Aangepaste ADC12 die cast aluminium behuizing voor elektronische apparatuur

Dit.speciaal gegoten aluminium behuizingDeze is vervaardigd voor een project voor elektronische apparatuur in de Verenigde Staten.150 × 40 mm, heeft het onderdeel een lange, smalle holte met meerdere interne bossen, bevestigingspunten, ingebedde kenmerken en functionele openingen.

De opdrachtgever heeft 2D-tekeningen en 3D-CAD-gegevens verstrekt.Hoogdrukgegooid aluminiumHet grootste deel van de behuizing en de interne structuur in één stuk vormt, terwijl geselecteerde onderdelen worden afgewerkt door CNC-bewerking wanneer de tekening extra dimensiecontrole vereist.Passivatie wordt toegepast na bewerking.

Van buitenaf ziet de behuizing er relatief eenvoudig uit.

Projectdetails

Een compacte woning met een drukke interne structuur

Bij nader inzicht in de behuizing zien we bossen van verschillende grootte, twee grotere openingen, kleinere gaten, lokale inkrimpingen en bevestigingsonderdelen verspreid over de holte.

Sommige van deze kenmerken kunnen rechtstreeks van de die komen.

Dat onderscheid is van belang voor eenspeciaal gegoten aluminium behuizing.

Als de machine te veel werk aan CNC overlaat, wordt het voordeel van gietvorming verminderd.

Voordat het gereedschap wordt gebruikt, wordt vastgesteld welke onderdelen als gegoten kunnen blijven, waar bewerkingsmateriaal moet worden toegevoegd en welke gaten, openingen of interfaces een secundaire bewerking vereisen.

Het idee is simpel:Niet meer machines maken waar het ertoe doet.

Interne bazen moeten met de casting werken

De interne bossen zijn een van de meest opvallende kenmerken van deze behuizing.

We kijken naar hun diameter, hoogte, stroom, filets en de manier waarop ze in de omringende muren overgaan.moet anders worden overwogen dan een kleine geïsoleerde bevestiging.

Wat er na de casting gebeurt, is ook belangrijk.

Zal de baas als gegoten blijven? zal hij worden geboord en getapt? heeft het bovenste oppervlak bewerking nodig? bevindt het een ander onderdeel in de apparatuur?

Deze vragen helpen te bepalen of de geometrie tijdens DFM moet worden aangepast of eenvoudig voor een latere CNC-operatie moet worden voorbereid.

Op een smalle behuizing met veel onderdelen dicht bij elkaar, kunnen deze kleine beslissingen de hele productie route veel schoner te maken.

Plan CNC-bewerking voordat de matrijzen worden gebouwd

CNC-bewerking is een secundair proces voor deze behuizing, maar kan niet als een achterafdaden worden behandeld.

Als een openings- of montageinterface een eindbewerking vereist, moet er reeds voldoende voorraad aanwezig zijn op de gietstuk.De toegang tot gereedschap en de plaats van het onderdeel moeten ook praktisch zijn zodra het onderdeel de CNC-machine bereikt.

Afhankelijk van de definitieve tekening kunnen de nagiftewerkzaamheden bestaan uit:

• afwerking van functionele openingen;
• het boren of het afspelen van gaten;
• boor- en aftappaden;
• het bewerken van montageoppervlakken;
• afwerkingsfuncties voor de locatie;
• het bewerken van geselecteerde assemblage-interfaces.

Tegelijkertijd kunnen oppervlakken die reeds voldoen aan de functionele eisen in de gegoten toestand onaangetast blijven.

Dit is waaraluminiumgieten en CNC-bewerkingde geïnte­greerde geometrie efficiënt creëert, terwijl de bewerking zich concentreert op de kenmerken die echt extra precisie nodig hebben.

De smalle vorm is van belang bij CNC-installatie

Bij ongeveer 150 × 40 mm is de behuizing niet bijzonder groot, maar zijn langwerpige verhoudingen hebben invloed op de bewerkingsopstelling.

De gietstukken moeten constant in de armature zitten, terwijl de vereiste interne ruimten toegankelijk zijn voor de snijgereedschappen.Het is daarom noodzakelijk dat de machinerievoorraad en de toegang tot gereedschap samen zinvol zijn..

