پایه نصب سفارشی آلومینیومی دایکست برای تجهیزات الکترونیکی

این پایه نصب سفارشی آلومینیومی دایکست برای یک پروژه تجهیزات الکترونیکی در ایالات متحده توسعه یافته است. این قطعه نسبتاً فشرده است - تقریباً 80 × 35 میلی متر - اما تعداد زیادی از ویژگی های نصب و مکان یابی در فضای باریک آن متمرکز شده اند.

این امر رویکرد تولید را از یک پوشش یا محفظه ساده متفاوت کرد.

مشتری هم نقشه های دو بعدی و هم داده های CAD سه بعدی را ارائه داد. قبل از ساخت ابزار، ما قطعه را برای دایکست بررسی کردیم، مناطقی را که نیاز به پرداخت CNC دارند شناسایی کردیم و DFM و طراحی نهایی را با مشتری تأیید کردیم.

یک قالب دایکست 2 حفره ای سپس ساخته شد. ساخت ابزار تقریباً 4 هفته پس از تأیید نهایی DFM و نقشه را ارائه دهیم.

پس از ریخته گری، قطعات تحت ماشینکاری ثانویه CNC، پولیش، سندبلاست و پوشش پودری به رنگ مشخص شده توسط مشتری قرار می گیرند.

جزئیات پروژه

چالش در چیدمان نصب

در نگاه اول، این یک پایه آلومینیومی کوچک است. با این حال، با نگاه دقیق تر، پدهای نصب، برجستگی ها، سوراخ ها، جیب ها و ویژگی های مکان یابی در طول تقریباً تمام طول قطعه توزیع شده اند.

این ویژگی ها به طور مستقل کار نمی کنند.

هنگامی که قطعات الکترونیکی یا مکانیکی روی پایه نصب می شوند، موقعیت یک نقطه نصب ممکن است نیاز به تطابق با سوراخ، پد یا سطح مکان یابی دیگر در جای دیگر روی همان ریخته گری داشته باشد.

اینجاست که برنامه تولید آغاز می شود.

به جای اعمال الزامات ماشینکاری دقیق در همه جا، ما هندسه را به دو گروه تقسیم می کنیم: ویژگی هایی که می توانند به صورت ریخته گری باقی بمانند و رابط هایی که نیاز به پرداخت CNC دارند را ارائه دهیم.

این امر فرآیند را عملی نگه می دارد و در عین حال کنترل ابعادی اضافی را برای مناطقی که واقعاً بر مونتاژ تأثیر می گذارند، حفظ می کند.

قبل از برش ابزار، آنچه را که پس از ریخته گری اتفاق می افتد بررسی می کنیم

DFM برای این قطعه به زوایای شیب یا اینکه آیا حفره می تواند پر شود محدود نمی شد.

ما همچنین مجبور بودیم آنچه را که بعداً اتفاق می افتد در نظر بگیریم.

کدام سطوح برای مکان یابی ریخته گری در طول ماشینکاری CNC استفاده می شوند؟ کجا باید مواد ماشینکاری باقی بماند؟ کدام مناطق نصب نیاز به پرداخت ثانویه دارند؟ آیا مناطق رزوه دار یا کاربردی نیاز به محافظت در طول پوشش پودری دارند؟

در عین حال، ملاحظات معمول دایکست همچنان اعمال می شود - انتقال دیوار، برجستگی ها، شعاع ها، شیب، خط جداسازی، خروج و چیدمان کلی ابزار همگی باید منطقی باشند.

جایی که طراحی اصلی و فرآیند تولید نیاز به ملاقات در میانه راه دارند، ما جزئیات را قبل از ساخت ابزار با مشتری در میان می گذاریم.

فقط پس از تأیید DFM و نقشه نهایی قطعه، قالب 2 حفره ای را برای تولید آزاد می کنیم.

استفاده از ریخته گری به عنوان نقطه شروع برای CNC

دایکست با فشار بالا بیشتر قطعه را نزدیک به هندسه نهایی آن ایجاد می کند.

این شامل پایه کلی، بسیاری از برجستگی ها، جیب ها و سایر ویژگی های یکپارچه قابل مشاهده روی قطعه می شود. سپس ماشینکاری CNC برای مناطق تحت کنترل نقشه رزرو می شود.

بسته به نقشه نهایی، عملیات ثانویه ممکن است شامل ماشینکاری پدهای نصب، پرداخت سطوح مکان یابی، سوراخکاری یا برقوکاری سوراخ ها، قلاویز کردن رزوه ها، یا پرداخت مناطق فرورفته انتخاب شده باشد.

قسمت مهم، تنظیمات است.

جایی که چندین ویژگی نیاز به حفظ رابطه تعریف شده دارند، می توان آنها را از مراجع مبدأ مشترک ماشینکاری کرد تا به جای اینکه به عنوان سوراخ ها یا سطوح نامرتبط در نظر گرفته شوند.

