यांत्रिक उपकरणों के लिए कस्टम ADC12 एल्यूमिनियम डाई कास्ट सपोर्ट ब्रैकेट

संरचनात्मक समर्थन ब्रैकेट के लिए, आयामी सटीकता सबसे अधिक मायने रखती है जहां भाग आसपास की असेंबली से जुड़ता है। माउंटिंग बिंदुओं को संरेखित करने की आवश्यकता है, ऊपरी समर्थन को सही ढंग से स्थित होना चाहिए, और कास्टिंग और फिनिशिंग के बाद पूरी संरचना को स्थिर रहने की आवश्यकता है।
यहकस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्ट समर्थन ब्रैकेटग्राहक द्वारा प्रदत्त 2D चित्र और 3D CAD डेटा के अनुसार ADC12 से निर्मित किया गया है। लगभग माप रहा हूँ130 × 110 × 60 मिमीयह भाग एक एकीकृत कास्टिंग में एक ऊपरी गोलाकार समर्थन, कई संरचनात्मक हथियार, खुले खंड और बढ़ते पैर को जोड़ता है।
एक निष्ठावान2-गुहा उच्च दबाव डाई कास्टिंग डाईघटक के लिए विकसित किया गया है। टूलींग विकास आम तौर पर होता है4-6 सप्ताह, उसके बाद परीक्षण कास्टिंग और नमूना निरीक्षण। उत्पादन जारी होने से पहले नमूनों का मूल्यांकन ग्राहक की वास्तविक असेंबली में किया जाता है।
अनुमोदन के बाद, एल्यूमीनियम ब्रैकेट को पाउडर लेपित किया जाता है, निरीक्षण किया जाता है और नॉर्वे में शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।

परियोजना अवलोकन

एक कास्टिंग, एकाधिक संरचनात्मक विशेषताएं

इस ब्रैकेट की ज्यामिति पारंपरिक फ्लैट माउंटिंग प्लेट की तुलना में अधिक जटिल है।
एक गोलाकार ऊपरी भाग कई सहायक भुजाओं से जुड़ा होता है जो अलग-अलग बढ़ते पैरों की ओर बढ़ते हैं। इन समर्थनों के बीच खुले क्षेत्र ग्राहक के डिज़ाइन द्वारा परिभाषित संरचनात्मक स्वरूप को बनाए रखते हुए अनावश्यक सामग्री को कम करते हैं।
उच्च दबाव वाली डाई कास्टिंग इन विशेषताओं को बनाना संभव बनाती हैएक एकीकृत एल्यूमीनियम घटककई अलग-अलग हिस्सों से संरचना तैयार करने के बजाय।
उपयुक्त डिज़ाइनों के लिए, यह ऊपरी समर्थन और माउंटिंग इंटरफेस के बीच दोहराए जाने योग्य संबंध को बनाए रखते हुए अतिरिक्त वेल्डिंग या जुड़ने के संचालन को समाप्त कर सकता है।
वह स्थितिगत संबंध महत्वपूर्ण है. एक माउंटिंग होल अपनी व्यक्तिगत आयामी आवश्यकता को पूरा कर सकता है, लेकिन ब्रैकेट केवल तभी सही ढंग से इकट्ठा होगा जब माउंटिंग सुविधाएं और समर्थित क्षेत्र एक दूसरे के सापेक्ष सही ढंग से स्थित हों।

डाई काटने से पहले डीएफएम

कस्टम डाई कास्टिंग परियोजना के लिए, टूलींग शुरू होने से पहले विनिर्माण क्षमता की समीक्षा की जानी चाहिए।
इस बहु-पक्षीय संरचना के साथ, डीएफएम यह जांचने तक सीमित नहीं है कि पिघला हुआ एल्यूमीनियम गुहा भर सकता है या नहीं। हम इस पर भी विचार करते हैं कि भाग डाई से कैसे निकलेगा, किन विशेषताओं के लिए द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है, और अंतिम ब्रैकेट ग्राहक के उपकरण के साथ कैसे इंटरफ़ेस करेगा।
समीक्षा में शामिल हो सकते हैं:

• बिदाई-रेखा चयन;
• ड्राफ्ट कोण और रिलीज़ दिशा;
• दीवार और पसली की मोटाई;
• भारी और पतले वर्गों के बीच संक्रमण;
• फ़िललेट्स और कोने की त्रिज्या;
• गेट, रनर और ओवरफ्लो लेआउट;
• बाहर निकलने और भरने का व्यवहार;
• निष्कासन स्थान;
• महत्वपूर्ण इंटरफेस पर मशीनिंग भत्ता;
• कोटिंग और मास्किंग आवश्यकताएँ।

ये फैसले जुड़ते हैंउपकरण डिजाइन, कास्टिंग स्थिरता, माध्यमिक संचालन और अंतिम असेंबली.
डीएफएम चरण में संभावित समस्या की पहचान करना डाई पूरा होने के बाद उसे ठीक करने की तुलना में काफी अधिक व्यावहारिक है।

