Изготовленный на заказ литой алюминиевый опорный кронштейн ADC12 для механического оборудования

Для опорного кронштейна конструкции точность размеров имеет наибольшее значение в том месте, где деталь соединяется с окружающей сборкой. Точки крепления должны быть выровнены, верхняя опора должна быть расположена правильно, а вся конструкция должна оставаться устойчивой после отливки и отделки.
Этотизготовленный на заказ опорный кронштейн из литого под давлением алюминияизготавливается из ADC12 по предоставленным заказчиком 2D-чертежам и данным 3D CAD. Измерение примерно130×110×60 ммДеталь сочетает в себе верхнюю круглую опору, несколько конструктивных рычагов, открытые секции и монтажные ножки в одной цельной отливке.
посвященный2-местная кокиль для литья под высоким давлениемразработан для компонента. Разработка оснастки обычно занимает около4–6 недельс последующей пробной отливкой и проверкой образца. Затем образцы оцениваются в фактической сборке клиента перед выпуском продукции.
После одобрения алюминиевые кронштейны покрываются порошковой краской, проверяются и готовятся к отправке в Норвегию.

Обзор проекта

Одна отливка, множество конструктивных особенностей

Геометрия этого кронштейна более сложная, чем у обычной плоской монтажной пластины.
Круглая верхняя секция соединена с несколькими опорными рычагами, которые простираются к отдельным монтажным ножкам. Открытые пространства между этими опорами позволяют уменьшить количество ненужного материала, сохраняя при этом форму конструкции, определенную проектом заказчика.
Литье под высоким давлением позволяет формировать эти особенности какодин интегрированный алюминиевый компонента не изготавливать конструкцию из нескольких отдельных частей.
Для подходящих конструкций это позволяет исключить дополнительные операции сварки или соединения, сохраняя при этом повторяемость взаимодействия между верхней опорой и монтажными поверхностями.
Эти позиционные отношения важны. Монтажное отверстие может соответствовать индивидуальным требованиям к размерам, но кронштейн будет правильно собран только в том случае, если монтажные элементы и поддерживаемая область расположены правильно относительно друг друга.

DFM перед резкой штампа

Для индивидуального проекта литья под давлением технологичность должна быть проверена до начала оснастки.
Благодаря такой многосторонней структуре DFM не ограничивается проверкой того, может ли расплавленный алюминий заполнить полость. Мы также учитываем, как деталь выйдет из штампа, какие детали могут потребовать вторичной обработки и как окончательный кронштейн будет взаимодействовать с оборудованием заказчика.
Обзор может включать в себя:

• выбор линии разъема;
• углы уклона и направление выпуска;
• толщина стенки и ребер;
• переходы между более тяжелыми и более тонкими секциями;
• скругления и угловые радиусы;
• расположение ворот, направляющих и перелива;
• поведение вентиляции и наполнения;
• места выброса;
• припуск на обработку критических сопряжений;
• Требования к покрытию и маскировке.

Эти решения связываютконструкция инструмента, стабильность отливки, вторичные операции и окончательная сборка.
Выявление потенциальной проблемы на этапе DFM значительно практичнее, чем ее исправление после того, как штамп будет завершен.

ADC12 для сложного структурного литья

ADC12 является распространенным выбором длялитье алюминия под высоким давлениемиз-за его хорошей текучести и литейности.
Эти характеристики полезны для кронштейна, содержащего ребра, выступы, отверстия и несколько пересекающихся структурных секций. Верхняя опора и элементы крепления могут быть объединены в одну отливку, а открытая геометрия предотвращает попадание ненужного материала в конструкцию.
ADC12 также совместим с последующими операциями, необходимыми для этого компонента, включая обрезку, местную чистовую обработку, вторичную механическую обработку, где это необходимо, и порошковое покрытие.
Однако сам сплав является лишь частью производственного решения. Переходы стенок, осадка, конструкция ребер, расположение инструментов и контроль процесса — все это влияет на консистенцию готовой отливки.

