قاعدة التثبيت المعدة من الألومنيوم المصبوب المطبوع للجهاز الإلكتروني

هذاقاعدة التثبيت المعدة من الألومنيوم المصبوب بالموتتم تطويره لمشروع معدات إلكترونية في الولايات المتحدة.80 × 35 ململكن عدد كبير من ميزات التثبيت وتحديد المواقع تتركز في نطاق ضيق.

هذا جعل منهج التصنيع مختلفاً عن غطاء أو محفظة بسيطة.

قدم العميل كل من الرسومات الثنائية الأبعاد وبيانات CAD الثلاثية الأبعاد قبل الأدوات، قمنا بمراجعة الجزء للصب المطبوع،وأكدت DFM والتصميم النهائي مع العميل.

أأداة صب غليان ذات ثنائيثم تم تصنيعها. تستغرق الأدوات حوالي4 أسابيع بعد الموافقة على DFM النهائي والرسوم.

بعد الصب ، تخضع الأجزاء لعملية CNC الثانوية ، واللمع ، والرمل والطلاء بالمسحوق في اللون المحدد من قبل العميل.

تفاصيل المشروع

الصعوبة تكمن في تصميم التركيب

للوهلة الأولى، هذه قاعدة صغيرة من الألومنيوم، ولكن بالنظر عن كثب،جيوب و أجهزة تحديد الموقع موزعة على طول الجزء بأكمله تقريبا.

هذه الميزات لا تعمل بشكل مستقل.

بمجرد تركيب المكونات الإلكترونية أو الميكانيكية على القاعدة ، قد يحتاج موقع نقطة تركيب واحدة إلى التوافق مع فتحة أو وسادة أو سطح تحديد موقع آخر في نفس الصب.

هذا حيث تبدأ خطة التصنيع.

بدلا من تطبيق متطلبات صناعة صارمة في كل مكان، ونحن فصل الهندسة إلى مجموعتين:الخصائص التي يمكن أن تبقى كما صب والواجهات التي تحتاج إلى الانتهاء CNC.

هذا يبقي العملية عملية مع حجز التحكم الأبعاد الإضافية للمناطق التي تؤثر فعليًا على التجميع.

قبل قطع الأداة، نقوم بمراجعة ما يحدث بعد الصب

لم يقتصر DFM لهذا الجزء على زوايا المسار أو ما إذا كان التجويف يمكن أن يملأ.

كان علينا أيضاً أن ننظر إلى ما سيحدث لاحقاً.

ما هي الأسطح التي سيتم استخدامها لتحديد موقع الصب أثناء معالجة CNC؟ أين يجب ترك مخزون التصنيع؟ ما هي مناطق التثبيت التي تحتاج إلى التشطيب الثانوي؟هل تحتاج أي مناطق مطوية أو وظيفية إلى حماية أثناء طلاء المسحوق؟?

في الوقت نفسه، لا تزال الاعتبارات المعتادة للصب الغطاء تنطبق على الانتقالات الجدارية والرؤوس والقطرات والمسار والخط الفاصل والطرد وتخطيط الأدوات العام كل ما يحتاج إلى معنى.

عندما يكون التصميم الأصلي وعملية التصنيع بحاجة للالتقاء في مكان ما في الوسط، نناقش التفاصيل مع العميل قبل استخدام الأدوات.

فقط بعدتم تأكيد DFM والرسومات النهائية للجزءهل سنطلق المقطوعة ذات التجويفين للتصنيع؟

استخدام الصب كنقطة انطلاق لـ CNC

صب الضغط العالي يخلق معظم المكونات القريبة من الهندسة النهائية.

وهذا يشمل القاعدة العامة، والعديد من الرؤساء والجيوب وغيرها من الميزات المتكاملة المرئية على الجزء.

اعتماداً على الرسم النهائي، يمكن أن تشمل العمليات الثانوية معالجة منصات التثبيت، وإنهاء أسطح تحديد الموقع، والحفر أو حفر الثقوب، والخيوط أو إنهاء المناطق المتدفقة المختارة.

الجزء المهم هو الإعداد

حيث تحتاج عدة سمات إلى الحفاظ على علاقة محددة، يمكن معالجتها من مراجع البيانات المشتركة بدلاً من التعامل معها كثقوب أو أسطح غير مرتبطة.

تُعتبر إمكانية التصنيع لهذه المناطق مسبقاً قبل بناء الطلاء. نحن لا ننتظر وصول الصب إلى آلة CNC ومن ثم نقرر كيفية جعلها تعمل.

