Ứng dụng tùy chỉnh ADC12 nhôm đúc đệm hỗ trợ

Một vỏ hỗ trợ vòng bi kết hợp tăng cường cấu trúc, tính năng gắn và giao diện chính xác trong một thành phần tương đối nhỏ gọn.chiến lược công cụ và gia công sau đúc cần được xem xét cùng nhau ngay từ đầu.

Cái này.ốp đệm hỗ trợ đệm đúc bằng nhôm tùy chỉnhđược sản xuất từ ADC12 dựa trên bản vẽ 2D được cung cấp bởi khách hàng và dữ liệu CAD 3D.150 × 130 × 80 mm, bộ phận này có trục trung tâm nâng cao, xương sườn tăng cường tâm tuyến, vòm bên ngoài và nhiều điểm gắn.

Trước khi công cụ, chúng tôi xem xét thiết kế thông qua DFM và thảo luận bất kỳ mối quan tâm về sản xuất với khách hàng.Máy đúc cao áp trục đơnsau đó được phát triển, với thời gian dẫn thông thường khoảng4-5 tuần từ xác nhận DFM đến mẫu T1.

Sau khi đúc chết, các tính năng chức năng được chọn được CNC gia công. Các thành phần sau đó đi qua đánh bóng, phun cát và sơn phun trước khi kiểm tra cuối cùng và vận chuyển đến Hoa Kỳ.

Tổng quan dự án

Các xương sườn xoay quanh một trung tâm trung tâm được nâng lên

Trọng tâm trung tâm và cấu trúc xương sườn quang ngay lập tức phân biệt thành phần này với một nắp đúc phẳng thông thường.

Các xương sườn kết nối trung tâm nâng lên với sườn xung quanh, củng cố cấu trúc mà không đơn giản là tăng độ dày của toàn bộ thành phần.Các tính năng gắn kết được tích hợp xung quanh chu vi, cho phép nốt, xương sườn và sườn được sản xuất như một đúc.

Hình học này cũng ảnh hưởng đến khả năng sản xuất.

Độ dày xương sườn, xu hướng, bán kính filet và chuyển đổi vào nốt cần phải được xem xét để điền và giải phóng bộ phận.Khu vực trung tâm cũng phải giữ lại các dự trữ gia công phù hợp bất cứ khi nào bản vẽ cuối cùng đòi hỏi CNC hoàn thiện.

Thay vì đánh giá các tính năng này riêng biệt, chúng tôi xem xét làm thế nào các hình học hoàn chỉnh sẽ di chuyển thông quaDát đúc, gia công và hoàn thiện.

DFM trước khi công cụ bắt đầu

Vì một người mới.đúc chết bằng nhôm tùy chỉnhdự án, thay đổi dễ dàng hơn để quản lý trước khi die đã được sản xuất.

Bắt đầu từ dữ liệu CAD và bản vẽ của khách hàng, DFM có thể bao gồm:

• Vị trí đường chia và hướng mở mat;
• góc rút nước;
• Độ dày tường và xương sườn râm;
• Địa hình của trục, trục và vòm;
• filet và chuyển đổi phần;
• các cân nhắc về cổng, tràn và thông gió;
• các yêu cầu về việc phóng ra;
• số lượng gia công;
• giao diện gắn chức năng;
• các yêu cầu về lớp phủ và che đậy.

Mục đích không phải là sửa đổi thiết kế của khách hàng không cần thiết.đúc hoặc chế biến thứ cấp và thảo luận về chúng trước khi cam kết sản xuất chết.

Một khi DFM được xác nhận, công cụ bắt đầu.

Từ sự chấp thuận DFM đến mẫu T1

Đối với loại thành phần này, thời gian dẫn thông thường từxác nhận DFM đến mẫu đúc chết T1 là khoảng 4-5 tuần.

T1 là một cột mốc quan trọng vì nó di chuyển dự án từ CAD và giả định công cụ đến một thành phần sản xuất thực tế.

Các đúc đầu tiên có thể được đánh giá cho việc lấp đầy, khuyết tật đúc có thể nhìn thấy, biến dạng và các tính năng được xác định bằng bản vẽ.Các khu vực được dự định cho CNC tiếp theo gia công cũng có thể được kiểm tra để xác nhận rằng đúc cung cấp một điều kiện khởi đầu thích hợp cho chế biến thứ cấp.

Nếu cần điều chỉnh công cụ, nó có thể được giải quyết trong giai đoạn xác nhận này trước khi quy trình sản xuất được phát hành cho sản xuất thường xuyên.

CNC Machining các tính năng cần thiết

Dầu đúc áp suất cao tạo thành hầu hết các thành phần gần với hình dạng cuối cùng của nó, bao gồm trung tâm trung tâm, xương sườn quang, sườn và hình học lắp ráp chung.

