Base de montagem de fundição a moagem de alumínio sob medida para equipamentos eletrónicos

Isto...base de montagem de alumínio fundido a óleo sob medidaA peça é relativamente compacta, com cerca de80 × 35 mm- mas um grande número de elementos de montagem e localização estão concentrados no seu espaço estreito.

Isso fez com que a abordagem de fabricação fosse diferente de uma simples cobertura ou gabinete.

O cliente forneceu os desenhos 2D e os dados CAD 3D.e confirmou o DFM e projeto final com o cliente.

AFerramenta de fundição a moagem a dois cavidadesA utilização de ferramentas leva aproximadamente4 semanas após a aprovação do MDF e do desenho definitivos.

Após a fundição, as peças passam por usinagem CNC secundária, polir, sabotar e revestimento em pó na cor especificada pelo cliente.

Detalhes do projecto

O desafio está na disposição da montagem

À primeira vista, isto é uma pequena base de alumínio, mas, olhando mais de perto, há almofadas de montagem, cabeçotes, buracos,Com um comprimento superior a 50 mm.

Estas características não funcionam de forma independente.

Uma vez instalados os componentes electrónicos ou mecânicos na base, pode ser necessário que a localização de um ponto de montagem corresponda a outra abertura, almofada ou superfície de localização noutro local da mesma fundição.

É aí que começa o plano de fabricação.

Em vez de aplicarmos requisitos de usinagem rigorosos em todos os lugares, separamos a geometria em dois grupos:Características que podem permanecer como fundido e interfaces que necessitam de acabamento CNC.

Isso mantém o processo prático, reservando ao mesmo tempo um controle dimensional adicional para as áreas que realmente afetam a montagem.

Antes de cortar a ferramenta, revisamos o que acontece depois da fundição

O DFM para esta parte não se limitou a ângulos de calado ou se a cavidade poderia ser preenchida.

Também tínhamos que considerar o que aconteceria depois.

Quais as superfícies que serão utilizadas para localizar a peça de fundição durante a usinagem CNC? onde deve ser deixado o estoque de usinagem? quais as áreas de montagem que precisam de acabamento secundário?Será que as áreas roscadas ou funcionais precisam de protecção durante o revestimento em pó??

Ao mesmo tempo, ainda se aplicam as considerações habituais da fundição a moldagem, como as transições de parede, os cabeçotes, os raios, o calado, a linha de separação, a ejeção e a disposição geral das ferramentas.

Quando o projeto original e o processo de fabricação precisam se encontrar em algum lugar no meio, discutimos os detalhes com o cliente antes da ferramenta.

Só depois doConfirmado o DFM e o desenho final da peçaVamos liberar a matriz de 2 cavidades para fabricação.

Usando a fundição como ponto de partida para CNC

A fundição a óleo sob alta pressão cria a maior parte do componente próximo à sua geometria final.

O processo de processamento CNC é então reservado para as áreas controladas por desenho.

Dependendo do desenho final, as operações secundárias podem incluir a usinagem de almofadas de montagem, acabamento de superfícies de localização, perfuração ou revestimento de buracos, enxerto de fios ou acabamento de áreas empenhadas selecionadas..

A parte importante é a configuração.

Quando várias características precisam manter uma relação definida, elas podem ser usinadas a partir de referências de dados comuns, em vez de serem tratadas como buracos ou superfícies não relacionados.

A concessão de usinagem para estas áreas já é considerada antes da construção da matriz. Não estamos esperando que a fundição chegue à máquina CNC e depois decidir como fazê-lo funcionar.

Uma base estreita tem de ser consistente através de vários processos

A forma alongada desta base de montagem também merece atenção.

Após a saída da matriz, o componente ainda tem de passar por corte, usinagem CNC, polimento, arejamento e revestimento em pó.Assim, as áreas funcionais precisam permanecer protegidas enquanto a peça se move através da produção..

Para a usinagem CNC, a fundição precisa de uma localização repetível na fixação.

Depois vem a cobertura em pó.

Um revestimento que parece bom, mas que se acumula na superfície de montagem errada, ainda pode criar um problema de montagem.As interfaces usinadas ou outras áreas sensíveis ao revestimento podem, por conseguinte, ser mascaradas de acordo com o desenho do cliente..

Esta é uma das razões pelas quais preferimos considerar os requisitos de usinagem e acabamento ao rever a peça para ferramenta, em vez de tratá-los como decisões para mais tarde.

Revestimento em pó de acordo com as exigências de cor do cliente

O acabamento necessário para este projecto inclui:polir, sabotar e revestir em pó.

O polir é usado localmente quando necessário para limpar ou misturar as áreas necessárias.

O cliente especifica a cor de revestimento necessária e os requisitos de mascaramento são definidos de acordo com as características funcionais do componente.

No momento em que a peça chega ao revestimento em pó, as importantes áreas de usinagem já estão estabelecidas.O processo de acabamento deve, portanto, melhorar o exterior sem alterar as interfaces necessárias para a montagem.

Inspecionamos a base antes que o acabamento possa esconder um problema

Há pouco valor em descobrir um problema de usinagem depois de uma peça já ter sido revestida em pó.

Por essa razão, as características de montagem e localização são verificadas após o usinagem CNC e antes do acabamento final.As relações definidas em desenho entre as características funcionais são verificadas de acordo com os requisitos aplicáveis..

Uma vez concluído o revestimento em pó, a inspecção passa para a superfície finalizada: cobertura, aparência, cor especificada, bordas de mascaramento e áreas protegidas.

A sequência parece simples, mas é importante em uma parte com tantas características em um espaço pequeno:

fazer a fundição primeiro, estabelecer as interfaces funcionais, verificá-las, e só então completar o acabamento cosmético.

Fusão a moagem de alumínio sob medida para peças de equipamentos eletrónicos

Este projecto é um bom exemplo de umapeça de alumínio fundido sob medidaonde o casting bruto é apenas o começo do trabalho.

O cliente precisa de uma base de montagem acabada feita a seu próprio desenho, não de um componente padrão do catálogo.O mecanizado CNC e o revestimento em pó devem todos seguir os mesmos requisitos de desenho.

Para projetos de equipamentos electrónicos e industriais semelhantes, podemos trabalhar a partir de desenhos 2D do cliente e ficheiros CAD 3D e fornecerDFM, ferramentas de fundição a óleo de alumínio sob pressão, fundição a óleo sob alta pressão, usinagem CNC secundária e acabamento de superfície.

Se estiver a procurar umaBase de montagem de alumínio fundido a óleo sob pressão ou outro componente de alumínio não-padrãoA partir daí, a empresa pode enviar-nos os desenhos, para que possamos rever a estrutura da fundição, as características de montagem, as áreas de usinagem e os requisitos de acabamento antes de liberar a ferramenta.