কাস্টম ADC12 অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট সাপোর্ট ব্র্যাকেট যান্ত্রিক সরঞ্জাম জন্য

একটি কাঠামোগত সমর্থন সমর্থন জন্য, মাত্রিক নির্ভুলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অংশ পার্শ্ববর্তী সমাবেশ সংযোগ। মাউন্ট পয়েন্ট সারিবদ্ধ করতে হবে, উপরের সমর্থন সঠিকভাবে অবস্থিত করা আবশ্যক,এবং সম্পূর্ণ কাঠামো ঢালাই এবং সমাপ্তির পরে স্থিতিশীল থাকা প্রয়োজন.
এইকাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট সমর্থন ক্রেটADC12 থেকে গ্রাহকের সরবরাহিত 2D অঙ্কন এবং 3D CAD তথ্য অনুযায়ী নির্মিত হয়।130 × 110 × 60 মিমি, অংশটি একটি একক ইন্টিগ্রেটেড কাস্টিংয়ে একটি উপরের বৃত্তাকার সমর্থন, একাধিক কাঠামোগত বাহু, উন্মুক্ত বিভাগ এবং মাউন্ট পায়ে একত্রিত করে।
একটি নিবেদিত২-গহ্বর উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং ডাইটুলিং উন্নয়ন সাধারণত প্রায় লাগে৪-৬ সপ্তাহ, তারপরে ট্রায়াল কাস্টিং এবং নমুনা পরিদর্শন। নমুনাগুলি পরে গ্রাহকের প্রকৃত সমাবেশে মূল্যায়ন করা হয়।
অনুমোদনের পর, অ্যালুমিনিয়াম ব্র্যাকেটগুলি পাউডার লেপযুক্ত, পরিদর্শন করা হয় এবং নরওয়েতে প্রেরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

প্রকল্পের সারসংক্ষেপ

এক কাস্টিং, একাধিক কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

এই ব্র্যাকেটের জ্যামিতি একটি প্রচলিত সমতল মাউন্ট প্লেটের চেয়ে বেশি জটিল।
একটি বৃত্তাকার উপরের অংশটি বেশ কয়েকটি সমর্থনকারী বাহুতে সংযুক্ত করা হয় যা পৃথক মাউন্ট পায়ে প্রসারিত হয়।গ্রাহকের নকশা দ্বারা নির্ধারিত কাঠামোগত ফর্ম বজায় রেখে এই সমর্থনগুলির মধ্যে খোলা অঞ্চলগুলি অপ্রয়োজনীয় উপাদান হ্রাস করে.
উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে যেমন সম্ভব করে তোলেএক ইন্টিগ্রেটেড অ্যালুমিনিয়াম উপাদানএকাধিক পৃথক অংশ থেকে কাঠামো তৈরি করার পরিবর্তে।
উপযুক্ত ডিজাইনের জন্য, এটি উপরের সমর্থন এবং মাউন্ট ইন্টারফেসের মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্য সম্পর্ক বজায় রেখে অতিরিক্ত ওয়েল্ডিং বা যোগদানের ক্রিয়াকলাপগুলি নির্মূল করতে পারে।
এই অবস্থানের সম্পর্ক গুরুত্বপূর্ণ। একটি মাউন্ট গর্ত তার পৃথক মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে,কিন্তু ক্রেট শুধুমাত্র সঠিকভাবে একত্রিত হবে যখন মাউন্ট বৈশিষ্ট্য এবং সমর্থিত এলাকা একে অপরের তুলনায় সঠিকভাবে অবস্থিত হয়.

ডাই কাটার আগে DFM

একটি কাস্টম ডাই কাস্টিং প্রকল্পের জন্য, টুলিং শুরু করার আগে উত্পাদনযোগ্যতা পর্যালোচনা করা উচিত।
এই বহু-পার্শ্বযুক্ত কাঠামোর সাথে, ডিএফএম কেবলমাত্র গলিত অ্যালুমিনিয়ামটি গহ্বরটি পূরণ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। আমরা এটিও বিবেচনা করি যে অংশটি কীভাবে ডাই থেকে মুক্তি পাবে,কোন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য দ্বিতীয় যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে, এবং কিভাবে চূড়ান্ত ব্র্যাকেট গ্রাহকের সরঞ্জাম সঙ্গে ইন্টারফেস হবে।
পর্যালোচনাতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেঃ

• বিচ্ছেদ লাইন নির্বাচন;
• ড্রাফ্ট কোণ এবং রিলিজ দিক;
• দেয়াল এবং পাঁজরের বেধ;
• ভারী এবং পাতলা অংশের মধ্যে রূপান্তর;
• ফিলি এবং কোণার রেডিয়স;
• গেট, রানার এবং ওভারফ্লো লেআউট;
• বায়ুচলাচল এবং ভরাট আচরণ;
• ইজেকশন স্থান;
• সমালোচনামূলক ইন্টারফেসগুলিতে মেশিনের অনুমতি;
• লেপ এবং মাস্কিংয়ের প্রয়োজনীয়তা।