Các tính năng được chọn vẫn có thể yêu cầu kiểm soát kích thước chặt chẽ hơn so với quy trình đúc dự định cung cấp.

Sau khi cắt và tháo,Máy CNC thứ cấpcó thể được sử dụng cho các khu vực được kiểm soát rút như:

• lỗ trung tâm;
• Giao diện trục;
• bề mặt gắn và ghép;
• xác định vị trí lỗ;
• Các đặc điểm có sợi dây;
• các giao diện quan trọng khác.

Phí gia công cho các khu vực này được xem xét trước khi làm công cụ.

Điều này hiệu quả hơn so với việc gia công các thành phần hoàn chỉnh từ vật liệu rắn hoặc thêm các hoạt động CNC vào các bề mặt có thể vẫn còn trong tình trạng đúc của chúng.

Do đó, chiến lược sản xuất dựa trên chức năng:Die đúc cấu trúc tích hợp và máy giao diện quan trọng.

Xét bề mặt sau CNC Machining

Vỏ hỗ trợ vòng bi được cung cấp như một thành phần hoàn thiện chứ không phải là một đúc thô.

Sau khi gia công CNC, đánh bóng địa phương được thực hiện khi cần thiết để pha trộn các dấu vết bề mặt và chuẩn bị bộ phận để hoàn thiện sau đó.Bút cát tạo ra một kết cấu bề mặt đồng nhất hơn trước khi sơn xịt.

Đường quá trình là:

DFM → Công cụ đúc áp → Thử nghiệm T1 → đúc áp áp cao → Cắt và tháo → Máy CNC → Sơn → Sơn xịt → Kiểm tra

Do trung tâm và xương sườn phóng xạ được nâng lên, bộ phận có chứa các khu vực sâu và nhiều quá trình chuyển tiếp bề mặt.

Các lỗ thủng, bề mặt kết hợp, lỗ vuốt và các tính năng không có sơn khác có thể được che giấu theo yêu cầu vẽ của khách hàng.

Kiểm tra phần trước khi thêm kết thúc cuối cùng

Kiểm tra được thực hiện ở các giai đoạn mà nó hữu ích nhất.

Các đúc thô được kiểm tra trước khi chế biến thứ cấp cho các khiếm khuyết đúc có liên quan, biến dạng và tình trạng tổng thể. Các tính năng máy CNC sau đó được xác minh với bản vẽ trước khi sơn.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với giao diện chức năng. Một kết thúc mỹ phẩm không bao giờ nên che giấu một vấn đề kích thước hoặc gia công có thể được xác định sớm hơn trong quá trình.

Sau khi sơn xịt, kiểm tra cuối cùng tập trung vào lớp phủ, ngoại hình, ranh giới che và các khu vực chức năng được bảo vệ.

Một tuyến đường hoàn chỉnh cho các bộ phận nhôm đúc nghiêng

Đối với một người mua ở nước ngoài, việc mua một bộ phận như thế này liên quan đến nhiều hơn là mua một đúc nhôm.

Dự án bắt đầu với bản vẽ của khách hàng, chuyển qua việc xem xét kỹ thuật và công cụ chuyên dụng, và tiếp tục thông qua xác nhận T1, đúc chết, gia công CNC và hoàn thiện bề mặt.

Giữ các giai đoạn này kết nối là đặc biệt hữu ích chocác bộ phận nhôm đúc chết tùy chỉnhvới giao diện máy móc.Các quyết định được thực hiện trong quá trình DFM như vật liệu gia công hoặc bảo vệ lớp phủ có thể được thực hiện thông qua các quy trình tiếp theo thay vì chỉ giải quyết sau khi đúc được sản xuất.

của chúng taDịch vụ đúc chết nhôm tùy chỉnhcó thể hỗ trợ các thành phần vòng bi, vỏ cơ khí, các bộ phận lắp ráp và các phần đúc nhôm phi tiêu chuẩn khác được sản xuất dựa trên bản vẽ của khách hàng.

Cần một bộ phận đúc bằng nhôm tùy chỉnh?

Nếu bạn đang tìm kiếm mộtKhung hỗ trợ vòng bi, vỏ vòng bi hoặc thành phần cơ khí khác bằng nhôm đúc đúc, gửi cho chúng tôi bản vẽ 2D và tập tin CAD 3D để xem xét.

Chúng ta có thể đánh giáĐịa hình đúc, cấu trúc trục và xương sườn, xu hướng, tính khả thi của công cụ, mức độ gia công, giao diện quan trọng và yêu cầu hoàn thiện bề mặttrước khi bắt đầu sản xuất.

Từ các mẫu DFM và T1 thông qua đúc cao áp suất, gia công CNC và hoàn thiện cuối cùng, mỗi giai đoạn được lên kế hoạch xung quanh các yêu cầu của các thành phần hoàn thành.