Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
Pièces moulées sous pression
C' est ça.boîtier en aluminium coulé sous pressionIl a été fabriqué pour un projet d'équipement électronique aux États-Unis.150 × 40 mm, la pièce a une cavité longue et étroite avec plusieurs bosses internes, points de montage, éléments encastrés et ouvertures fonctionnelles.
Le client a fourni des dessins 2D et des données CAO 3D.Mouture sous pression d'aluminium sous pressionLa plupart des pièces du boîtier et de sa structure interne sont fabriquées en une seule pièce, tandis que certaines pièces sont finies par usinage CNC lorsque le dessin nécessite un contrôle dimensionnel supplémentaire.Passivation est appliquée après usinage.
De l'extérieur, le boîtier semble relativement simple. La plupart des décisions de fabrication sont en fait déterminées par les détails à l'intérieur.
| Nom de l'article | Spécification |
| Composant | Logement des équipements électroniques |
| Matériel | L'ADC12 est en aluminium |
| Taille approximative | 150 × 40 mm |
| Processus principal | Coulée sous pression en aluminium sous pression |
| Processus secondaire | Machinerie CNC |
| Traitement de surface | Passivation |
| Données relatives aux clients | Des dessins 2D + CAD 3D |
| Marché des exportations | États-Unis |
Un regard plus attentif à l'intérieur du boîtier montre des têtes de différentes tailles, deux ouvertures plus grandes, des trous plus petits, des creux locaux et des éléments de montage répartis le long de la cavité.
Certaines de ces caractéristiques peuvent provenir directement de la matrice, d'autres sont mieux terminées après coulée.
Cette distinction est importanteboîtier en aluminium coulé sous pression.
Laisser trop de travail à la CNC réduit l'avantage de la coulée sous pression.
Avant l'outillage, nous déterminons quels éléments peuvent rester comme coulés, où le stock d'usinage doit être ajouté et quels trous, ouvertures ou interfaces nécessiteront un usinage secondaire.
L'idée est simple:Ne fabriquez pas plus de machines là où c'est important.
Les bosses internes sont l'une des caractéristiques les plus remarquables de ce boîtier. Elles fournissent des emplacements de montage et de fixation, mais elles introduisent également des changements locaux dans la géométrie de coulée.
Nous regardons leur diamètre, leur hauteur, leur courant d'air, leurs filets et la façon dont ils se transforment dans les murs environnants.nécessite une considération différente d'un petit élément de montage isolé.
Ce qui se passe après le casting compte aussi.
Le boss restera-t-il en forme de fonte? sera-t-il foré et tapé? la surface supérieure a-t-elle besoin d'être usinée? trouve-t-elle un autre composant à l'intérieur de l'équipement?
Ces questions permettent de déterminer si la géométrie doit être ajustée pendant le DFM ou simplement préparée pour une opération CNC ultérieure.
Sur un boîtier étroit avec de nombreux éléments rapprochés, ces petites décisions peuvent rendre l'ensemble du processus de fabrication beaucoup plus propre.
L'usinage CNC est un procédé secondaire pour ce boîtier, mais il ne peut pas être traité comme une réflexion postérieure.
Si une interface d'ouverture ou de montage nécessite un usinage final, un stock suffisant doit déjà être disponible sur la coulée.L'accès à l'outil et l'emplacement des pièces doivent également être pratiques une fois que le composant atteint la machine CNC.
En fonction du dessin final, les opérations de post-casting peuvent inclure:
Dans le même temps, les surfaces qui satisfont déjà aux exigences fonctionnelles dans l'état de fonte peuvent rester intactes.
C' est ici quecoulée sous pression d'aluminium et usinage CNCLes caractéristiques de l'usinage sont les suivantes: la matrice crée efficacement la géométrie intégrée, tandis que l'usinage se concentre sur les caractéristiques qui nécessitent une précision supplémentaire.
À environ 150 × 40 mm, le boîtier n'est pas particulièrement grand, mais ses proportions allongées influencent la configuration de l'usinage.