এই সিদ্ধান্তগুলোসরঞ্জাম নকশা, ঢালাই স্থিতিশীলতা, সেকেন্ডারি অপারেশন এবং চূড়ান্ত সমাবেশ.
ডিএফএমের পর্যায়ে একটি সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করা ডাই শেষ হওয়ার পরে এটি সংশোধন করার চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যবহারিক।

ADC12 একটি জটিল কাঠামোগত ঢালাই জন্য

ADC12 একটি সাধারণ পছন্দউচ্চ চাপের অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংকারণ এর ভাল তরলতা এবং castyability.
এই বৈশিষ্ট্যগুলি রিবার, বোস, খোলার এবং একাধিক ক্রসিং স্ট্রাকচারাল বিভাগের সাথে একটি ব্র্যাকেটের জন্য দরকারী।উপরের সমর্থন এবং মাউন্ট বৈশিষ্ট্য একই ঢালাই মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে যখন খোলা জ্যামিতি নকশা থেকে অপ্রয়োজনীয় উপাদান রাখে.
এডিসি১২ এই উপাদানটির জন্য প্রয়োজনীয় ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলির সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার মধ্যে রয়েছে ট্রিমিং, স্থানীয় সমাপ্তি, প্রয়োজনে সেকেন্ডারি মেশিনিং এবং পাউডার লেপ।
তবে এই খাদটি উৎপাদন সমাধানের মাত্র একটি অংশ।টুলিং লেআউট এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সব সমাপ্ত ঢালাইয়ের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত.

উত্পাদন অনুমোদনের আগে ট্রায়াল কাস্টিং

সরঞ্জাম সমাপ্তির পরেট্রায়াল কাস্টিং, তাৎক্ষণিক উৎপাদন নয়।
প্রথম ঢালাই আমাদের প্রকৃত সরঞ্জাম এবং ফলস্বরূপ উপাদান মূল্যায়ন করতে সক্ষম। ঢালাই অবস্থা, প্রধান মাত্রা,গ্রাহকের মূল্যায়নের জন্য নমুনা জমা দেওয়ার আগে মাউন্ট বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করা হয়.
গ্রাহক তারপর সমকামিতার সমাবেশে ক্রেটটি যাচাই করে।
এটি বেশ কয়েকটি কার্যকরী ইন্টারফেস সহ একটি কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে দরকারী। মাত্রা পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অঙ্কনটির সাথে মিলিত হয় কিনা;ম্যানুয়ালি মেশিনের মধ্যে এই বৈশিষ্ট্যগুলি একসাথে কাজ করে কিনা তা নিশ্চিত করে।.
যদি কোনও সমন্বয় প্রয়োজন হয়, তবে প্রক্রিয়াটি উত্পাদনের জন্য ছেড়ে দেওয়ার আগে বৈধকরণের পর্যায়ে এটি মোকাবেলা করা যেতে পারে।
উন্নয়নের পথ হল:
অঙ্কন পর্যালোচনা → ডিএফএম → ডাই ডিজাইন → টুল উত্পাদন → ট্রায়াল কাস্টিং → নমুনা পরিদর্শন → সমাবেশ যাচাইকরণ → গ্রাহকের অনুমোদন → উত্পাদন

ফাংশনাল ইন্টারফেস নিয়ন্ত্রণ করুন, সব পৃষ্ঠ সমানভাবে নয়

ড্রিম কাস্ট ব্র্যাকেটের প্রতিটি মাত্রার জন্য একই উত্পাদন পদ্ধতির প্রয়োজন হয় না।
যেসব বৈশিষ্ট্যগুলি ব্র্যাকেটকে খুঁজে, সমর্থন করে বা বন্ধ করে দেয় সেগুলি সাধারণত সর্বাধিক মনোযোগের দাবি করে। অ-সমালোচনামূলক বাইরের পৃষ্ঠগুলি যখন অঙ্কন দ্বারা অনুমোদিত হয় তখন মোল্ড অবস্থায় থাকতে পারে,যখন আরো সংকীর্ণ কার্যকরী বৈশিষ্ট্য পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে.
যখন শুধু ডাই-কাস্টিং এককভাবে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না,সেকেন্ডারি সিএনসি মেশিনিংনির্বাচিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমনঃ

• মাউন্ট গর্ত;
• খাঁজ খুঁজতে;
• জমজমাট পৃষ্ঠ;
• গ্রিডযুক্ত বৈশিষ্ট্য;
• সমন্বয় ইন্টারফেস।

এটি মেশিনিং অপারেশন যোগ করা এড়ায় যেখানে তারা কোনও কার্যকরী সুবিধা প্রদান করে না।
বাস্তবিকভাবে,ডাই কাস্টিং কাঠামোগত ফর্ম তৈরি করে; সিএনসি মেশিনিং শুধুমাত্র যেখানে সমাবেশ অতিরিক্ত নির্ভুলতা প্রয়োজন ব্যবহার করা হয়।

