カスタムADC12ダイカストアルミニウム筐体 電子機器用

このカスタムダイカストアルミニウム筐体は、米国での電子機器プロジェクト向けに製造されました。ADC12製で、おおよそ150 x 40 mmのサイズで、長くて細長いキャビティには複数の内部ボス、取り付けポイント、段差加工、機能的な開口部があります。

顧客は2D図面と3D CADデータを提供しました。高圧アルミダイカストにより、筐体とその内部構造の大部分が一つの部品として形成されます。一方、図面で追加の寸法管理が必要とされる箇所は、CNC加工で仕上げられます。加工後には不動態化処理が施されます。

外側から見ると、筐体は比較的シンプルに見えます。製造上の決定のほとんどは、実際には内部の詳細によって左右されます。

プロジェクト詳細

コンパクトな筐体と複雑な内部構造

筐体の内部を詳しく見ると、様々なサイズのボス、2つの大きな開口部、小さな穴、局所的な段差加工、キャビティに沿って配置された取り付け機能が見られます。

これらの機能の一部はダイから直接得られます。他のものは、鋳造後に仕上げる方が良いです。

その区別は、カスタムダイカストアルミニウム筐体において重要です。

CNC加工に多くの作業を残すと、ダイカストの利点が失われます。すべての機能的な特徴を鋳造そのままに保とうとすると、図面でより厳しい管理が求められるという逆の問題が発生する可能性があります。

金型製作前に、鋳造そのままにできる特徴、加工しろを追加する必要がある箇所、二次加工が必要となる穴、開口部、インターフェースを特定します。

考え方はシンプルです。「余分な加工はしない—重要な箇所だけを加工する」

内部ボスは鋳造と連携する必要がある

内部ボスは、この筐体のより目立つ特徴の一つです。これらは取り付けおよび固定場所を提供しますが、鋳造形状に局所的な変化をもたらします。

直径、高さ、抜き勾配、フィレット、および周囲の壁への移行方法を検討します。例えば、薄い壁に直接接続された重いボスは、小さな独立した取り付け機能とは異なる考慮が必要です。

鋳造後のことも重要です。

ボスは鋳造そのままの状態を保ちますか？穴あけやタップ加工は行われますか？上面の加工は必要ですか？機器内部の別の部品を配置しますか？

これらの質問は、DFM中に形状を調整するか、単に後続のCNC操作のために準備するかを決定するのに役立ちます。

多くの特徴が近接している細長い筐体では、これらの小さな決定が製造ルート全体をよりクリーンにすることができます。

ダイ製作前にCNC加工を計画する

CNC加工はこの筐体の二次工程ですが、後回しにすることはできません。

開口部や取り付けインターフェースの最終加工が必要な場合、鋳造品に十分な加工しろが存在する必要があります。工具へのアクセスと部品の位置決めも、部品がCNC機械に到達した際に実用的である必要があります。

最終図面によっては、鋳造後の操作には以下が含まれる場合があります：

• 機能的な開口部の仕上げ
• 穴のドリル加工またはリーマ加工
• ねじ穴のドリル加工とタップ加工
• 取り付け面の加工
• 位置決め機能の仕上げ
• 選択された組み立てインターフェースの加工

同時に、鋳造そのままの状態ですでに機能要件を満たしている表面は、そのままにしておくことができます。

これは、アルミニウムダイカストとCNC加工がうまく連携する場所です。ダイは統合された形状を効率的に作成し、加工は追加の精度が必要な特徴に集中します。

細長い形状はCNCセットアップ中に重要

おおよそ150 x 40 mmの筐体は特に大きくはありませんが、その細長いプロポーションは加工セットアップに影響を与えます。

鋳造品は、必要な内部領域が切削工具にアクセスできるようにしながら、治具内で一貫して配置される必要があります。したがって、位置決め面、加工しろ、工具へのアクセスは、互いに理にかなっている必要があります。

これらの詳細は、ダイが製造された後ではなく、顧客のCADデータをレビューする際に検討することを好みます。

製造は容易だが加工が難しい鋳造品は、問題を次の工程に移すだけです。

二次CNC加工を伴うダイカストアルミニウム部品の場合、1工程先を見越すことで、不必要なセットアップを防ぎ、ニアネットシェイプ鋳造品を過度に複雑な機械加工作業に変えることを避けることができます。

すべての表面がCNC加工を必要とするわけではない

より多くの加工が、必ずしもより良いダイカスト部品を意味するわけではありません。

一部の内部表面は機能的です。他のものは単に筐体構造を形成します。

鋳造そのままの表面がすでに図面の要件を満たしており、フィット、固定、または位置決めに関係しない場合、それを加工すると、筐体の機能を改善することなく、別の工程が追加されます。

これは、カスタムアルミニウムダイカストの見積もりを比較する際にも考慮する価値があります。2つのサプライヤーは同じ図面を受け取っても、非常に異なる製造ルートを選択する可能性があります。

実用的なプロセスは、鋳造自体をうまく活用し、ダイで効率的に形成できた可能性のある形状を修正または再作成するためにCNCに依存しないべきです。

加工後の不動態化処理

この電子筐体に指定された表面処理は、不動態化であり、塗装や粉体塗装ではありません。

ダイカスト、トリミング、CNC加工が完了すると、部品は指定された不動態化プロセスに進みます。これにより、装飾的なコーティングに関連する比較的厚い層を追加することなく、アルミニウムの金属的な特性が維持されます。

主な製造ルートは次のとおりです：

図面レビュー → DFM → ダイカスト金型 → 高圧ダイカスト → トリミングとバリ取り → CNC加工 → 不動態化 → 検査

正確な表面処理仕様は、顧客の図面とプロジェクトの要件に従います。

次の工程前の検査はコストを増加させる

図面で管理されるCNC加工された特徴は、筐体が不動態化処理に進む前にチェックされます。

これには実用的な理由があります。加工された穴、開口部、または取り付けインターフェースに注意が必要な場合、別の工程が完了した後ではなく、CNC加工の直後にそれを見つける方が良いです。

生鋳造品も二次加工前にチェックされます。不動態化後、完成した筐体は梱包と米国への出荷前に最終検査を受けます。

これにより、すべてを最後にまとめるのではなく、特徴を作成したプロセスに近い場所で検査が行われます。

顧客図面からのカスタムダイカストアルミニウム筐体

このプロジェクトは、カスタムダイカストアルミニウム部品の良い例であり、製造上の複雑さの多くは部品の内部に隠されています。

顧客は、標準的な筐体や単なる生鋳造品ではなく、独自の設計で作られた完成した筐体を必要としています。内部形状はダイと連携する必要があり、選択されたインターフェースはCNC加工を必要とし、指定された表面処理は最終用途に適合する必要があります。

当社は、カスタムダイカストアルミニウム筐体およびその他の非標準アルミニウム部品を、顧客の2D図面および3D CADファイルから製造しています。プロジェクトは、部品の要件に応じて、DFM、ダイカスト金型、高圧アルミニウムダイカスト、二次CNC加工、表面処理を組み合わせることができます。

電子機器用のカスタムダイカストアルミニウム筐体を開発している場合は、図面とCADデータをお送りください。金型製作開始前に、内部構造、ボス、壁設計、鋳造可能性、加工領域、仕上げ要件を確認できます。

有用な質問は、単に部品がダイカストできるかどうかではありません。「完成した形状のどの部分をダイから得て、どこでCNC加工が真に価値を加えるか」