Wij willen deze details liever in overweging nemen tijdens de herziening van de CAD-gegevens van de klant, niet nadat de matrijs al is vervaardigd.

Een gietwerk dat makkelijk te maken is maar moeilijk te bewerken is, brengt het probleem alleen maar naar het volgende proces.

Voormet een vermogen van niet meer dan 50 W, een enkele bewerking vooruit te kijken, kan onnodige installaties voorkomen en voorkomen dat een bijna netvormig gieten wordt omgezet in een te ingewikkelde bewerkingsopdracht.

Niet elk oppervlak heeft CNC-bewerking nodig

Meer bewerking betekent niet automatisch een beter gietstuk.

Sommige interne oppervlakken zijn functioneel, andere vormen simpelweg de behuizing.

Als een gegoten oppervlak al voldoet aan de tekenvereisten en de pasvorm, bevestiging of plaats niet beïnvloedt, voegt de bewerking ervan een andere bewerking toe zonder de functie van de behuizing te verbeteren.

Dit is ook de moeite waard om te overwegen bij het vergelijken van prijzen voorop maat gemaakte aluminium gietstukkenTwee leveranciers kunnen dezelfde tekening ontvangen, maar heel verschillende productiewegen kiezen.

Een praktisch proces zou goed gebruik moeten maken van het gieten zelf in plaats van afhankelijk te zijn van CNC om de geometrie te corrigeren of opnieuw te creëren die efficiënt in de matrijs had kunnen worden gevormd.

Passivatie na bewerking

De gespecificeerde oppervlaktebehandeling voor deze elektronische behuizing is:passivatie, in plaats van verf of poedercoating.

Zodra het gieten, trimmen en CNC-bewerken is voltooid, gaat het onderdeel over op het gespecificeerde passivatieproces.Dit behoudt het metalen karakter van het aluminium zonder de relatief dikke laag van een decoratieve coating toe te voegen.

De belangrijkste productiemethoden zijn:

Tekeningbeoordeling → DFM → Gietgereedschap → Hoogdrukgiet → Trimming & Deburring → CNC-bewerking → Passivatie → Inspectie

De exacte specificatie van de oppervlaktebehandeling is gebaseerd op de tekeningen en projectvereisten van de klant.

Inspectie voor het volgende proces brengt kosten met zich mee

De door tekenbeheerde CNC-functies worden gecontroleerd voordat de behuizing wordt gepassiviseerd.

Er is hiervoor een praktische reden: als een bewerkte opening, opening of montage-interface aandacht nodig heeft, dan moet de machine de bewerkte opening, opening of montage-interface in de hand houden.het is beter om het direct na CNC-bewerking te vinden dan nadat een ander proces al is voltooid.

Na de passivatie worden de afgewerkte behuizingen voor het verpakken en verzenden naar de Verenigde Staten gecontroleerd.

Dit houdt de inspectie dicht bij het proces dat de functie heeft gecreëerd in plaats van alles tot het einde te laten.

Custom Die Cast Aluminium Housing van klanten tekeningen

Dit project is een goed voorbeeld van eenspeciaal gegoten aluminium onderdeelEen groot deel van de fabricagecomplexiteit is verborgen in het onderdeel.

De klant heeft behoefte aan een afgeronde behuizing die volgens zijn eigen ontwerp is gemaakt, niet aan een standaard behuizing of gewoon een ruwe gietvorming.geselecteerde interfaces CNC-bewerking vereisen, en de gespecificeerde oppervlaktebehandeling moet aan de eindtoepassing voldoen.

We producerenop maat gemaakte aluminium behuizingen en andere niet-standaard aluminiumcomponenten uit 2D-tekeningen en 3D-CAD-bestanden van klanten. Projecten kunnen DFM, gietgereedschap, hogedruk aluminium gietgiet, secundaire CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling combineren volgens de eisen van het onderdeel.

Als u eenmet een breedte van niet meer dan 50 mmWe kunnen de interne structuur, de bossen, het ontwerp van de muur, de haalbaarheid van gieten, de bewerkingsgebieden en de afwerkingsvereisten bekijken voordat de werktuigen worden gebruikt.

De vraag is niet alleen of het onderdeel op die manier kan worden gegoten.Hoe veel van de afgewerkte geometrie moet afkomstig zijn van de matrijs, en waar CNC-bewerking echt waarde toevoegt.