محفظه مکانیکی آلومینیوم مرطوب شده سفارشی با ماشینکاری CNC

یک محفظه مکانیکی پیچیده فقط یک شکل برای تولید مجدد در آلومینیوم نیست.رابط های حیاتی برای ماشینکاری ثانویه باید شناسایی شوند.، و الزامات تکمیل باید در کنار هندسه قطعه در نظر گرفته شود.

براي اينمحفظه مکانیکی آلومینیوم مرطوب شده سفارشی، ما با DFM و مرور نقشه شروع کردیم.

اجزای اندازه گیری تقریبا200 × 120 × 100 میلی مترو ترکیبی از یک بدن چند طرفه، ضلع های تقویت منحنی، باز کردن بزرگ مرکزی، حفره های نصب و چندین رابط کاربردی است. ما نقشه های دو بعدی مشتری و داده های CAD سه بعدی را بررسی کردیم،در مورد نگرانی های تولید با تیم مهندسی خود صحبت کردند، و قبل از استفاده از ابزار، جزئیات طراحی مورد نیاز را توافق کردند.

يک برنامه اختصاصيسنگل هویج، فشار بالا، ریخته گریپس از ریختن، خانه قبل از ارسال به ایتالیا از طریق ماشینکاری ثانویه CNC، آسیاب، شستن شن و رنگ پاشی می شود.

خلاصه پروژه

با DFM شروع کنید، نه با ابزار

برایریخته گری مرطوب کننده آلومینیوم، بهترین زمان برای حل یک مشکل قابل تولید قبل از ساخت قالب است.

این محفظه شامل دنده ها، لبه ها، بازها، ویژگی های نصب و انتقال بین بخش های مختلف دیوار است. هر یک از این ویژگی ها می تواند ابزار، جریان فلز،آزاد کردن قطعات یا عملیات ماشینکاری که در پی آن انجام می شود.

در طول DFM، ما جزئیات مانند:

• موقعیت خط جداسازی و جهت باز شدن قالب
• زاویه های کشش
• ضخامت دیواره و دنده
• فیله و انتقال بین بخش ها
• لوله ها و وسایل نصب
• ملاحظات مربوط به دروازه، سرریز و تهویه
• الزامات خارج کردن
• اجازه ماشینکاری در رابط های حیاتی؛
• الزامات پوشش و پوشش.

اگر ما یک ویژگی را شناسایی کنیم که می تواند در ابزارسازی، ریختن یا ماشینکاری بعدی مشکل ایجاد کند، قبل از اینکه طراحی برای تولید مرطوب شود، با مشتری در مورد آن بحث می کنیم.

هدف حفظ عملکرد مورد نظر در حالی که ساخت قطعه عملی است.

ضلع های خمیده تقویت کننده بیشتر از شکل می دهند

دنده هاي منحنی در قسمت بالايي بدن يکي از ويژگي هاي مشخص اينمحفظه آلومینیوم ریخته شده.

آنها ساختار را بدون نیاز به کل بخش بالایی برای تبدیل شدن به یک دیوار ضخیم و سنگین تقویت می کنندآنها می توانند با بدن اصلی در هنگام ریخته گری فشار بالا شکل بگیرند.

طراحي آنها هنوز هم براي فرآیند گير دادن مهم است.

ضخامت دنده، کشش آب، شعاع فیله و انتقال به دیواره های مجاور می تواند بر پر کردن، جامد شدن و آزاد شدن مرطوب کننده تأثیر بگذارد.تغییرات ناگهانی در ضخامت بخش نیز می تواند کنترل ریخته گری را دشوارتر کند.

به همین دلیل، دنده ها به عنوان بخشی از کل ساختار ریخته گری در طول DFM بررسی می شوند نه به عنوان ویژگی های خارجی جدا شده.

هندسه را به صورت ریخته می کند، رابط ها را به صورت ماشین CNC

بیشتر هندسه ی خانه ٬ از جمله بدن، دنده ها، لبه ها و ساختار عمومی نصب ٬ در طولریخته گری در فشار بالا از آلومینیوم.

ویژگی های انتخاب شده پس از آن دریافتماشینکاری ثانویه CNCدر صورتی که نقشه نیاز به کنترل ابعاد اضافی دارد.

بسته به طرح نهایی، این عملیات می تواند شامل:

• ماشینکاری باز کردن بزرگ مرکزی؛
• تکمیل سطوح نصب و جفت گیری
• حفاری، حفاری یا حفاری حفره ها
• حفاری و استفاده از ویژگی های رشته ای؛
• ویژگی های مکان سازی ماشین آلات؛
• رابط های مونتاژ نهایی.

پیش از تولید قالب، میزان ماشینکاری برنامه ریزی شده است. این تضمین می کند که سطوح نیاز به تکمیل CNC پس از ریختن ذخیره مناسب را حفظ کنند.

اصلش ساده است:استفاده از ریختن در قالب قالب برای هندسه پیچیده نزدیک به شکل صاف و ماشینکاری CNC که دقت بر تناسب یا عملکرد تأثیر می گذارد.