একটি ত্রি-মাত্রিক ব্র্যাকেটে পাউডার লেপ

শেষ ব্র্যাকেটে গ্রাহকের ফিনিস স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পাউডার লেপ দেওয়া হয়।
একটি সহজ ফ্ল্যাট কাস্টিংয়ের বিপরীতে, এই অংশটিতে অভ্যন্তরীণ অঞ্চল, খোলা উইন্ডোজ, অভ্যন্তরীণ রূপান্তর এবং একাধিক সমর্থনকারী বাহু রয়েছে।পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি এবং লেপ তাই সমগ্র ত্রিমাত্রিক জ্যামিতি জন্য অ্যাকাউন্ট প্রয়োজন.
পাউডার লেপ দেওয়ার আগে, নির্দিষ্ট সমাপ্তি প্রক্রিয়া অনুসারে ঢালাই প্রস্তুত করা হয়। এমন অঞ্চলগুলি যা লেপ মুক্ত থাকতে হবে, যেমন যথার্থ ইন্টারফেসগুলি,গহ্বরযুক্ত গর্ত বা সংজ্ঞায়িত যোগাযোগের পৃষ্ঠতলগুলি আঁকাগুলি অনুসারে মাস্ক করা যেতে পারে.
প্যাকেজিংয়ের আগে সমাপ্ত অংশগুলি লেপ কভারেজ, দৃশ্যমান পৃষ্ঠের অবস্থা এবং মাস্কিংয়ের গুণমান পরীক্ষা করা হয়।

অনুমোদিত নমুনা থেকে পুনরায় উৎপাদন

ক্রয় দলগুলির জন্য, একটি নতুন ডাই কাস্টিং প্রকল্পে প্রথম সেট অংশ কেনার চেয়ে বেশি জড়িত। টুলিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ভবিষ্যতে পুনরাবৃত্তি আদেশ সমর্থন করতে হবে।
একবার পরীক্ষামূলক অংশগুলি পরিদর্শন এবং সমাবেশ যাচাইকরণ পাস করলে, অনুমোদিত অঙ্কন, নমুনা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রতিষ্ঠিত প্রক্রিয়া পরবর্তী উত্পাদনের ভিত্তি হয়ে ওঠে।
উৎপাদন রুট তারপর সর্বত্র সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে পারেডাই কাস্টিং, ট্রিমিং, প্রয়োজনীয় সেকেন্ডারি মেশিনিং, পাউডার লেপ এবং পরিদর্শন.
নমুনা যাচাইকরণ গুরুত্বপূর্ণ হওয়ার একটি কারণ এটিঃ এটি পণ্য বিকাশ থেকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য সরবরাহ প্রক্রিয়াতে একটি স্পষ্ট রূপান্তর তৈরি করে।

গ্রাহকের অঙ্কন থেকে কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

আমরা উৎপাদন করিগ্রাহকের 2D অঙ্কন এবং 3D CAD ফাইলের উপর ভিত্তি করে কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট উপাদান, প্রতিটি অ-মানক অংশের জন্য বিশেষভাবে উন্নত টুলিং সহ।
প্রকল্পগুলোতে সমর্থনকারী ব্র্যাকেট, মাউন্ট বেস, কাঠামোগত ফ্রেম, যন্ত্রপাতি সমর্থন, সরঞ্জাম হাউজিং এবং অন্যান্য কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
উপাদানটির উপর নির্ভর করে, এর আওতাভুক্ত হতে পারেডিএফএম পর্যালোচনা, ডাই কাস্টিং টুলিং, ট্রায়াল কাস্টিং, নমুনা বৈধতা, উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং, সেকেন্ডারি সিএনসি মেশিনিং, পাউডার লেপ এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন.
প্রতিটি উপাদানকে একই প্রক্রিয়াতে বাধ্য করার পরিবর্তে উত্পাদন রুটটি অঙ্কনের চারপাশে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

অঙ্কন থেকে উৎপাদন-প্রস্তুত কাস্টিং পর্যন্ত

একটি কাঠামোগত ব্র্যাকেটের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি একটি ডাই তার সাধারণ আকৃতি পুনরুত্পাদন করতে পারে কিনা তা নয়। সমাপ্ত ঢালাই সঠিকভাবে অবস্থিত করা প্রয়োজন,আশেপাশের উপাদানগুলির সাথে একত্রিত হয় এবং বারবার উত্পাদন করার জন্য ব্যবহারিক থাকে.
এই কারণে প্রকল্পটি ধাপে ধাপে বৈধ করা হয়ঃঅঙ্কন পর্যালোচনা, টুলিং বিকাশ, পরীক্ষামূলক castings উত্পাদন, কার্যকরী বৈশিষ্ট্য পরিদর্শন, সমাবেশ যাচাই, এবং তারপর উত্পাদন মুক্তি।
আপনি যদি একটিকাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট সমর্থন সমর্থন, মাউন্টিং সমর্থন বা কাঠামোগত উপাদান, আমাদের আপনার 2D অঙ্কন এবং 3D CAD ফাইল পাঠান. আমরা ঢালাই জ্যামিতি পর্যালোচনা করতে পারেন, টুলিং সম্ভাব্যতা, সমালোচনামূলক ইন্টারফেস,ডাই উত্পাদন শুরু করার আগে সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা এবং পৃষ্ঠ শেষ.