ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের জন্য কাস্টম ADC12 ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং

এই কাস্টম ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে একটি ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম প্রকল্পের জন্য তৈরি করা হয়েছিল। ADC12 থেকে তৈরি এবং প্রায় ১৫০ × ৪০ মিমি পরিমাপের, অংশটিতে একাধিক অভ্যন্তরীণ বস, মাউন্টিং পয়েন্ট, রিসেসড বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকরী খোলার সাথে একটি দীর্ঘ, সরু গহ্বর রয়েছে।

গ্রাহক ২ডি ড্রয়িং এবং ৩ডি সিএডি ডেটা সরবরাহ করেছেন। উচ্চ-চাপের অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং হাউজিং এবং এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোর বেশিরভাগ অংশ এক টুকরোতে তৈরি করে, যেখানে নির্বাচিত বৈশিষ্ট্যগুলি সিএনসি মেশিনিং দ্বারা শেষ করা হয় যেখানে ড্রয়িং অতিরিক্ত মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। প্যাসিভেশন মেশিনিংয়ের পরে প্রয়োগ করা হয়।

বাইরে থেকে, হাউজিং তুলনামূলকভাবে সহজ দেখায়। বেশিরভাগ উত্পাদন সিদ্ধান্ত আসলে ভিতরের বিবরণ দ্বারা চালিত হয়।

প্রকল্পের বিবরণ

একটি কম্প্যাক্ট হাউজিং একটি ব্যস্ত অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সাথে

হাউজিংয়ের ভিতরে একটি ঘনিষ্ঠ দৃষ্টি বিভিন্ন আকারের বস, দুটি বড় খোলার, ছোট ছিদ্র, স্থানীয় রিসেস এবং গহ্বরের সাথে বিতরণ করা মাউন্টিং বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়।

এই বৈশিষ্ট্যগুলির কিছু সরাসরি ডাই থেকে আসতে পারে। অন্যরা কাস্টিংয়ের পরে শেষ করা ভাল।

এই পার্থক্যটি একটি কাস্টম ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সিএনসি-র জন্য খুব বেশি কাজ রেখে দিলে ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা কমে যায়। প্রতিটি কার্যকরী বৈশিষ্ট্যকে কাস্ট-হিসেবে রাখার চেষ্টা করলে বিপরীত সমস্যা তৈরি হতে পারে যেখানে ড্রয়িং আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণের জন্য আহ্বান জানায়।

টুলিংয়ের আগে, আমরা চিহ্নিত করি কোন বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্ট-হিসেবে থাকতে পারে, কোথায় মেশিনিং স্টক যোগ করতে হবে এবং কোন ছিদ্র, খোলার বা ইন্টারফেসের জন্য সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হবে।

ধারণাটি সহজ: বেশি মেশিন করবেন না—যেখানে এটি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে মেশিন করুন।

অভ্যন্তরীণ বস কাস্টিংয়ের সাথে কাজ করার প্রয়োজন

অভ্যন্তরীণ বসগুলি এই হাউজিংয়ের আরও লক্ষণীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। তারা মাউন্টিং এবং ফাস্টেনিং অবস্থান সরবরাহ করে, তবে তারা কাস্টিং জ্যামিতিতে স্থানীয় পরিবর্তনও প্রবর্তন করে।

আমরা তাদের ব্যাস, উচ্চতা, ড্রাফট, ফাইললেট এবং তারা চারপাশের দেয়ালের সাথে কীভাবে রূপান্তরিত হয় তা দেখি। একটি পাতলা দেয়ালের সাথে সরাসরি সংযুক্ত একটি ভারী বস, উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট বিচ্ছিন্ন মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য থেকে ভিন্ন বিবেচনার প্রয়োজন।

কাস্টিংয়ের পরে কী ঘটে তাও গুরুত্বপূর্ণ।

বস কি কাস্ট-হিসেবে থাকবে? এটি কি ড্রিল এবং ট্যাপ করা হবে? উপরের পৃষ্ঠটি কি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন? এটি কি সরঞ্জামের ভিতরে অন্য কোনও উপাদানকে স্থাপন করে?

