Anpassung von Aluminium-Gießmaschinen für elektronische Geräte

Das hier.für die Anbringung von Aluminium-GießwerkzeugenDas Teil ist relativ kompakter und umfasst ca.80 × 35 mm¢die meisten Montage- und Ortungsmerkmale sind jedoch in der engen Fläche konzentriert.

Das machte den Herstellungsansatz anders als eine einfache Abdeckung oder Gehäuse.

Der Kunde lieferte sowohl 2D-Zeichnungen als auch 3D-CAD-Daten.und bestätigt die DFM und das endgültige Design mit dem Kunden.

EineWerkzeug für die 2-Hohlraum-DruckgießereiDas Werkzeug wird dann hergestellt.4 Wochen nach Genehmigung des endgültigen DFM und der Zeichnung.

Nach dem Gießen durchlaufen die Teile eine sekundäre CNC-Bearbeitung, Polieren, Sandblasen und Pulverbeschichtung in der vom Kunden angegebenen Farbe.

Projektdetails

Die Herausforderung liegt in der Aufstellung der Montage

Auf den ersten Blick sieht es aus wie eine kleine Aluminiumbasis.Taschen und Ortungsmerkmale auf fast der gesamten Länge des Teils verteilt.

Diese Funktionen funktionieren nicht unabhängig voneinander.

Sobald elektronische oder mechanische Bauteile an der Basis installiert sind, muss die Lage eines Montagepunktes möglicherweise mit einer anderen Öffnung, einem anderen Pad oder einer anderen Ortungsfläche an derselben Gießung übereinstimmen.

Da beginnt der Produktionsplan.

Anstatt überall strenge Bearbeitungsvoraussetzungen anzuwenden, trennen wir die Geometrie in zwei Gruppen:Eigenschaften, die als Guss bleiben können, und Schnittstellen, die CNC-Ausarbeitung benötigen.

Dadurch bleibt der Prozess praktisch, während zusätzliche Dimensionskontrolle für die Bereiche, die die Montage tatsächlich beeinflussen, vorbehalten bleibt.

Bevor wir das Werkzeug schneiden, überprüfen wir, was nach dem Gießen passiert

Die DFM für diesen Teil beschränkte sich nicht auf Zugwinkel oder auf die Ausfüllbarkeit des Hohlraums.

Wir mussten auch darüber nachdenken, was später passieren würde.

Welche Oberflächen werden bei der CNC-Bearbeitung verwendet, um das Gusswerk zu lokalisieren?Müssen während der Pulverbeschichtung Gewinde oder Funktionsbereiche geschützt werden??

Gleichzeitig gelten die üblichen Anwendungen für das Druckgusswerk: Wandübergänge, Schiebe, Radien, Zug, Trennlinie, Auswurf und allgemeine Werkzeuggestaltung müssen sinnvoll sein.

Wenn das ursprüngliche Design und der Fertigungsprozess irgendwo dazwischen liegen müssen, besprechen wir die Details mit dem Kunden, bevor wir Werkzeuge herstellen.

Erst nach derDFM und endgültige Teilezeichnung bestätigtWerden wir die 2-Hohlraum-Matrize für die Fertigung freigeben?

Das Gießen als Ausgangspunkt für CNC

Das Druckgusswerk erzeugt den größten Teil der Komponente in der Nähe der fertigen Geometrie.

Das beinhaltet die gesamte Basis, viele der auf dem Teil sichtbaren Stützpunkte, Taschen und andere integrierte Merkmale.

Abhängig von der endgültigen Zeichnung können Sekundärarbeiten die Bearbeitung von Montageplatten, die Veredelung von Standortoberflächen, das Bohren oder Abbohren von Löchern, das Einfügen von Gewinden oder die Veredelung ausgewählter Eingangsflächen umfassen.

Das Wichtigste ist die Einrichtung.

Wenn mehrere Merkmale eine definierte Beziehung aufrechterhalten müssen, können sie aus gemeinsamen Datenreferenzen bearbeitet werden, anstatt als unabhängige Löcher oder Oberflächen behandelt zu werden.

