Caixa Mecânica Personalizada em Alumínio Fundido sob Pressão com Usinagem CNC

Uma caixa mecânica complexa não é simplesmente uma forma a ser reproduzida em alumínio. Antes que a fabricação de ferramentas comece, o projeto precisa funcionar com o processo de fundição sob pressão, interfaces críticas precisam ser identificadas para usinagem secundária e os requisitos de acabamento precisam ser considerados juntamente com a geometria da peça.

Para esta Se você está desenvolvendo uma , começamos com DFM e revisão de desenho.

O componente mede aproximadamente 200 × 120 × 100 mm e combina um corpo multifacetado, nervuras de reforço curvas, uma grande abertura central, furos de montagem e várias interfaces funcionais. Revisamos os desenhos 2D e os dados CAD 3D do cliente, discutimos preocupações de fabricação com sua equipe de engenharia e concordamos com os detalhes de projeto necessários antes da fabricação de ferramentas.

Uma ferramenta de fundição sob pressão de alta pressão de cavidade única dedicada foi então desenvolvida. Após a fundição, a caixa passa por usinagem CNC secundária, retificação, jateamento de areia e pintura em spray antes do envio para a Itália.

Visão Geral do Projeto

Comece com DFM, Não com Ferramental

Para fundição sob pressão de alumínio personalizada, o melhor momento para resolver um problema de fabricação é antes que a ferramenta seja construída.

Esta caixa contém nervuras, bosses, aberturas, recursos de montagem e transições entre diferentes seções de parede. Cada um desses recursos pode influenciar o ferramental, o fluxo de metal, a liberação da peça ou as operações de usinagem subsequentes.

Durante o DFM, revisamos detalhes como:

• localização da linha de partição e direção de abertura da ferramenta;
• ângulos de saída;
• espessura da parede e da nervura;
• arredondamentos e transições entre seções;
• bosses e recursos de montagem;
• considerações de canal de injeção, transbordamento e ventilação;
• requisitos de ejeção;
• folga de usinagem em interfaces críticas;
• requisitos de revestimento e mascaramento.

Se identificarmos um recurso que possa criar dificuldade no ferramental, na fundição ou na usinagem subsequente, discutimos isso com o cliente antes que o projeto seja liberado para fabricação da ferramenta.

O objetivo é preservar a função pretendida, tornando a peça prática de fabricar.

Nervuras de Reforço Curvas Adicionam Mais do que Forma

As nervuras curvas na parte superior são uma das características definidoras desta caixa de alumínio fundido sob pressão.

Elas reforçam a estrutura sem exigir que toda a seção superior se torne uma parede espessa e pesada. Como as nervuras seguem o perfil da caixa, elas podem ser formadas juntamente com o corpo principal durante a fundição sob pressão de alta pressão.

Seu projeto ainda é importante para o processo de fundição.

A espessura da nervura, o ângulo de saída, os raios de arredondamento e as transições para paredes adjacentes podem influenciar o preenchimento, a solidificação e a liberação da ferramenta. Mudanças abruptas na espessura da seção também podem tornar a fundição mais difícil de controlar.

Por esse motivo, as nervuras são revisadas como parte da estrutura geral de fundição durante o DFM, em vez de serem tratadas como recursos externos isolados.

Fundir a Geometria, Usinar as Interfaces com CNC

A maior parte da geometria da caixa — incluindo o corpo, as nervuras, os bosses e a estrutura geral de montagem — é criada durante a fundição sob pressão de alumínio de alta pressão.

Recursos selecionados recebem então usinagem CNC secundária onde o desenho requer controle dimensional adicional.

Dependendo do projeto final, essas operações podem incluir:

• usinagem da grande abertura central;
• acabamento de superfícies de montagem e acoplamento;
• furação, mandrilamento ou escareamento de furos;
• furação e rosqueamento de recursos roscados;
• usinagem de recursos de localização;
• acabamento de interfaces de montagem.

A folga de usinagem é planejada antes que a ferramenta seja fabricada. Isso garante que as superfícies que requerem acabamento CNC retenham estoque apropriado após a fundição.

