कस्टम एडीसी12 एल्यूमीनियम डाई कास्ट असर समर्थन कवर

एक असर समर्थन कवर एक अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट घटक में संरचनात्मक सुदृढीकरण, माउंटिंग सुविधाओं और सटीक इंटरफेस को जोड़ती है।टूलींग रणनीति और पोस्ट-कास्टिंग मशीनिंग को शुरू से ही एक साथ विचार करने की आवश्यकता है.

यहकस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्ट असर समर्थन कवरग्राहक द्वारा प्रदान किए गए 2 डी चित्रों और 3 डी सीएडी डेटा के आधार पर एडीसी 12 से निर्मित है।150 × 130 × 80 मिमी, भाग में एक ऊंचा केंद्रीय नाब, रेडियल सुदृढीकरण पसलियों, एक बाहरी फ्लैंज और कई माउंटिंग पॉइंट्स हैं।

उपकरण बनाने से पहले, हम डीएफएम के माध्यम से डिजाइन की समीक्षा करते हैं और ग्राहक के साथ किसी भी विनिर्माण संबंधी चिंताओं पर चर्चा करते हैं।एकल गुहा उच्च दबाव मर कास्टिंग मरतब विकसित किया जाता है, जिसमें लगभग एक विशिष्ट नेतृत्व समय होता है।पुष्टि किए गए डीएफएम से टी1 नमूनों तक 4 से 5 सप्ताह.

डाई कास्टिंग के बाद, चुनिंदा कार्यात्मक विशेषताओं को सीएनसी मशीनिंग किया जाता है। फिर घटक अंतिम निरीक्षण और संयुक्त राज्य अमेरिका में शिपमेंट से पहले चमकाने, सैंडब्लास्टिंग और स्प्रे पेंटिंग से गुजरता है।

परियोजना का अवलोकन

एक ऊंचा केंद्रीय केंद्र के चारों ओर रेडियल पसलियों

केंद्रीय नाब और रेडियल रिब संरचना इस घटक को पारंपरिक फ्लैट डाई कास्ट कवर से तुरंत अलग करती है।

पसलियों से ऊपर उठे हुए केंद्र को आसपास के फ्लैंज से जोड़ा जाता है, जिससे पूरे घटक की मोटाई में वृद्धि किए बिना संरचना को मजबूत किया जाता है।घुड़सवार तत्व परिधि के चारों ओर एकीकृत हैं, जिससे नाब, पसलियों और फ्लैंज को एक ही कास्टिंग के रूप में तैयार किया जा सके।

यह ज्यामिति विनिर्माण क्षमता को भी प्रभावित करती है।

रिब मोटाई, ड्राफ्ट, फिलेट त्रिज्या और नाब में संक्रमण पर विचार किया जाना चाहिए।केंद्रीय क्षेत्र भी उपयुक्त मशीनिंग स्टॉक जहां भी अंतिम ड्राइंग सीएनसी परिष्करण की आवश्यकता होती है बनाए रखना चाहिए.

बजाय इन विशेषताओं को अलग से मूल्यांकन करने के, हम समीक्षा कैसे पूरा ज्यामिति के माध्यम से आगे बढ़ना होगामरने के लिए कास्टिंग, मशीनिंग और परिष्करण.

टूलींग शुरू होने से पहले डीएफएम

एक नए के लिएकस्टम एल्यूमीनियम मरने कास्टिंगपरियोजना, मरने का निर्माण किया गया है से पहले परिवर्तनों का प्रबंधन करने के लिए आसान है।

ग्राहक के सीएडी डेटा और चित्रों के आधार पर, डीएफएम को कवर किया जा सकता हैः

• विभाजन रेखा स्थान और मर खोलने की दिशा;
• प्रक्षेपण कोण;
• दीवार और रेडियल रिब मोटाई;
• नाब, बॉस और फ्लैंज ज्यामिति;
• फिले और अनुभाग संक्रमण;
• गेट, ओवरफ्लो और वेंटिलेशन विचार;
• बाहर निकालने की आवश्यकताएं;
• मशीनिंग अनुदान;
• कार्यात्मक माउंटिंग इंटरफेस;
• कोटिंग और मास्किंग की आवश्यकताएं।