این امر از ماشینکاری غیر ضروری جلوگیری می کند در حالی که کنترل دقیق تر بر ویژگی های مهم برای مونتاژ را فراهم می کند.

چرا برای این خانه یک کاشی تک حفره ای استفاده می کنیم؟

تعداد حفره ها باید بر اساس اجزای مورد نیاز و تولید تعیین شود و نه به طور پیش فرض به حداکثر برسد.

برای این کابینت چند طرفه تقریبا 200 × 120 × 100 میلی متر،سنگ شکن تک حفره ایبرای تناسب با هندسه قطعه و طرح ابزار انتخاب شده است.

این قالب باید ضلع های منحنی، باز شدن مرکزی، ساختارهای نصب و چندین سطح خارجی را در اختیار داشته باشد در حالی که پر کردن مناسب، تهویه، اخراج و ثبات فرآیند را فراهم می کند.

هنگامی که ابزار به پایان می رسد، از ریخته های آزمایشی برای ارزیابی قطعه واقعی قبل از تولید منظم استفاده می شود.

این مرحله فرصتی را برای بررسی وضعیت ریختن و ویژگی های تعریف شده از طراحی بر روی یک قطعه واقعی به جای تکیه فقط بر مدل CAD فراهم می کند.

از گچکاری خام به یک محفظه مکانیکی رنگ آمیزی

قطعه به عنوان یک محفظه نهایی به جای یک ریخته گری خام تحویل داده می شود.

پس از ریختن، برش و ماشینکاری CNC، خرد کردن محلی در صورت لزوم برای حذف علامت های ناخواسته و آماده سازی سطح انجام می شود.پس از شستن شن برای تولید بافت یکنواخت تر قبل از رنگ آمیزی.

مسیر تولید این است:

بررسی DFM و طراحی → ابزار ریخته گری → ریخته گری آزمایشی → ریخته گری ریخته گری با فشار بالا

ساختار چند طرفه باعث ایجاد ریب ها، شکاف ها و سطوح متقاطع می شود که همه آنها باید در هنگام تکمیل در نظر گرفته شوند.

سوراخ های رشته ای، رابط های دقیق یا سایر مناطقی که باید بدون رنگ باقی بمانند می توانند با توجه به الزامات نقشه پوشانده شوند.

قبل و بعد از اتمام سطح را بررسی کنید

یک سطح رنگ آمیزی خوب نمی تواند مشکل ابعاد زیر آن را جبران کند.

بنابراین بازرسی از قطعه در طول فرآیند تولید پیروی می کند.

ریخته شده برای نقص های مربوطه، تغییر شکل و وضعیت کلی قبل از پردازش ثانویه بررسی می شود.ویژگی های مکان و سطوح جفت گیری قبل از رنگ آمیزی بررسی می شوند..

سپس بازرسی نهایی ظاهر رنگ، پوشش، مرزهای پوشاندن و مناطق کاربردی محافظت شده را پوشش می دهد.

بررسی قطعه در این مراحل باعث می شود که تشخیص یک مشکل قبل از پردازش اضافی زمان و هزینه های غیر ضروری را آسان تر کند.

یک مسیر تولید از طراحی به خانه های آماده

براي يه خريدار خارج از کشورقطعات آلومینیومی مرموز، هماهنگی ابزار، ریختن، ماشینکاری و تکمیل از طریق تامین کنندگان جداگانه می تواند پیچیدگی پروژه را افزایش دهد.

برای این محفظه مکانیکی، این فرآیندهای در اطراف همان نقشه از ابتدا در نظر گرفته شده است.

DFM تعیین می کند که قبل از ابزارسازی چه چیزی باید مورد توجه قرار گیرد. ریخته گری می تواند بدن پیچیده را به طور موثر ایجاد کند. ماشینکاری CNC کنترل رابط های حیاتی را کنترل می کند.شن و ماسه زدن و رنگ آمیزی، ظاهر مشخص شده را تکمیل می کند..

این روش برایمحفظه های مکانیکی سفارشی، محفظه های تجهیزات و سایر قطعات غیر استاندارد آلومینیوم ریخته شدهکه نیاز به چیزی بیشتر از یک کاسینگ خام دارند.

به يه محفظه آلومينيوم مرطوب شده نياز داريد؟

اگر شما در حال توسعه یکمحفظه مکانیکی آلومینیوم مرطوب شده سفارشی، نقشه های دو بعدی و فایل های CAD سه بعدی خود را برای بررسی به ما بفرستید.

ما می توانیمهندسه ریخته گری، پیشبرد، طراحی دیوار و دنده، امکان استفاده از ابزار، میزان ماشینکاری، رابط های حیاتی و الزامات پایان سطحقبل از شروع تولید،

با حل این جزئیات در اوایل، ابزارسازی، ریخته گری، ماشینکاری CNC و تکمیل می تواند در اطراف الزامات قطعات نهایی برنامه ریزی شود نه به عنوان مشکلات تولید جداگانه.