Aluminium die cast montagebasis op maat voor elektronische apparatuur

Dit.op maat gemaakte aluminium gegoten bevestigingsbasisHet onderdeel is relatief compact en heeft een afmeting van80 × 35 mm¥maar een groot aantal montage- en lokalisatiefuncties is geconcentreerd in de smalle ruimte.

Dat maakte de productie aanpak anders dan een eenvoudige dekking of behuizing.

De klant leverde zowel 2D tekeningen als 3D CAD gegevens.en bevestigde de DFM en het definitieve ontwerp met de klant.

Eenmet een gewicht van niet meer dan 10 kgHet gebruik van gereedschap kost ongeveer4 weken na goedkeuring van de definitieve DFM en de tekening.

Na het gieten gaan de onderdelen door secundaire CNC-bewerking, polijsten, zandblazen en poedercoating in de door de klant opgegeven kleur.

Projectdetails

De uitdaging ligt in de opstelling van de montage

Op het eerste gezicht is dit een kleine aluminium basis.met een diameter van niet meer dan 20 mm,.

Deze functies werken niet onafhankelijk van elkaar.

Zodra elektronische of mechanische onderdelen op de basis zijn geïnstalleerd, kan het nodig zijn dat de locatie van een montagepunt overeenkomt met een ander gat, pad of locatieoppervlak elders op hetzelfde gietstuk.

Daar begint het productieplan.

In plaats van overal strikte bewerkingsvereisten toe te passen, scheiden we de geometrie in twee groepen:functies die als gegoten kunnen blijven en interfaces die CNC-afwerking nodig hebben.

Dit houdt het proces praktisch en behoudt tegelijkertijd extra dimensionale controle voor de gebieden die daadwerkelijk van invloed zijn op de assemblage.

Voordat we het gereedschap snijden, bekijken we wat er na het gieten gebeurt

De DFM voor dit onderdeel was niet beperkt tot trekhoeken of aan de vraag of de holte kon worden gevuld.

We moesten ook nadenken over wat er later zou gebeuren.

Welke oppervlakken zouden worden gebruikt om de gietstukken te lokaliseren tijdens CNC-bewerking?Is er een draad of functioneel gebied dat beschermd moet worden tijdens poedercoating??

Tegelijkertijd zijn de gebruikelijke overwegingen van de gietvorming nog steeds van toepassing.

Waar het oorspronkelijke ontwerp en het productieproces ergens in het midden moeten samenkomen, bespreken we de details met de klant voordat we gereedschap gebruiken.

Alleen na deDFM en definitieve onderdeeltekening zijn bevestigdZullen we de 2-holte die vrijgeven voor de productie?

Met behulp van het gieten als uitgangspunt voor CNC

Door middel van gietvorming onder hoge druk wordt het grootste deel van het onderdeel dicht bij de afgewerkte geometrie gevormd.

Dit omvat de totale basis, veel van de koppen, zakken en andere geïntegreerde functies die op het onderdeel zichtbaar zijn.

Afhankelijk van de definitieve tekening kunnen secundaire bewerkingen bestaan uit het bewerken van montageplaten, het afwerken van locatieoppervlakken, het boren of het afvoeren van gaten, het inslaan van draden of het afwerken van geselecteerde ingebedde gebieden..

Het belangrijkste is de inrichting.

Waar verschillende kenmerken een gedefinieerde relatie moeten behouden, kunnen ze worden bewerkte van gemeenschappelijke datumreferenties in plaats van te worden behandeld als niet-gerelateerde gaten of oppervlakken.

De machining van deze gebieden wordt al overwogen voordat de matrijzen worden geconstrueerd.

Een smalle basis moet door verschillende processen heen consistent blijven

De langwerpige vorm van deze bevestigingsbasis verdient ook aandacht.

Na het verlaten van de matrijs moet het onderdeel nog steeds worden getrimd, CNC-bewerking, polijsten, zandblazen en poederlaag.dus de functionele gebieden moeten beschermd blijven terwijl het onderdeel door de productie gaat.

Bij CNC-bewerking moet het gieten een herhaalbare plaats in de armature hebben.

Dan komt de poedercoating.

Een coating die er goed uitziet, maar zich op het verkeerde bevestigingsoppervlak opbouwt, kan nog steeds een assemblageprobleem veroorzaken.bewerkte interfaces of andere oppervlakken die gevoelig zijn voor coating kunnen daarom worden gemaskerd volgens de tekening van de klant.

Dit is een van de redenen waarom wij bij de herziening van het onderdeel voor het gebruik van gereedschap de bewerkings- en afwerkingsvereisten liever in overweging nemen, dan dat wij ze als beslissingen voor later behandelen.

Poedercoating naar kleurvereiste van de klant

De benodigde afwerking voor dit project omvat:polering, zandblazen en poedercoating.

Het polijsten wordt lokaal gebruikt om de vereiste gebieden schoon te maken of te mengen.

De klant bepaalt de vereiste coatingskleur en de maskeringseisen worden bepaald op basis van de functionele kenmerken van het onderdeel.

Wanneer het onderdeel de poedercoating bereikt, zijn de belangrijke bewerkingsgebieden reeds vastgesteld.Het afwerkingsproces moet dus de buitenkant verbeteren zonder de voor de montage benodigde interfaces te veranderen..

We inspecteren de basis voordat de afwerking een probleem kan verbergen

Er is weinig waarde in het ontdekken van een bewerkingsprobleem nadat een onderdeel al met poeder is bekleed.

Om die reden worden de montage- en lokalisatiefuncties na CNC-bewerking en vóór de uiteindelijke afwerking gecontroleerd.De door de tekening gedefinieerde relaties tussen de functionele kenmerken worden overeenkomstig de toepasselijke voorschriften geverifieerd..

Zodra de poedercoating is voltooid, gaat de inspectie over op de afgewerkte oppervlakte, de bedekking, het uiterlijk, de gespecificeerde kleur, de maskerende randen en de beschermde gebieden.

De volgorde klinkt simpel, maar het is belangrijk voor een deel met zoveel functies in een kleine ruimte:

eerst het gieten doen, de functionele interfaces vaststellen, deze controleren en pas daarna de cosmetische afwerking voltooien.

Aluminium die casting op maat voor elektronische onderdelen

Dit project is een goed voorbeeld van eenspeciaal gegoten aluminium onderdeelWaar de ruwe casting slechts het begin van de klus is.

De klant heeft behoefte aan een afgeronde montagebasis die volgens zijn eigen ontwerp is gemaakt, niet een standaard catalogusonderdeel.CNC-bewerking en poedercoating moeten allemaal aan dezelfde tekenvoorschriften voldoen.

Voor vergelijkbare elektronische en industriële apparatuurprojecten kunnen wij werken aan de hand van 2D-tekening en 3D-CAD-bestanden van de klant enDFM, op maat gemaakte aluminium gietgereedschappen, gietgietwerk onder hoge druk, secundaire CNC-bewerking en afwerking van oppervlakken.

Als u eenmet een breedte van niet meer dan 50 mm,We kunnen de gietstructuur, montagefuncties, bewerkingsgebieden en afwerkingsvereisten bekijken voordat het gereedschap wordt vrijgegeven.