القاعدة الضيقة يجب أن تبقى متسقة من خلال العديد من العمليات

الشكل المطول لهذه القاعدة تستحق الاهتمام أيضا

بعد مغادرة الطلاء، لا يزال المكون يجب أن يمر من خلال التقطيع، والتصنيع بالوحدة الآلية، والبرقة، الرملية والطلاء بالبودرة.لذا يجب أن تبقى المناطق الوظيفية محمية بينما يتحرك الجزء من خلال الإنتاج.

بالنسبة لمعالجة CNC ، يحتاج الصب إلى موقع قابل للتكرار في الجهاز. بعد المعالجة ، يجب ألا تتلف الواجهات النهائية أثناء التلميع أو الرصاص.

ثم يأتي طبقة مسحوق.

الطلاء الذي يبدو جيداً ولكن يتراكم على السطح الخاطئ يمكن أن يسبب مشكلة في التجميعوبالتالي ، يمكن إخفاء الواجهات المصنعة أو المناطق الحساسة للطلاء الأخرى وفقًا لرسم العميل.

هذا هو أحد الأسباب التي تجعلنا نفضل النظر في متطلبات المعالجة والتشطيب أثناء مراجعة الجزء للأدوات، بدلا من التعامل معها كقرارات لاحقا.

طلاء مسحوق حسب متطلبات اللون

التشطيب المطلوب لهذا المشروع يتضمنالتلميع والرمل والطلاء بالمسحوق.

يتم استخدام التلميع محلياً عند الضرورة لتنظيف أو مزج المناطق المطلوبة. يوفر الرملية حالة سطح أكثر توحيدًا قبل تطبيق الطلاء المسحوق.

يحدد العميل لون الطلاء المطلوب ، ويتم تعريف متطلبات التغطية وفقًا للميزات الوظيفية للمكون.

بحلول الوقت الذي يصل فيه الجزء إلى طبقة مسحوق ، تم بالفعل تحديد المناطق المهمة التي يتم معالجتها.لذلك تحتاج عملية التشطيب إلى تحسين الخارج دون تغيير الواجهات اللازمة للتجميع.

نحن نفتش القاعدة قبل أن تُخفي النهاية مشكلة

هناك القليل من القيمة في اكتشاف مشكلة في التصنيع بعد أن تم طلاء الجزء بالمسحوق.

لهذا السبب، يتم التحقق من ميزات التثبيت والتحديد بعد معالجة CNC وقبل النهاية النهائية.يتم التحقق من العلاقات المحددة في الرسم بين الخصائص الوظيفية وفقًا للمتطلبات المعمول بها.

بمجرد الانتهاء من طلاء المسحوق، يتحول التفتيش إلى السطح النهائي، تغطية، مظهر، لون محدد، حواف التغطية والمناطق المحمية.

يبدو التسلسل بسيطاً، لكنه مهم في جزء مع العديد من الميزات في مساحة صغيرة:

قم بإصدار الألواح أولاً، و قم بتحديد الواجهات الوظيفية، و تحقق منها، و فقط بعد ذلك أكمل التشكيلية.

صب الألومنيوم المخصص للجزء من المعدات الإلكترونية

هذا المشروع مثال جيد علىجزء من الألومنيوم المصبوب بالموت حسب الطلبحيث الطلاء الخام هو مجرد بداية للعمل.

العميل يحتاج إلى قاعدة تركيب جاهزة مصممة حسب تصميمه الخاص وليس مكون كتالوجي قياسييجب أن تتبع جميع المعالجة والطلاء في مسحوق CNC نفس متطلبات الرسم.

بالنسبة لمشاريع المعدات الإلكترونية والصناعية المماثلة، يمكننا العمل من رسومات العميل ثنائية الأبعاد وملفات CAD ثلاثية الأبعاد وتوفيرDFM، أدوات صب الصب المقطوعة من الألومنيوم حسب الطلب، صب الصب الضغط العالي، معالجة CNC الثانوية وإنهاء السطح.

إذا كنت تشتريقاعدة تركيب مصبوب بالصبغ من الألومنيوم أو مكونات أخرى من الألومنيوم غير القياسية، أرسل لنا الرسومات. يمكننا مراجعة هيكل الصب، وخصائص التثبيت، ومناطق التصنيع ومتطلبات الانتهاء قبل إطلاق الأدوات.