এই প্রশ্নগুলি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে জ্যামিতি ডিএফএম-এর সময় সামঞ্জস্য করা উচিত নাকি কেবল পরবর্তী সিএনসি অপারেশনের জন্য প্রস্তুত করা উচিত।

অনেক বৈশিষ্ট্য কাছাকাছি থাকা একটি সংকীর্ণ ঘেরে, এই ছোট সিদ্ধান্তগুলি সামগ্রিক উত্পাদন রুটকে অনেক পরিষ্কার করে তুলতে পারে।

ডাই তৈরি হওয়ার আগে সিএনসি মেশিনিংয়ের পরিকল্পনা করুন

সিএনসি মেশিনিং এই হাউজিংয়ের জন্য একটি সেকেন্ডারি প্রক্রিয়া, তবে এটিকে একটি পরবর্তী চিন্তা হিসাবে বিবেচনা করা যায় না।

যদি কোনও খোলার বা মাউন্টিং ইন্টারফেসের চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, তবে কাস্টিংয়ে পর্যাপ্ত স্টক থাকতে হবে। টুল অ্যাক্সেস এবং পার্ট লোকেশনও ব্যবহারিক হতে হবে যখন উপাদানটি সিএনসি মেশিনে পৌঁছায়।

চূড়ান্ত ড্রয়িংয়ের উপর নির্ভর করে, পোস্ট-কাস্টিং অপারেশনগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• কার্যকরী খোলার শেষ করা;
• ছিদ্র ড্রিলিং বা রিমিং;
• ছিদ্র ড্রিলিং এবং থ্রেড ট্যাপ করা;
• মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি মেশিনিং করা;
• লোকেটটিং বৈশিষ্ট্যগুলি শেষ করা;
• নির্বাচিত অ্যাসেম্বলি ইন্টারফেসগুলি মেশিনিং করা।

একই সময়ে, যে পৃষ্ঠগুলি ইতিমধ্যে কাস্ট-হিসেবে কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে সেগুলি অপরিবর্তিত থাকতে পারে।

এখানেই অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এবং সিএনসি মেশিনিং একসাথে ভাল কাজ করে: ডাই দক্ষতার সাথে সমন্বিত জ্যামিতি তৈরি করে, যখন মেশিনিং সেই বৈশিষ্ট্যগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয় যেগুলির জন্য অতিরিক্ত নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়।

সংকীর্ণ আকৃতি সিএনসি সেটআপের সময় গুরুত্বপূর্ণ

প্রায় ১৫০ × ৪০ মিমি, হাউজিংটি বিশেষভাবে বড় নয়, তবে এর দীর্ঘায়িত অনুপাতগুলি মেশিনিং সেটআপকে প্রভাবিত করে।

কাস্টিংটিকে ধারাবাহিকভাবে ফিক্সচারে বসতে হবে যখন প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ অঞ্চলগুলি কাটিং সরঞ্জামগুলির জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য থাকে। তাই লোকেটটিং পৃষ্ঠগুলি, মেশিনিং স্টক এবং টুল অ্যাক্সেস একসাথে অর্থপূর্ণ হতে হবে।

আমরা গ্রাহকের সিএডি ডেটা পর্যালোচনা করার সময় এই বিবরণগুলি বিবেচনা করতে পছন্দ করি, ডাই ইতিমধ্যে তৈরি হওয়ার পরে নয়।

একটি কাস্টিং যা উত্পাদন করা সহজ কিন্তু মেশিনিং করা কঠিন তা কেবল সমস্যাটিকে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় সরিয়ে দেয়।

সেকেন্ডারি সিএনসি মেশিনিং সহ ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম পার্টস এর জন্য, এক অপারেশন এগিয়ে দেখলে অপ্রয়োজনীয় সেটআপ প্রতিরোধ করা যায় এবং একটি প্রায়-নেট-শেপ কাস্টিংকে একটি অতিরিক্ত জটিল মেশিনিং জব-এ পরিণত করা এড়ানো যায়।

প্রতিটি পৃষ্ঠের সিএনসি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না

বেশি মেশিনিং মানে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল ডাই কাস্ট পার্ট নয়।

কিছু অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ কার্যকরী। অন্যরা কেবল ঘেরের কাঠামো তৈরি করে।

যদি একটি কাস্ট-হিসেবে পৃষ্ঠ ইতিমধ্যে ড্রয়িংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ফিট, ফাস্টেনিং বা লোকেশনকে প্রভাবিত না করে, তবে এটি মেশিনিং করলে কার্যকারিতা উন্নত না করে একটি অতিরিক্ত অপারেশন যোগ করে।

এটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এর জন্য কোটেশন তুলনা করার সময়ও বিবেচনা করার মতো। দুজন সরবরাহকারী একই ড্রয়িং পেতে পারে কিন্তু খুব ভিন্ন উত্পাদন রুট বেছে নিতে পারে।

একটি ব্যবহারিক প্রক্রিয়া ডাই-তে দক্ষতার সাথে গঠিত হতে পারত এমন জ্যামিতি সংশোধন বা পুনর্গঠনের জন্য সিএনসি-র উপর নির্ভর করার পরিবর্তে কাস্টিংয়ের ভাল ব্যবহার করা উচিত।