जटिल संरचनात्मक कास्टिंग के लिए ADC12

ADC12 इसके लिए एक सामान्य विकल्प हैउच्च दबाव एल्यूमीनियम डाई कास्टिंगइसकी अच्छी तरलता और कास्टेबिलिटी के कारण।
वे विशेषताएँ पसलियों, बॉस, छिद्रों और एकाधिक प्रतिच्छेदी संरचनात्मक अनुभागों वाले ब्रैकेट के लिए उपयोगी हैं। ऊपरी समर्थन और माउंटिंग सुविधाओं को एक ही कास्टिंग में शामिल किया जा सकता है जबकि खुली ज्यामिति अनावश्यक सामग्री को डिज़ाइन से बाहर रखती है।
ADC12 इस घटक के लिए आवश्यक डाउनस्ट्रीम संचालन के साथ भी संगत है, जिसमें ट्रिमिंग, स्थानीय फिनिशिंग, जहां आवश्यक हो वहां माध्यमिक मशीनिंग और पाउडर कोटिंग शामिल है।
हालाँकि, मिश्र धातु स्वयं विनिर्माण समाधान का केवल एक हिस्सा है। दीवार परिवर्तन, ड्राफ्ट, रिब डिज़ाइन, टूलींग लेआउट और प्रक्रिया नियंत्रण सभी तैयार कास्टिंग की स्थिरता को प्रभावित करते हैं।

उत्पादन अनुमोदन से पहले ट्रायल कास्टिंग

टूल पूर्णता के बाद होता हैट्रायल कास्टिंग, तत्काल उत्पादन नहीं।
पहली कास्टिंग हमें वास्तविक उपकरण और परिणामी घटक का मूल्यांकन करने की अनुमति देती है। ग्राहक मूल्यांकन के लिए नमूने प्रस्तुत करने से पहले कास्टिंग की स्थिति, प्रमुख आयाम, माउंटिंग फीचर्स और अन्य ड्राइंग-परिभाषित आवश्यकताओं की जांच की जाती है।
इसके बाद ग्राहक मेटिंग असेंबली में ब्रैकेट का सत्यापन करता है।
यह कई कार्यात्मक इंटरफेस वाले संरचनात्मक घटक के लिए विशेष रूप से उपयोगी है। आयामी निरीक्षण यह पुष्टि करता है कि निर्दिष्ट विशेषताएं ड्राइंग से मेल खाती हैं या नहीं; असेंबली सत्यापन यह पुष्टि करता है कि क्या वे सुविधाएँ वास्तविक उपकरण में एक साथ काम करती हैं।
यदि समायोजन की आवश्यकता है, तो उत्पादन के लिए प्रक्रिया जारी होने से पहले सत्यापन चरण के दौरान इसे संबोधित किया जा सकता है।
विकास पथ है:
ड्राइंग समीक्षा → डीएफएम → डाई डिज़ाइन → उपकरण निर्माण → परीक्षण कास्टिंग → नमूना निरीक्षण → असेंबली सत्यापन → ग्राहक अनुमोदन → उत्पादन

कार्यात्मक इंटरफेस को नियंत्रित करें, प्रत्येक सतह को समान रूप से नहीं

डाई कास्ट ब्रैकेट के प्रत्येक आयाम के लिए समान विनिर्माण दृष्टिकोण की आवश्यकता नहीं होती है।
ब्रैकेट का पता लगाने, समर्थन करने या उसे जकड़ने वाली विशेषताएं आम तौर पर सबसे अधिक ध्यान देने योग्य होती हैं। ड्राइंग द्वारा अनुमति दिए जाने पर गैर-महत्वपूर्ण बाहरी सतहें यथा-कास्ट स्थिति में रह सकती हैं, जबकि सख्त कार्यात्मक विशेषताओं को अलग से नियंत्रित किया जा सकता है।
जहां अकेले डाई कास्टिंग निर्दिष्ट आवश्यकता को विश्वसनीय रूप से पूरा नहीं कर सकता है,माध्यमिक सीएनसी मशीनिंगचयनित सुविधाओं पर लागू किया जा सकता है जैसे:

• बढ़ते छेद;
• छिद्रों का पता लगाना;
• संभोग सतहें;
• पिरोया हुआ विशेषताएं;
• संरेखण इंटरफ़ेस.

