Suporte de suporte fundido sob pressão de alumínio ADC12 personalizado para equipamentos mecânicos

Para um suporte de suporte estrutural, a precisão dimensional é mais importante onde a peça se conecta à montagem circundante. Os pontos de montagem precisam estar alinhados, o suporte superior deve estar localizado corretamente e a estrutura completa precisa permanecer estável após a fundição e o acabamento.
Essesuporte de suporte fundido em alumínio personalizadoé fabricado a partir de ADC12 de acordo com desenhos 2D e dados CAD 3D fornecidos pelo cliente. Medindo aproximadamente130×110×60mm, a peça combina um suporte circular superior, vários braços estruturais, seções abertas e pés de montagem em uma peça fundida integrada.
Um dedicadoMolde de fundição sob pressão de alta pressão com 2 cavidadesé desenvolvido para o componente. O desenvolvimento de ferramentas normalmente leva cerca de4–6 semanas, seguido de fundição experimental e inspeção de amostra. As amostras são então avaliadas na montagem real do cliente antes do lançamento da produção.
Após a aprovação, os suportes de alumínio são revestidos com pó, inspecionados e preparados para envio para a Noruega.

Visão geral do projeto

Uma peça fundida, vários recursos estruturais

A geometria deste suporte é mais complexa do que uma placa de montagem plana convencional.
Uma seção superior circular está conectada a vários braços de suporte que se estendem em direção a pés de montagem separados. As áreas abertas entre estes suportes reduzem o material desnecessário, mantendo a forma estrutural definida pelo projeto do cliente.
A fundição sob pressão de alta pressão torna possível formar essas características comoum componente de alumínio integradoem vez de fabricar a estrutura a partir de várias peças individuais.
Para projetos adequados, isso pode eliminar operações adicionais de soldagem ou união, mantendo ao mesmo tempo uma relação repetível entre o suporte superior e as interfaces de montagem.
Essa relação posicional é importante. Um furo de montagem pode atender aos seus requisitos dimensionais individuais, mas o suporte só será montado corretamente quando os recursos de montagem e a área suportada estiverem posicionados corretamente um em relação ao outro.

DFM antes de cortar a matriz

Para um projeto de fundição sob pressão personalizado, a capacidade de fabricação deve ser revisada antes do início do ferramental.
Com esta estrutura multifacetada, o DFM não se limita a verificar se o alumínio fundido pode preencher a cavidade. Também consideramos como a peça será liberada da matriz, quais recursos podem exigir usinagem secundária e como o suporte final irá interagir com o equipamento do cliente.
A revisão pode incluir:

• seleção de linha de partição;
• ângulos de inclinação e direção de liberação;
• espessura da parede e das nervuras;
• transições entre seções mais pesadas e mais finas;
• filetes e raios de canto;
• layout de portão, corredor e transbordamento;
• comportamento de ventilação e enchimento;
• locais de ejeção;
• permissão de usinagem em interfaces críticas;
• requisitos de revestimento e mascaramento.

Essas decisões conectamprojeto de ferramentas, estabilidade de fundição, operações secundárias e montagem final.
Identificar um problema potencial no estágio DFM é consideravelmente mais prático do que corrigi-lo após a conclusão da matriz.

ADC12 para uma fundição estrutural complexa

ADC12 é uma escolha comum parafundição sob pressão de alumínio de alta pressãodevido à sua boa fluidez e moldabilidade.
Essas características são úteis para um suporte contendo nervuras, saliências, aberturas e múltiplas seções estruturais que se cruzam. O suporte superior e os recursos de montagem podem ser incorporados na mesma peça fundida, enquanto a geometria aberta mantém materiais desnecessários fora do projeto.
O ADC12 também é compatível com as operações posteriores necessárias para este componente, incluindo corte, acabamento local, usinagem secundária quando necessário e revestimento em pó.
A liga em si, entretanto, é apenas uma parte da solução de fabricação. Transições de parede, inclinação, projeto de nervuras, layout de ferramentas e controle de processo influenciam a consistência da peça fundida acabada.