মেশিনিংয়ের পরে প্যাসিভেশন

এই ইলেকট্রনিক হাউজিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট সারফেস ট্রিটমেন্ট হল প্যাসিভেশন, পেইন্ট বা পাউডার কোটিংয়ের পরিবর্তে।

একবার ডাই কাস্টিং, ট্রিম্মিং এবং সিএনসি মেশিনিং সম্পন্ন হলে, উপাদানটি নির্দিষ্ট প্যাসিভেশন প্রক্রিয়ায় চলে যায়। এটি একটি আলংকারিক কোটিংয়ের সাথে যুক্ত তুলনামূলকভাবে পুরু স্তর যুক্ত না করে অ্যালুমিনিয়ামের ধাতব চরিত্র বজায় রাখে।

প্রধান উত্পাদন রুট হল:

ড্রয়িং পর্যালোচনা → ডিএফএম → ডাই কাস্টিং টুলিং → উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং → ট্রিম্মিং & ডিবুরিং → সিএনসি মেশিনিং → প্যাসিভেশন → পরিদর্শন

নির্দিষ্ট সারফেস-ট্রিটমেন্ট স্পেসিফিকেশন গ্রাহকের ড্রয়িং এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করে।

পরবর্তী প্রক্রিয়ার আগে পরিদর্শন খরচ বাড়ায়

ড্রয়িং-নিয়ন্ত্রিত সিএনসি বৈশিষ্ট্যগুলি হাউজিং প্যাসিভেশনে যাওয়ার আগে পরীক্ষা করা হয়।

এর একটি ব্যবহারিক কারণ আছে। যদি একটি মেশিনেড ছিদ্র, খোলার বা মাউন্টিং ইন্টারফেসের মনোযোগের প্রয়োজন হয়, তবে এটি অন্য প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে নয়, সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে অবিলম্বে এটি খুঁজে পাওয়া ভাল।

কাঁচা কাস্টিং সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের আগেও পরীক্ষা করা হয়। প্যাসিভেশনের পরে, সমাপ্ত হাউজিংগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্যাকিং এবং চালানের আগে চূড়ান্ত পরিদর্শন পায়।

এটি পরিদর্শনকে বৈশিষ্ট্য তৈরি করা প্রক্রিয়ার কাছাকাছি রাখে, সবকিছু শেষ পর্যন্ত ছেড়ে দেওয়ার পরিবর্তে।

গ্রাহকের ড্রয়িং থেকে কাস্টম ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং

এই প্রকল্পটি একটি কাস্টম ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম পার্ট এর একটি ভাল উদাহরণ যেখানে উত্পাদন জটিলতার বেশিরভাগ অংশ উপাদানের ভিতরে লুকানো থাকে।

গ্রাহকের তাদের নিজস্ব ডিজাইন অনুযায়ী একটি সমাপ্ত হাউজিং প্রয়োজন—একটি স্ট্যান্ডার্ড ঘের বা কেবল একটি কাঁচা কাস্টিং নয়। অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি ডাইয়ের সাথে কাজ করার প্রয়োজন, নির্বাচিত ইন্টারফেসগুলির জন্য সিএনসি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন, এবং নির্দিষ্ট সারফেস ট্রিটমেন্টকে চূড়ান্ত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মানানসই হতে হবে।

আমরা গ্রাহকের ২ডি ড্রয়িং এবং ৩ডি সিএডি ফাইল থেকে কাস্টম ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং এবং অন্যান্য নন-স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম উপাদান তৈরি করি। প্রকল্পগুলি পার্টের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিএফএম, ডাই কাস্টিং টুলিং, উচ্চ-চাপের অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং, সেকেন্ডারি সিএনসি মেশিনিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্টকে একত্রিত করতে পারে।

আপনি যদি ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের জন্য একটি কাস্টম ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং তৈরি করেন, তবে পর্যালোচনার জন্য আপনার ড্রয়িং এবং সিএডি ডেটা আমাদের পাঠান। টুলিং শুরু হওয়ার আগে আমরা অভ্যন্তরীণ কাঠামো, বস, দেয়ালের নকশা, কাস্টিংয়ের সম্ভাব্যতা, মেশিনিং এলাকা এবং ফিনিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি দেখতে পারি।

দরকারী প্রশ্নটি কেবল এটি নয় যে পার্টটি ডাই কাস্ট করা যায় কিনা। এটি হল সমাপ্ত জ্যামিতির কতটা ডাই থেকে আসা উচিত, এবং কোথায় সিএনসি মেশিনিং সত্যিই মূল্য যোগ করে।