इसका उद्देश्य ग्राहक के डिजाइन को अनावश्यक रूप से संशोधित नहीं करना है। यह उन विशेषताओं की पहचान करना है जो टूलींग के दौरान कठिनाई पैदा कर सकती हैं,कास्टिंग या द्वितीयक प्रसंस्करण और मरने के निर्माण के लिए प्रतिबद्ध करने से पहले उन्हें चर्चा.

एक बार डीएफएम की पुष्टि हो जाने के बाद, टूलींग शुरू हो जाती है।

डीएफएम अनुमोदन से टी1 नमूनों तक

इस प्रकार के घटक के लिए, सामान्य नेतृत्व समय सेपुष्टि की गई डीएफएम के लिए टी 1 मरने कास्ट नमूनों लगभग 4-5 सप्ताह है.

टी1 एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है क्योंकि यह परियोजना को सीएडी और टूलींग परिकल्पनाओं से वास्तविक निर्मित घटक में ले जाता है।

पहले कास्टिंग का मूल्यांकन भरने, दृश्य कास्टिंग दोषों, विरूपण और ड्राइंग-परिभाषित विशेषताओं के लिए किया जा सकता है।बाद में सीएनसी मशीनिंग के लिए नियत क्षेत्रों भी पुष्टि करने के लिए जाँच की जा सकती है कि कास्टिंग माध्यमिक प्रसंस्करण के लिए एक उपयुक्त प्रारंभिक स्थिति प्रदान करता है.

यदि औजारों के समायोजन की आवश्यकता है, तो नियमित उत्पादन के लिए विनिर्माण प्रक्रिया को जारी करने से पहले इस सत्यापन चरण के दौरान इसे संबोधित किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग

उच्च दबाव डाई कास्टिंग अपने अंतिम आकार के करीब अधिकांश घटक बनाता है, जिसमें केंद्रीय नाब, रेडियल रिब्स, फ्लैंज और सामान्य माउंट ज्यामिति शामिल हैं।

चयनित विशेषताओं के लिए अभी भी मोल्ड प्रक्रिया की तुलना में अधिक तंग आयामी नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

काटने और काटने के बाद,माध्यमिक सीएनसी मशीनिंगइस तरह के ड्राइंग-नियंत्रित क्षेत्रों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैः

• मध्य छेद;
• हब इंटरफेस
• लगाव और संभोग की सतहें;
• छिद्रों का पता लगाना;
• घुमावदार विशेषताएं;
• अन्य असेंबली-क्रिटिकल इंटरफेस

इन क्षेत्रों के लिए मशीनिंग अनुदान को टूलींग से पहले विचार किया जाता है।

यह ठोस सामग्री से पूर्ण घटक को मशीनीकृत करने या सतहों पर सीएनसी ऑपरेशन जोड़ने की तुलना में अधिक कुशल है जो उनकी डाली की स्थिति में रह सकते हैं।

इसलिए विनिर्माण रणनीति कार्य पर आधारित हैःएकीकृत संरचना को डाई कास्ट करें और महत्वपूर्ण इंटरफेस को मशीन करें।

सीएनसी मशीनिंग के बाद सतह खत्म

असर समर्थन कवर एक कच्चे कास्टिंग के बजाय एक तैयार घटक के रूप में आपूर्ति की जाती है।

सीएनसी मशीनिंग के बाद, आवश्यकतानुसार सतह के निशानों को मिश्रण करने और बाद के परिष्करण के लिए भाग तैयार करने के लिए स्थानीय चमकाने का कार्य किया जाता है।स्प्रे पेंटिंग से पहले सैंडब्लास्टिंग से सतह की बनावट अधिक समान होती है.

