इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के लिए कस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्ट माउंटिंग बेस

यह कस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्ट माउंटिंग बेस अमेरिका में एक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण परियोजना के लिए विकसित किया गया था। यह हिस्सा अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट है - लगभग 80 x 35 मिमी - लेकिन इसके संकीर्ण पदचिह्न के भीतर बड़ी संख्या में माउंटिंग और लोकेटिंग सुविधाएँ केंद्रित हैं।

इसने निर्माण दृष्टिकोण को एक साधारण कवर या संलग्नक से अलग बना दिया।

ग्राहक ने 2डी चित्र और 3डी सीएडी डेटा दोनों की आपूर्ति की। टूलिंग से पहले, हमने डाई कास्टिंग के लिए हिस्से की समीक्षा की, उन क्षेत्रों की पहचान की जिन्हें सीएनसी फिनिशिंग की आवश्यकता होगी, और ग्राहक के साथ डीएफएम और अंतिम डिजाइन की पुष्टि की।

एक 2-कैविटी डाई कास्टिंग टूल फिर निर्मित किया गया था। टूलिंग में लगभग अंतिम डीएफएम और ड्राइंग स्वीकृत होने के बाद 4 सप्ताह प्रदान कर सकते हैं।

कास्टिंग के बाद, हिस्से ग्राहक के निर्दिष्ट रंग में द्वितीयक सीएनसी मशीनिंग, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग से गुजरते हैं।

परियोजना विवरण

चुनौती माउंटिंग लेआउट में है

पहली नज़र में, यह एक छोटा एल्यूमीनियम बेस है। हालांकि, अधिक बारीकी से देखने पर, माउंटिंग पैड, बॉस, छेद, पॉकेट और लोकेटिंग सुविधाएँ लगभग पूरे हिस्से की लंबाई के साथ वितरित की जाती हैं।

ये सुविधाएँ स्वतंत्र रूप से काम नहीं करती हैं।

एक बार जब बेस पर इलेक्ट्रॉनिक या यांत्रिक घटक स्थापित हो जाते हैं, तो एक माउंटिंग बिंदु का स्थान उसी कास्टिंग पर कहीं और दूसरे छेद, पैड या लोकेटिंग सतह के साथ मेल खाने की आवश्यकता हो सकती है।

यहीं से निर्माण योजना शुरू होती है।

हर जगह सख्त मशीनिंग आवश्यकताओं को लागू करने के बजाय, हम ज्यामिति को दो समूहों में विभाजित करते हैं: ऐसी सुविधाएँ जो कास्ट के रूप में रह सकती हैं और ऐसे इंटरफेस जिन्हें सीएनसी फिनिशिंग की आवश्यकता होती है प्रदान कर सकते हैं।

यह प्रक्रिया को व्यावहारिक रखता है जबकि उन क्षेत्रों के लिए अतिरिक्त आयामी नियंत्रण आरक्षित करता है जो वास्तव में असेंबली को प्रभावित करते हैं।

टूल काटने से पहले, हम समीक्षा करते हैं कि कास्टिंग के बाद क्या होता है

इस हिस्से के लिए डीएफएम ड्राफ्ट कोणों तक सीमित नहीं था या कैविटी भर सकती थी या नहीं।

हमें बाद में क्या होगा इस पर भी विचार करना पड़ा।

सीएनसी मशीनिंग के दौरान कास्टिंग को लोकेट करने के लिए किन सतहों का उपयोग किया जाएगा? मशीनिंग स्टॉक कहाँ छोड़ा जाना चाहिए? किन माउंटिंग क्षेत्रों को द्वितीयक फिनिशिंग की आवश्यकता थी? क्या पाउडर कोटिंग के दौरान किसी थ्रेडेड या कार्यात्मक क्षेत्रों को सुरक्षा की आवश्यकता होगी?

साथ ही, सामान्य डाई कास्टिंग विचार अभी भी लागू होते हैं - दीवार संक्रमण, बॉस, रेडिआई, ड्राफ्ट, पार्टिंग लाइन, इजेक्शन और सामान्य टूलिंग लेआउट सभी को समझ में आना चाहिए।

जहां मूल डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया को बीच में कहीं मिलना होता है, हम टूलिंग से पहले ग्राहक के साथ विवरण पर चर्चा करते हैं।

केवल डीएफएम और अंतिम भाग ड्राइंग की पुष्टि होने के बाद ही हम निर्माण के लिए 2-कैविटी डाई जारी करते हैं।

सीएनसी के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में कास्टिंग का उपयोग करना

उच्च दबाव डाई कास्टिंग घटक के अधिकांश हिस्से को उसके तैयार ज्यामिति के करीब बनाती है।

इसमें समग्र आधार, कई बॉस, पॉकेट और हिस्से पर दिखाई देने वाली अन्य एकीकृत सुविधाएँ शामिल हैं। सीएनसी मशीनिंग फिर ड्राइंग-नियंत्रित क्षेत्रों के लिए आरक्षित है।

अंतिम ड्राइंग के आधार पर, द्वितीयक संचालन में माउंटिंग पैड की मशीनिंग, लोकेटिंग सतहों को फिनिश करना, छेद ड्रिल करना या रीम करना, थ्रेड टैप करना, या चयनित रीसेस किए गए क्षेत्रों को फिनिश करना शामिल हो सकता है।

महत्वपूर्ण हिस्सा सेटअप है।

जहां कई सुविधाओं को एक परिभाषित संबंध बनाए रखने की आवश्यकता होती है, उन्हें असंबंधित छेद या सतहों के रूप में माने जाने के बजाय सामान्य डेटम संदर्भों से मशीन किया जा सकता है।