यह उन मशीनिंग परिचालनों को जोड़ने से बचाता है जहां वे कोई कार्यात्मक लाभ प्रदान नहीं करते हैं।
व्यवहारिक अर्थों में,डाई कास्टिंग संरचनात्मक रूप बनाता है; सीएनसी मशीनिंग का उपयोग केवल वहीं किया जाता है जहां असेंबली को अतिरिक्त परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

त्रि-आयामी ब्रैकेट पर पाउडर कोटिंग

अंतिम ब्रैकेट को ग्राहक के फिनिश विनिर्देश के अनुसार पाउडर कोटिंग प्राप्त होती है।
एक साधारण फ्लैट कास्टिंग के विपरीत, इस भाग में रिक्त क्षेत्र, खुली खिड़कियाँ, आंतरिक संक्रमण और कई सहायक भुजाएँ शामिल हैं। इसलिए सतह की तैयारी और कोटिंग में संपूर्ण त्रि-आयामी ज्यामिति को ध्यान में रखना आवश्यक है।
पाउडर कोटिंग से पहले, कास्टिंग निर्दिष्ट परिष्करण प्रक्रिया के अनुसार तैयार की जाती है। वे क्षेत्र जिन्हें कोटिंग-मुक्त रहना चाहिए - जैसे सटीक इंटरफ़ेस, थ्रेडेड छेद या परिभाषित संपर्क सतह - को ड्राइंग के अनुसार छुपाया जा सकता है।
पैकिंग से पहले तैयार हिस्सों की कोटिंग कवरेज, दृश्यमान सतह की स्थिति और मास्किंग गुणवत्ता की जांच की जाती है।

स्वीकृत नमूने से लेकर दोबारा उत्पादन तक

टीमों को खरीदने के लिए, एक नई डाई कास्टिंग परियोजना में भागों के पहले सेट को खरीदने से कहीं अधिक शामिल होता है। टूलींग और विनिर्माण प्रक्रिया को भविष्य में दोहराए जाने वाले ऑर्डरों का भी समर्थन करने की आवश्यकता है।
एक बार जब परीक्षण भागों ने निरीक्षण और असेंबली सत्यापन पारित कर लिया है, तो अनुमोदित ड्राइंग, नमूना आवश्यकताएं और स्थापित प्रक्रिया बाद के उत्पादन का आधार बन जाती है।
तब विनिर्माण मार्ग एक समान बना रह सकता हैडाई कास्टिंग, ट्रिमिंग, आवश्यक माध्यमिक मशीनिंग, पाउडर कोटिंग और निरीक्षण.
यह एक कारण है कि नमूना सत्यापन महत्वपूर्ण है: यह उत्पाद विकास से दोहराए जाने योग्य आपूर्ति प्रक्रिया में एक स्पष्ट संक्रमण बनाता है।

ग्राहक चित्र से कस्टम एल्युमीनियम डाई कास्टिंग

हम निर्माण करते हैंग्राहक 2डी ड्राइंग और 3डी सीएडी फाइलों के आधार पर कस्टम एल्युमीनियम डाई कास्ट घटक, प्रत्येक गैर-मानक भाग के लिए विशेष रूप से विकसित टूलींग के साथ।
परियोजनाओं में सपोर्ट ब्रैकेट, माउंटिंग बेस, स्ट्रक्चरल फ्रेम, मशीनरी सपोर्ट, उपकरण हाउसिंग और अन्य कस्टम एल्यूमीनियम कास्टिंग शामिल हो सकते हैं।
घटक के आधार पर, दायरे में शामिल हो सकते हैंडीएफएम समीक्षा, डाई कास्टिंग टूलींग, परीक्षण कास्टिंग, नमूना सत्यापन, उच्च दबाव डाई कास्टिंग, माध्यमिक सीएनसी मशीनिंग, पाउडर कोटिंग और अंतिम निरीक्षण.
विनिर्माण मार्ग को प्रत्येक घटक को एक ही प्रक्रिया के माध्यम से मजबूर करने के बजाय ड्राइंग के आसपास परिभाषित किया गया है।

ड्राइंग से लेकर उत्पादन के लिए तैयार कास्टिंग तक

एक संरचनात्मक ब्रैकेट के लिए, सबसे महत्वपूर्ण सवाल यह नहीं है कि क्या कोई पासा अपने सामान्य आकार को पुन: उत्पन्न कर सकता है। तैयार कास्टिंग को सही ढंग से स्थापित करने, आसपास के घटकों के साथ संयोजन करने और बार-बार निर्माण के लिए व्यावहारिक रहने की आवश्यकता है।
इसीलिए परियोजना को चरणों में मान्य किया गया है:ड्राइंग की समीक्षा करें, टूलींग विकसित करें, परीक्षण कास्टिंग तैयार करें, कार्यात्मक सुविधाओं का निरीक्षण करें, असेंबली सत्यापित करें और फिर उत्पादन जारी करें।
यदि आप सोर्सिंग कर रहे हैंकस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्ट सपोर्ट ब्रैकेट, माउंटिंग ब्रैकेट या संरचनात्मक घटक, हमें अपने 2D चित्र और 3D CAD फ़ाइलें भेजें। हम डाई निर्माण शुरू होने से पहले कास्टिंग ज्यामिति, टूलींग व्यवहार्यता, महत्वपूर्ण इंटरफेस, माध्यमिक मशीनिंग आवश्यकताओं और सतह खत्म की समीक्षा कर सकते हैं।