Fundição experimental antes da aprovação da produção

A conclusão da ferramenta é seguida porteste de elenco, não produção imediata.
As primeiras fundições permitem avaliar a ferramenta real e o componente resultante. A condição da peça fundida, as principais dimensões, as características de montagem e outros requisitos definidos no desenho são verificados antes que as amostras sejam enviadas para avaliação do cliente.
O cliente então verifica o suporte na montagem correspondente.
Isto é particularmente útil para um componente estrutural com diversas interfaces funcionais. A inspeção dimensional confirma se os recursos especificados atendem ao desenho; a verificação da montagem confirma se esses recursos funcionam juntos no equipamento real.
Se for necessário um ajuste, ele poderá ser abordado durante a fase de validação, antes do processo ser liberado para produção.
O caminho de desenvolvimento é:
Revisão de desenho → DFM → Projeto de matriz → Fabricação de ferramentas → Fundição de teste → Inspeção de amostra → Verificação de montagem → Aprovação do cliente → Produção

Controle as interfaces funcionais, não todas as superfícies igualmente

Nem todas as dimensões de um suporte fundido exigem a mesma abordagem de fabricação.
As características que localizam, suportam ou fixam o suporte geralmente merecem a maior atenção. Superfícies exteriores não críticas podem permanecer na condição fundida quando permitido pelo desenho, enquanto características funcionais mais rígidas podem ser controladas separadamente.
Onde a fundição sob pressão por si só não puder atender de forma confiável ao requisito especificado,usinagem CNC secundáriapode ser aplicado a recursos selecionados, como:

• furos de montagem;
• localização de furos;
• superfícies de contato;
• recursos encadeados;
• interfaces de alinhamento.

Isso evita adicionar operações de usinagem onde elas não proporcionam nenhum benefício funcional.
Em termos práticos,a fundição sob pressão cria a forma estrutural; A usinagem CNC é usada apenas quando a montagem requer precisão adicional.

Revestimento em pó de um suporte tridimensional

O suporte final recebe pintura a pó conforme especificação de acabamento do cliente.
Ao contrário de uma fundição plana simples, esta peça contém áreas rebaixadas, janelas abertas, transições internas e múltiplos braços de apoio. A preparação da superfície e o revestimento precisam, portanto, levar em conta toda a geometria tridimensional.
Antes da pintura a pó, a peça fundida é preparada de acordo com o processo de acabamento especificado. As áreas que devem permanecer livres de revestimento – como interfaces de precisão, furos roscados ou superfícies de contato definidas – podem ser mascaradas de acordo com o desenho.
As peças acabadas são verificadas quanto à cobertura do revestimento, condição visível da superfície e qualidade do mascaramento antes da embalagem.

De uma amostra aprovada para repetir a produção

Para as equipes de compras, um novo projeto de fundição sob pressão envolve mais do que comprar o primeiro conjunto de peças. O processo de fabricação e ferramentas também precisa dar suporte a pedidos repetidos futuros.
Uma vez que as peças de teste tenham passado pela inspeção e verificação de montagem, o desenho aprovado, os requisitos de amostra e o processo estabelecido tornam-se a base para a produção subsequente.
A rota de fabricação pode então permanecer consistente em todos osfundição sob pressão, corte, usinagem secundária necessária, revestimento em pó e inspeção.
Esta é uma das razões pelas quais a validação da amostra é importante: ela cria uma transição clara do desenvolvimento do produto para um processo de fornecimento repetível.

Fundição sob pressão de alumínio personalizada a partir de desenhos do cliente

Nós fabricamoscomponentes personalizados de alumínio fundido sob pressão com base em desenhos 2D do cliente e arquivos CAD 3D, com ferramentas desenvolvidas especificamente para cada peça não padronizada.
Os projetos podem envolver suportes de suporte, bases de montagem, estruturas estruturais, suportes de máquinas, carcaças de equipamentos e outras peças fundidas de alumínio personalizadas.
Dependendo do componente, o escopo pode incluirRevisão DFM, ferramentas de fundição sob pressão, fundição experimental, validação de amostra, fundição sob pressão, usinagem CNC secundária, revestimento em pó e inspeção final.
A rota de fabricação é definida em torno do desenho, em vez de forçar todos os componentes a passarem pelo mesmo processo.

Do desenho ao elenco pronto para produção

Para um suporte estrutural, a questão mais importante não é se uma matriz pode reproduzir a sua forma geral. A peça fundida acabada precisa ser posicionada corretamente, montada com os componentes circundantes e permanecer prática para fabricar repetidamente.
É por isso que o projeto é validado em etapas:revisar o desenho, desenvolver o ferramental, produzir peças fundidas de teste, inspecionar os recursos funcionais, verificar a montagem e então liberar a produção.
Se você estiver adquirindo umsuporte de suporte fundido sob pressão de alumínio personalizado, suporte de montagem ou componente estrutural, envie-nos seus desenhos 2D e arquivos CAD 3D. Podemos revisar a geometria da fundição, a viabilidade das ferramentas, as interfaces críticas, os requisitos de usinagem secundária e o acabamento superficial antes do início da fabricação da matriz.