Wir warten nicht, bis das Gießmaterial an die CNC-Maschine kommt, um dann zu entscheiden, wie es funktioniert.

Eine enge Basis muss durch mehrere Prozesse konsistent bleiben

Auch die längliche Form dieses Befestigungssockels verdient Aufmerksamkeit.

Nach dem Verlassen der Form muss das Bauteil noch durch Trimmen, CNC-Bearbeitung, Polieren, Sandblasen und Pulverbeschichtung gehen.Funktionsbereiche müssen also geschützt bleiben, während sich das Teil durch die Produktion bewegt..

Bei der CNC-Bearbeitung ist eine wiederholbare Position des Gießwerks in der Befestigung erforderlich.

Dann kommt die Pulverbeschichtung.

Eine Beschichtung, die gut aussieht, aber sich auf der falschen Montageoberfläche aufbaut, kann immer noch zu einem Montageproblem führen.bearbeitete Schnittstellen oder andere Beschichtungsempfindliche Bereiche können daher nach der Zeichnung des Kunden verdeckt werden.

Dies ist einer der Gründe, warum wir es vorziehen, bei der Überprüfung des Werkzeugteils die Anforderungen an Bearbeitung und Veredelung zu berücksichtigen, anstatt sie als Entscheidungen für später zu behandeln.

Pulverbeschichtung nach Farbbedarf des Kunden

Die für dieses Projekt erforderliche Veredelung umfaßtPolieren, Sandstrahlen und Pulverbeschichtung.

Das Polieren wird vor Ort verwendet, wenn nötig, um die erforderlichen Bereiche zu reinigen oder zu mischen.

Der Kunde legt die gewünschte Beschichtungsfarbe fest, und die Verhüllungsanforderungen werden anhand der Funktionsmerkmale des Bauteils festgelegt.

Wenn das Bauteil die Pulverbeschichtung erreicht, sind die wichtigen Bearbeitungsbereiche bereits festgelegt.Der Veredelungsprozess muss daher die Außenseite verbessern, ohne die für die Montage erforderlichen Schnittstellen zu ändern..

Wir überprüfen die Basis, bevor das Finish ein Problem verbergen kann.

Es ist wenig nützlich, ein Bearbeitungsproblem zu entdecken, nachdem ein Teil bereits pulverbeschichtet wurde.

Aus diesem Grund werden nach der CNC-Bearbeitung und vor der Fertigstellung die Montage- und Ortungsmerkmale überprüft.Zeichnungsgemäße Beziehungen zwischen funktionalen Merkmalen werden gemäß den geltenden Vorschriften überprüft..

Sobald die Pulverbeschichtung abgeschlossen ist, geht die Inspektion auf die fertige Oberfläche um: Abdeckung, Aussehen, spezifizierte Farbe, Abdeckkanten und geschützte Bereiche.

Die Sequenz klingt einfach, aber es ist wichtig, wenn man so viele Merkmale in einem kleinen Raum hat:

erst das Gießen vornehmen, die funktionellen Schnittstellen festlegen, diese überprüfen und erst dann das kosmetische Finish fertigstellen.

Aluminiumguss für elektronische Geräte

Dieses Projekt ist ein gutes Beispiel fürAnfertigungsgegenstand aus AluminiumWo das Rohguss nur der Anfang des Jobs ist.

Der Kunde benötigt eine fertige Montagebasis nach eigenem Entwurf, nicht eine Standardkomponente aus dem Katalog.CNC-Bearbeitung und Pulverbeschichtung müssen alle den gleichen Zeichnungsvorschriften entsprechen.

Für ähnliche elektronische und industrielle Ausrüstungsprojekte können wir aus 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Dateien der Kunden arbeiten undDFM, benutzerdefinierte Werkzeuge für das Aluminiumgusswerkzeug, Hochdruckgusswerkzeug, sekundäre CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung.

Wenn Sie einemit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Wir können die Gießstruktur, die Montagemöglichkeiten, die Bearbeitungsflächen und die Veredelungsanforderungen überprüfen, bevor das Werkzeug freigegeben wird.