इन क्षेत्रों के लिए मशीनिंग भत्ता डाई बनने से पहले ही माना जाता है। हम कास्टिंग के सीएनसी मशीन पर पहुंचने का इंतजार नहीं कर रहे हैं और फिर यह तय कर रहे हैं कि इसे कैसे काम करना है।

एक संकीर्ण आधार को कई प्रक्रियाओं में सुसंगत रहना चाहिए

इस माउंटिंग बेस के लम्बे आकार पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है।

डाई छोड़ने के बाद, घटक को अभी भी ट्रिमिंग, सीएनसी मशीनिंग, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग से गुजरना पड़ता है। प्रत्येक ऑपरेशन हैंडलिंग और फिक्स्चरिंग का परिचय देता है, इसलिए उत्पादन के माध्यम से भाग के चलते समय कार्यात्मक क्षेत्रों को संरक्षित रखने की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए, कास्टिंग को फिक्स्चर में एक दोहराने योग्य स्थान की आवश्यकता होती है। मशीनिंग के बाद, पॉलिशिंग या ब्लास्टिंग के दौरान तैयार इंटरफेस को नुकसान नहीं पहुंचाया जाना चाहिए।

फिर पाउडर कोटिंग आती है।

एक कोटिंग जो अच्छी दिखती है लेकिन गलत माउंटिंग सतह पर बन जाती है, फिर भी असेंबली समस्या पैदा कर सकती है। थ्रेडेड छेद, मशीन किए गए इंटरफेस या अन्य कोटिंग-संवेदनशील क्षेत्रों को इसलिए ग्राहक की ड्राइंग के अनुसार मास्क किया जा सकता है।

यह एक कारण है कि हम टूलिंग के लिए हिस्से की समीक्षा करते समय मशीनिंग और फिनिशिंग आवश्यकताओं पर विचार करना पसंद करते हैं, बजाय इसके कि उन्हें बाद के लिए निर्णय के रूप में माना जाए।

ग्राहक की रंग आवश्यकता के अनुसार पाउडर कोटिंग

इस परियोजना के लिए आवश्यक फिनिश में पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग प्रदान कर सकते हैं।

पॉलिशिंग का उपयोग स्थानीय रूप से किया जाता है जहां आवश्यक हो ताकि आवश्यक क्षेत्रों को साफ किया जा सके या मिश्रित किया जा सके। पाउडर फिनिश लगाने से पहले सैंडब्लास्टिंग एक अधिक समान सतह की स्थिति प्रदान करती है।

ग्राहक आवश्यक कोटिंग रंग निर्दिष्ट करता है, और मास्किंग आवश्यकताओं को घटक की कार्यात्मक विशेषताओं के अनुसार परिभाषित किया जाता है।

जब तक हिस्सा पाउडर कोटिंग तक पहुंचता है, तब तक महत्वपूर्ण मशीन किए गए क्षेत्रों को स्थापित किया जा चुका होता है। इसलिए फिनिशिंग प्रक्रिया को बाहरी हिस्से में सुधार करने की आवश्यकता होती है, बिना असेंबली के लिए आवश्यक इंटरफेस को बदले।

हम फिनिश से पहले बेस का निरीक्षण करते हैं जो एक समस्या को छिपा सकता है

एक बार पाउडर कोट हो जाने के बाद मशीनिंग समस्या का पता लगाने का बहुत कम मूल्य है।

उस कारण से, माउंटिंग और लोकेटिंग सुविधाओं की जांच सीएनसी मशीनिंग के बाद और अंतिम फिनिश से पहले की जाती है। कार्यात्मक सुविधाओं के बीच ड्राइंग-परिभाषित संबंधों को लागू आवश्यकताओं के अनुसार सत्यापित किया जाता है।

एक बार पाउडर कोटिंग पूरी हो जाने पर, निरीक्षण तैयार सतह पर स्थानांतरित हो जाता है - कवरेज, उपस्थिति, निर्दिष्ट रंग, मास्किंग किनारे और संरक्षित क्षेत्र।

अनुक्रम सरल लगता है, लेकिन यह एक छोटे से स्थान में इतनी सारी सुविधाओं वाले हिस्से पर मायने रखता है:

पहले कास्टिंग करें, कार्यात्मक इंटरफेस स्थापित करें, उन्हें सत्यापित करें, और केवल तब कॉस्मेटिक फिनिश को पूरा करें।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण भागों के लिए कस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग

यह परियोजना कस्टम डाई कास्ट एल्यूमीनियम भाग का एक अच्छा उदाहरण है जहां कच्ची कास्टिंग नौकरी की शुरुआत मात्र है।

ग्राहक को उनके अपने डिजाइन के अनुसार एक तैयार माउंटिंग बेस की आवश्यकता है - एक मानक कैटलॉग घटक नहीं। इसका मतलब है कि टूलिंग, कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग और पाउडर कोटिंग सभी को एक ही ड्राइंग आवश्यकताओं का पालन करना होगा।

इसी तरह की इलेक्ट्रॉनिक और औद्योगिक उपकरण परियोजनाओं के लिए, हम ग्राहक 2डी चित्र और 3डी सीएडी फ़ाइलों से काम कर सकते हैं और डीएफएम, कस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग टूलिंग, उच्च दबाव डाई कास्टिंग, द्वितीयक सीएनसी मशीनिंग और सतह फिनिशिंग प्रदान कर सकते हैं।

यदि आप कस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्ट माउंटिंग बेस या अन्य गैर-मानक एल्यूमीनियम घटक की सोर्सिंग कर रहे हैं, तो हमें चित्र भेजें। हम टूलिंग जारी होने से पहले कास्टिंग संरचना, माउंटिंग सुविधाओं, मशीनिंग क्षेत्रों और फिनिशिंग आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकते हैं।