O princípio é simples: use fundição sob pressão para geometria complexa de forma quase final e usinagem CNC onde a precisão afeta o ajuste ou a função

.

Isso evita usinagem desnecessária, ao mesmo tempo que fornece controle mais rigoroso sobre os recursos que são importantes para a montagem.

Por que uma Ferramenta de Cavidade Única para Esta Caixa?

A contagem de cavidades deve ser determinada pelo componente e pelos requisitos de produção, em vez de ser maximizada por padrão.Para esta caixa multifacetada de aproximadamente 200 × 120 × 100 mm, uma ferramenta de cavidade única

foi selecionada para se adequar à geometria da peça e ao layout da ferramenta.

A ferramenta precisa acomodar as nervuras curvas, a abertura central, as estruturas de montagem e múltiplas faces externas, ao mesmo tempo que fornece preenchimento, ventilação, ejeção e estabilidade de processo adequados.

Uma vez que a ferramenta é concluída, fundições de teste são usadas para avaliar a peça real antes que a produção regular prossiga.

Esta etapa oferece uma oportunidade de verificar a condição da fundição e os recursos definidos no desenho em um componente real, em vez de depender apenas do modelo CAD.

Da Fundição Bruta a uma Caixa Mecânica Pintada

O componente é fornecido como uma caixa acabada, em vez de uma fundição sob pressão bruta.

Após a fundição, corte e usinagem CNC, a retificação local é realizada onde necessário para remover marcas indesejadas e preparar a superfície. O jateamento de areia segue para produzir uma textura mais uniforme antes da pintura em spray.

A rota de fabricação é:

DFM e Revisão de Desenho → Ferramental de Fundição sob Pressão → Fundição de Teste → Fundição sob Pressão de Alta Pressão → Corte e Rebarbação → Usinagem CNC → Retificação → Jateamento de Areia → Pintura em Spray → Inspeção

A estrutura multifacetada cria nervuras, reentrâncias e superfícies intersectantes que precisam ser consideradas durante o acabamento.

Furos roscados, interfaces de precisão ou outras áreas que devem permanecer sem pintura podem ser mascaradas de acordo com os requisitos do desenho.

Inspecione Antes e Depois do Acabamento de Superfície

Uma boa superfície pintada não pode compensar um problema dimensional por baixo dela.

A inspeção, portanto, acompanha o componente durante o processo de fabricação.

A fundição é verificada quanto a defeitos relevantes, deformação e condição geral antes do processamento secundário. Após a usinagem CNC, furos controlados por desenho, recursos de localização e superfícies de acoplamento são verificados antes da pintura.

A inspeção final cobre então a aparência da tinta, cobertura, limites de mascaramento e áreas funcionais protegidas.

Verificar a peça nessas etapas facilita a identificação de um problema antes que o processamento adicional tenha adicionado tempo e custo desnecessários.

Uma Rota de Fabricação do Desenho à Caixa AcabadaPara um comprador estrangeiro que adquire peças personalizadas de alumínio fundido sob pressão

, coordenar ferramental, fundição, usinagem e acabamento através de fornecedores separados pode adicionar complexidade a um projeto.

Para esta caixa mecânica, esses processos são considerados em torno do mesmo desenho desde o início.

O DFM determina o que deve ser abordado antes do ferramental. A fundição sob pressão cria o corpo complexo de forma eficiente. A usinagem CNC controla as interfaces críticas. A retificação, o jateamento de areia e a pintura completam o exterior especificado.Essa abordagem é adequada para caixas mecânicas personalizadas, invólucros de equipamentos e outros componentes de alumínio fundido sob pressão não padronizados

que requerem mais do que uma fundição bruta.

Precisa de uma Caixa Personalizada em Alumínio Fundido sob Pressão?Se você está desenvolvendo uma caixa mecânica personalizada em alumínio fundido sob pressão

, envie-nos seus desenhos 2D e arquivos CAD 3D para revisão.Podemos avaliar a geometria da fundição, ângulo de saída, projeto de parede e nervura, viabilidade de ferramental, folga de usinagem, interfaces críticas e requisitos de acabamento de superfície

antes que a fabricação da ferramenta comece.