La coulée doit être fixée de façon constante sur le dispositif tout en laissant les zones internes requises accessibles aux outils de coupe.L'accès au matériel d'usinage et à l'outil doit donc avoir un sens conjoint.
Nous préférons prendre en considération ces détails en examinant les données CAO du client, et non après la fabrication de la matrice.
Une coulée facile à produire mais difficile à usiner ne fait que déplacer le problème au prochain processus.
Pourpièces en aluminium moulé sous pression avec usinage CNC secondaire, en regardant une opération à l'avance, on peut éviter des réglages inutiles et éviter de transformer une coulée presque en forme de filet en un travail d'usinage trop compliqué.
Plus d'usinage ne signifie pas automatiquement une meilleure pièce coulée sous pression.
Certaines surfaces internes sont fonctionnelles, d'autres forment simplement la structure de l'enceinte.
Si une surface coulée satisfait déjà aux exigences du dessin et n'affecte pas l'ajustement, la fixation ou l'emplacement, son usinage ajoute une autre opération sans améliorer la fonction du boîtier.
Il est également utile de prendre en considération ce point lors de la comparaison des cotations pourcoulée sous pression d'aluminium sur mesureDeux fournisseurs peuvent recevoir le même dessin mais choisir des voies de fabrication très différentes.
Un procédé pratique devrait faire bon usage de la coulée elle-même au lieu de s'appuyer sur la CNC pour corriger ou recréer une géométrie qui aurait pu être formée efficacement dans la matrice.
Le traitement de surface spécifié pour ce boîtier électronique estpassivation, plutôt que de la peinture ou de la poudre.
Une fois que la coulée sous pression, la découpage et l'usinage CNC sont terminés, le composant passe au processus de passivation spécifié.Cela conserve le caractère métallique de l'aluminium sans ajouter la couche relativement épaisse associée à un revêtement décoratif.
La principale voie de fabrication est:
Révision du dessin → DFM → Outils de moulage sous pression → Moulage sous haute pression → Trimming & Deburring → Machining CNC → Passivation → Inspection
La spécification exacte du traitement de surface suit les exigences du dessin et du projet du client.
Les caractéristiques CNC commandées par dessin sont vérifiées avant que le boîtier ne passe à la passivation.
Il y a une raison pratique à cela: si un trou usiné, une ouverture ou une interface de montage nécessitent une attention particulière,il est préférable de le trouver immédiatement après l'usinage CNC que après un autre processus a déjà été achevé.
La coulée brute est également vérifiée avant l'usinage secondaire. Après la passivation, les boîtiers finis reçoivent une inspection finale avant l'emballage et l'expédition aux États-Unis.
Cela maintient l'inspection proche du processus qui a créé la fonctionnalité plutôt que de laisser tout jusqu'à la fin.
Ce projet est un bon exemple depièces en aluminium coulé sous pressionoù une grande partie de la complexité de fabrication est cachée à l'intérieur du composant.
Le client a besoin d'un boîtier fini réalisé selon sa propre conception, pas d'un boîtier standard ou simplement d'une coulée brute.les interfaces sélectionnées nécessitent un traitement CNC, et le traitement de surface spécifié doit correspondre à l'application finale.
Nous fabriquonsboîtiers en aluminium moulé sous pression et autres composants en aluminium non standard à partir de dessins 2D et de fichiers CAD 3D du clientLes projets peuvent combiner le DFM, l'outillage de moulage sous pression, la moulage sous pression en aluminium, l'usinage CNC secondaire et le traitement de surface selon les exigences de la pièce.
Si vous développez unboîtiers en aluminium coulé sous pression pour équipements électroniquesEnvoyez-nous vos dessins et vos données de CAO pour examen. Nous pouvons examiner la structure interne, les bosses, la conception des parois, la faisabilité de la coulée, les zones d'usinage et les exigences de finition avant de commencer l'outillage.
La question utile n'est pas simplement de savoir si la pièce peut être coulée sous pression.la quantité de géométrie finie qui doit provenir de la matrice, et où l'usinage CNC ajoute vraiment de la valeur.
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