प्रक्रिया का मार्ग हैः

डीएफएम → डाई कास्टिंग टूलिंग → टी 1 परीक्षण → उच्च दबाव डाई कास्टिंग → ट्रिमिंग और डिबरिंग → सीएनसी मशीनिंग → पॉलिशिंग → सैंडब्लास्टिंग → स्प्रे पेंटिंग → निरीक्षण

ऊपर उठाए हुए नाब और रेडियल पसलियों के कारण, भाग में समाहित क्षेत्र और कई सतह संक्रमण होते हैं। सतह की तैयारी और पेंटिंग दोनों के दौरान इन क्षेत्रों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

मशीनीकृत बोर, संभोग सतह, थ्रेड किए गए छेद और अन्य पेंट-मुक्त सुविधाओं को ग्राहक की ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार मास्क किया जा सकता है।

अंतिम खत्म जोड़ने से पहले भाग का निरीक्षण करें

निरीक्षण उन चरणों में किया जाता है जहां यह सबसे उपयोगी होता है।

कच्चे कास्टिंग को माध्यमिक प्रसंस्करण से पहले प्रासंगिक कास्टिंग दोषों, विरूपण और समग्र स्थिति के लिए जांच की जाती है। फिर CNC-मशीन किए गए गुणों को चित्र से पहले सत्यापित किया जाता है।

यह विशेष रूप से कार्यात्मक इंटरफेस के लिए महत्वपूर्ण है। एक कॉस्मेटिक फिनिश कभी भी एक आयामी या मशीनिंग समस्या को छिपाना नहीं चाहिए जिसे प्रक्रिया में पहले पहचाना जा सकता था।

स्प्रे पेंटिंग के बाद, अंतिम निरीक्षण कोटिंग कवर, उपस्थिति, मास्किंग सीमाओं और संरक्षित कार्यात्मक क्षेत्रों पर केंद्रित है।

कस्टम डाई कास्ट एल्यूमीनियम पार्ट्स के लिए एक पूर्ण मार्ग

एक विदेशी खरीदार के लिए, इस तरह के एक घटक की सोर्सिंग में एक एल्यूमीनियम कास्टिंग खरीदने से अधिक शामिल है।

परियोजना ग्राहक के चित्रों से शुरू होती है, इंजीनियरिंग समीक्षा और समर्पित टूलिंग के माध्यम से आगे बढ़ती है, और टी 1 सत्यापन, डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग और सतह परिष्करण के माध्यम से जारी रहती है।

इन चरणों को आपस में जोड़कर रखना विशेष रूप से उपयोगी हैकस्टम मरने कास्ट एल्यूमीनियम भागोंमशीन इंटरफेस के साथ।डीएफएम के दौरान किए गए निर्णयों जैसे कि मशीनिंग स्टॉक या कोटिंग सुरक्षा को बाद की प्रक्रियाओं के माध्यम से ले जाया जा सकता है न कि केवल कास्टिंग के बाद ही संबोधित किया जा सकता है।.

हमारेकस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सेवाएंग्राहक के चित्रों के आधार पर निर्मित असर घटकों, यांत्रिक आवासों, माउंटिंग पार्ट्स और अन्य गैर-मानक एल्यूमीनियम कास्टिंग का समर्थन कर सकता है।

एक कस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्ट घटक की जरूरत है?

यदि आप एक सोर्सिंगकस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्ट असर समर्थन कवर, असर आवास या अन्य यांत्रिक घटक, हमें समीक्षा के लिए अपने 2 डी चित्र और 3 डी सीएडी फाइलें भेजें।

हम मूल्यांकन कर सकते हैंकास्टिंग ज्यामिति, नाब और रिब संरचना, ड्राफ्ट, टूलिंग व्यवहार्यता, मशीनिंग भत्ता, महत्वपूर्ण इंटरफेस और सतह परिष्करण आवश्यकताएंमरने का निर्माण शुरू होने से पहले।

डीएफएम और टी1 नमूनों से लेकर उच्च दबाव वाले डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग और अंतिम परिष्करण तक, प्रत्येक चरण तैयार घटक की आवश्यकताओं के आसपास योजना बनाई जाती है।