تلرانس ماشینکاری برای این مناطق قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شده است. ما منتظر نمی مانیم تا ریخته گری به دستگاه CNC برسد و سپس تصمیم بگیریم که چگونه آن را کار کنیم.

یک پایه باریک باید در طول چندین فرآیند سازگار باقی بماند

شکل کشیده این پایه نصب نیز شایسته توجه است.

پس از خروج از قالب، قطعه همچنان باید تحت برش، ماشینکاری CNC، پولیش، سندبلاست و پوشش پودری قرار گیرد. هر عملیات شامل جابجایی و فیکسچر است، بنابراین مناطق کاربردی باید در حین حرکت قطعه در طول تولید محافظت شوند.

برای ماشینکاری CNC، ریخته گری نیاز به مکان یابی تکرارپذیر در فیکسچر دارد. پس از ماشینکاری، رابط های پرداخت شده نباید در طول پولیش یا سندبلاست آسیب ببینند.

سپس پوشش پودری می آید.

پوششی که خوب به نظر می رسد اما روی سطح نصب اشتباه تجمع می یابد، همچنان می تواند مشکل مونتاژ ایجاد کند. بنابراین سوراخ های رزوه دار، رابط های ماشینکاری شده یا سایر مناطق حساس به پوشش را می توان طبق نقشه مشتری ماسک کرد.

این یکی از دلایلی است که ما ترجیح می دهیم الزامات ماشینکاری و پرداخت را هنگام بررسی قطعه برای ساخت ابزار در نظر بگیریم، به جای اینکه آنها را به عنوان تصمیمات برای بعد در نظر بگیریم.

پوشش پودری مطابق با نیاز رنگ مشتری

پرداخت مورد نیاز برای این پروژه شامل پولیش، سندبلاست و پوشش پودری را ارائه دهیم.

پولیش در صورت لزوم به صورت موضعی برای تمیز کردن یا ترکیب مناطق مورد نیاز استفاده می شود. سندبلاست قبل از اعمال پوشش پودری، وضعیت سطح یکنواخت تری را فراهم می کند.

مشتری رنگ پوشش مورد نیاز را مشخص می کند و الزامات ماسک گذاری طبق ویژگی های کاربردی قطعه تعریف می شوند.

تا زمانی که قطعه به پوشش پودری برسد، مناطق ماشینکاری شده مهم قبلاً ایجاد شده اند. بنابراین فرآیند پرداخت باید ظاهر خارجی را بهبود بخشد بدون اینکه رابط های مورد نیاز برای مونتاژ را تغییر دهد.

ما پایه را قبل از اینکه پرداخت مشکل را پنهان کند، بازرسی می کنیم

کشف یک مشکل ماشینکاری پس از اینکه قطعه قبلاً پوشش پودری شده است، ارزش کمی دارد.

به همین دلیل، ویژگی های نصب و مکان یابی پس از ماشینکاری CNC و قبل از پرداخت نهایی بررسی می شوند. روابط تعریف شده توسط نقشه بین ویژگی های کاربردی طبق الزامات قابل اجرا تأیید می شوند.

پس از اتمام پوشش پودری، بازرسی به سطح پرداخت شده منتقل می شود - پوشش، ظاهر، رنگ مشخص شده، لبه های ماسک و مناطق محافظت شده.

این توالی ساده به نظر می رسد، اما در قطعه ای با این تعداد ویژگی در فضای کوچک اهمیت دارد:

ابتدا ریخته گری را انجام دهید، رابط های کاربردی را ایجاد کنید، آنها را تأیید کنید و تنها پس از آن پرداخت نهایی را کامل کنید.

دایکست آلومینیوم سفارشی برای قطعات تجهیزات الکترونیکی

این پروژه نمونه خوبی از قطعه آلومینیومی دایکست سفارشی است که در آن ریخته گری خام تنها آغاز کار است.

مشتری به یک پایه نصب تمام شده نیاز دارد که مطابق با طراحی خود او ساخته شده باشد - نه یک قطعه استاندارد کاتالوگ. این بدان معناست که ابزارسازی، ریخته گری، ماشینکاری CNC و پوشش پودری همگی باید از الزامات نقشه یکسانی پیروی کنند.

برای پروژه های مشابه تجهیزات الکترونیکی و صنعتی، ما می توانیم با نقشه های 2 بعدی و فایل های CAD سه بعدی مشتری کار کنیم و DFM، ابزار دایکست آلومینیوم سفارشی، دایکست با فشار بالا، ماشینکاری CNC ثانویه و پرداخت سطح را ارائه دهیم.

اگر در حال تهیه پایه نصب آلومینیومی دایکست سفارشی یا سایر قطعات آلومینیومی غیر استاندارد هستید، نقشه ها را برای ما ارسال کنید. ما می توانیم ساختار ریخته گری، ویژگی های نصب، مناطق ماشینکاری و الزامات پرداخت را قبل از انتشار ابزار بررسی کنیم.