষা rather than addressed only after the casting is produced.

আমাদেরকাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং সার্ভিসক্যান সমর্থন bearing components, mechanical housings, mounting parts and other non-standard aluminum castings manufactured from customer drawings. গ্রাহকের অঙ্কন থেকে তৈরি অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং।

কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট কম্পোনেন্ট দরকার?

আপনি যদি একটিcustom aluminum die cast bearing support cover, bearing housing or other mechanical component, আমাদের আপনার 2D অঙ্কন এবং 3D CAD ফাইল রিভিউ জন্য পাঠাতে.

আমরা মূল্যায়ন করতে পারিcasting geometry, hub and rib structure, draft, tooling feasibility, machining allowance, critical interfaces and surface finishing requirementsbefore die manufacturing begins. ম্যানুফ্যাকচারিং শুরু হওয়ার আগে।

DFM এবং T1 নমুনা থেকে উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং, CNC মেশিনিং এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির মাধ্যমে, প্রতিটি পর্যায়ে সমাপ্ত উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার চারপাশে পরিকল্পনা করা হয়।