Пробное литье перед утверждением производства

Завершение работы инструмента сопровождаетсяпробный кастинг, а не немедленное производство.
Первые отливки позволяют нам оценить реальный инструмент и полученную деталь. Состояние отливки, основные размеры, особенности монтажа и другие требования, определенные чертежами, проверяются перед отправкой образцов на оценку заказчику.
Затем заказчик проверяет кронштейн в сопрягаемом узле.
Это особенно полезно для структурного компонента с несколькими функциональными интерфейсами. Проверка размеров подтверждает, соответствуют ли указанные характеристики чертежу; проверка сборки подтверждает, работают ли эти функции вместе в реальном оборудовании.
Если необходима корректировка, ее можно внести на этапе проверки, прежде чем процесс будет запущен в производство.
Путь развития такой:
Обзор чертежей → DFM → Проектирование штампов → Производство инструментов → Пробное литье → Выборочный контроль → Проверка сборки → Одобрение клиента → Производство

Управляйте функциональными интерфейсами, а не всеми поверхностями одинаково

Не все размеры литого кронштейна требуют одинакового производственного подхода.
Элементы, обеспечивающие расположение, поддержку или крепление кронштейна, обычно заслуживают самого пристального внимания. Некритические внешние поверхности могут оставаться в литом состоянии, если это разрешено чертежом, тогда как более жесткие функциональные характеристики можно контролировать отдельно.
Если литье под давлением само по себе не может надежно удовлетворить установленные требования,вторичная обработка с ЧПУможет быть применен к выбранным функциям, таким как:

• монтажные отверстия;
• расположение отверстий;
• сопрягаемые поверхности;
• резьбовые элементы;
• интерфейсы выравнивания.

Это позволяет избежать добавления операций обработки, которые не приносят функциональной пользы.
В практическом плане,литье под давлением создает структурную форму; Обработка с ЧПУ используется только там, где сборка требует дополнительной точности.

Порошковое покрытие трехмерного кронштейна

Последний кронштейн покрывается порошковой краской в ​​соответствии со спецификацией отделки клиента.
В отличие от простой плоской отливки, эта деталь содержит углубления, открытые окна, внутренние переходы и множество опорных рычагов. Поэтому подготовка поверхности и покрытие должны учитывать всю трехмерную геометрию.
Перед порошковой окраской отливку подготавливают в соответствии с указанным процессом отделки. Области, которые должны оставаться без покрытия, например прецизионные интерфейсы, резьбовые отверстия или определенные контактные поверхности, можно замаскировать в соответствии с чертежом.
Готовые детали перед упаковкой проверяются на покрытие покрытия, состояние видимой поверхности и качество маскировки.

От утвержденного образца к повторному производству

Для команд закупок новый проект литья под давлением предполагает нечто большее, чем просто покупку первого набора деталей. Оснастка и производственный процесс также должны обеспечивать поддержку будущих повторных заказов.
После того как пробные детали прошли проверку и проверку сборки, утвержденный чертеж, требования к образцам и установленный процесс становятся основой для последующего производства.
Тогда производственный маршрут может оставаться последовательным во всехлитье под давлением, обрезка, необходимая вторичная механическая обработка, порошковая покраска и проверка..
Это одна из причин важности выборочной проверки: она обеспечивает четкий переход от разработки продукта к повторяемому процессу поставки.

Литье алюминия под давлением по чертежам заказчика

Мы производимлитые под давлением алюминиевые компоненты на основе 2D-чертежей заказчика и файлов 3D CAD., с инструментами, разработанными специально для каждой нестандартной детали.
Проекты могут включать в себя опорные кронштейны, монтажные основания, структурные рамы, опоры для оборудования, корпуса оборудования и другие нестандартные алюминиевые отливки.
В зависимости от компонента область действия может включатьОбзор DFM, инструменты для литья под давлением, пробное литье, проверка образцов, литье под высоким давлением, вторичная обработка с ЧПУ, порошковое покрытие и окончательный контроль.
Маршрут производства определяется на основе чертежа, а не заставляет каждый компонент проходить один и тот же процесс.

От чертежа до готовой к производству отливки

Для структурного кронштейна самый важный вопрос заключается не в том, может ли штамп воспроизвести его общую форму. Готовая отливка должна быть правильно расположена, собрана с окружающими компонентами и оставаться практичной для многократного изготовления.
Именно поэтому валидация проекта проходит поэтапно:просмотреть чертеж, разработать оснастку, изготовить пробные отливки, проверить функциональные особенности, проверить сборку, а затем запустить производство.
Если вы ищетеизготовленный на заказ опорный кронштейн из литого под давлением алюминия, монтажный кронштейн или конструктивный элемент, пришлите нам свои 2D-чертежи и файлы 3D CAD. Мы можем проверить геометрию отливки, возможности оснастки, важные интерфейсы, требования к вторичной обработке и чистоте поверхности до начала изготовления матрицы.