ADC12 Druckguss-Aluminiumgehäuse für elektronische Geräte

Das hier.für die Verwendung in der VerpackungEs wurde für ein Elektronikprojekt in den Vereinigten Staaten hergestellt.150 × 40 mm, das Teil hat einen langen, schmalen Hohlraum mit mehreren inneren Oberflächen, Montagepunkten, Einbauten und funktionalen Öffnungen.

Der Kunde lieferte 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Daten.Druckguss aus AluminiumDie meisten Bauteile des Gehäuses und seiner inneren Struktur sind in einem Stück zusammengesetzt, während ausgewählte Bauteile durch CNC-Bearbeitung verarbeitet werden, wenn die Zeichnung eine zusätzliche Dimensionskontrolle erfordert.Passivierung nach der Bearbeitung.

Von außen sieht das Gehäuse relativ einfach aus. Die meisten Fertigungsentscheidungen werden tatsächlich von den Details im Inneren bestimmt.

Projektdetails

Ein kompaktes Haus mit einem vollen Innenaufbau

Ein genauerer Blick im Inneren des Gehäuses zeigt Stützpunkte unterschiedlicher Größe, zwei größere Öffnungen, kleinere Löcher, lokale Einschnitte und Montagemöglichkeiten, die sich entlang des Hohlraums verteilen.

Einige dieser Merkmale können direkt aus dem Würfel kommen, andere sind nach dem Gießen besser fertig.

Diese Unterscheidung ist von Bedeutung für einefür die Verwendung in der Verpackung.

Wenn man zu viel Arbeit für die CNC überlässt, verringert sich der Vorteil des Druckgussens.

Vor dem Werkzeugbau ermitteln wir, welche Merkmale als Guss bleiben können, wo der Bearbeitungsbestand hinzugefügt werden muss und welche Löcher, Öffnungen oder Schnittstellen eine Sekundärbearbeitung erfordern.

Die Idee ist einfach:Mach nicht mehr Maschinen, wo es wichtig ist.

Die internen Chefs müssen mit dem Casting arbeiten.

Die internen Bosse sind eines der auffälligsten Merkmale dieses Gehäuses. Sie bieten Montage- und Befestigungsorte, führen aber auch lokale Veränderungen in der Gießgeometrie ein.

Wir betrachten ihren Durchmesser, ihre Höhe, ihren Luftzug, ihre Filletten und wie sie in die umliegenden Wände übergehen.eine andere Berücksichtigung als eine kleine isolierte Montage erfordert.

Was nach dem Casting passiert, ist auch wichtig.

Wird der Boss nicht verformt, wird er gebohrt und abgerollt, muss die Oberfläche bearbeitet werden, findet er eine andere Komponente in der Ausrüstung?

Diese Fragen helfen festzustellen, ob die Geometrie während der DFM angepasst oder einfach für einen späteren CNC-Betrieb vorbereitet werden sollte.

In einem engen Gehäuse mit vielen zusammengefügten Elementen können diese kleinen Entscheidungen die gesamte Fertigungsroute viel sauberer machen.

Planung der CNC-Bearbeitung vor der Herstellung der Form

Die CNC-Bearbeitung ist für dieses Gehäuse ein sekundärer Prozeß, der aber nicht als Nachdenken behandelt werden kann.

Wenn eine Öffnungs- oder Montageoberfläche eine endgültige Bearbeitung erfordert, muss bereits genügend Lagerbestand auf dem Guss vorhanden sein.Der Zugriff auf Werkzeuge und die Lage von Teilen müssen auch praktisch sein, sobald die Komponente die CNC-Maschine erreicht hat.

Abhängig von der endgültigen Zeichnung können nach dem Gießen folgende Vorgänge erfolgen:

• Veredelung von funktionalen Öffnungen;
• Bohrungen oder Schleifen von Löchern
• Bohr- und Schraubfäden;
• Bearbeitung von Montageflächen;
• Veredelungsmerkmale;
• Bearbeitung ausgewählter Montageoberflächen.

Gleichzeitig können Oberflächen, die bereits in Form von Guss die Funktionsanforderung erfüllen, unberührt bleiben.

Hier ist es.Aluminiumguss und CNC-BearbeitungDie Verarbeitung wird auf die Eigenschaften konzentriert, die wirklich zusätzliche Präzision benötigen.

Die schmale Form spielt bei der CNC-Konfiguration eine Rolle

Bei ca. 150 × 40 mm ist das Gehäuse nicht besonders groß, aber seine länglichen Proportionen beeinflussen die Bearbeitungseinrichtung.

Das Gießmaterial muss sich beständig in der Befestigung befinden und gleichzeitig die erforderlichen inneren Bereiche für die Schneidwerkzeuge zugänglich machen.Aus diesem Grund müssen Bearbeitungsbestand und Werkzeugzugang zusammen sinnvoll sein..

Wir ziehen es vor, diese Details während der Prüfung der CAD-Daten des Kunden zu berücksichtigen, nicht nachdem die Form bereits hergestellt wurde.

Ein Gießen, das leicht herzustellen ist, aber schwer zu bearbeiten ist, bringt das Problem nur zum nächsten Prozess.

FürTeile aus Druckguss aus Aluminium mit sekundärer CNC-Bearbeitung, kann man unnötige Aufbauten vermeiden und vermeiden kann, daß ein fast netzförmiges Gießen zu einem zu komplizierten Bearbeitungsvorgang wird.

Nicht jede Oberfläche benötigt CNC-Bearbeitung

Mehr Bearbeitung bedeutet nicht automatisch ein besseres Druckgussteil.

Einige Innenflächen sind funktional, andere bilden einfach die Gehäusestruktur.

Erfüllt eine gegossene Oberfläche bereits die Zeichnungsvoraussetzung und beeinträchtigt sie nicht an der Passform, Befestigung oder Lage, so ergibt die Bearbeitung eine weitere Operation, ohne die Funktion des Gehäuses zu verbessern.

Dies ist auch beim Vergleich der Preise fürCustom Aluminium WürfelgussZwei Zulieferer können die gleiche Zeichnung erhalten, aber sehr unterschiedliche Produktionswege wählen.

Ein praktischer Prozess sollte das Gießen selbst gut nutzen, anstatt sich auf CNC zu verlassen, um Geometrien zu korrigieren oder neu zu erstellen, die effizient in der Matrize gebildet worden sein könnten.

Passivierung nach der Bearbeitung

Die spezifizierte Oberflächenbehandlung für dieses elektronische Gehäuse istPassivierung, anstatt Farbe oder Pulverbeschichtung.

Sobald das Druckgusswerk, das Trimmen und die CNC-Bearbeitung abgeschlossen sind, geht das Bauteil in den spezifizierten Passivierungsvorgang.Dies behält den metallischen Charakter des Aluminiums bei, ohne die relativ dicke Schicht einer dekorativen Beschichtung hinzuzufügen.

Die wichtigste Herstellungsart ist:

Zeichnungsüberprüfung → DFM → Druckgusswerkzeuge → Hochdruckguss → Trimmen und Deburren → CNC-Bearbeitung → Passivierung → Inspektion

Die genaue Spezifikation der Oberflächenbehandlung folgt den Zeichnungs- und Projektanforderungen des Kunden.

Inspektion vor dem nächsten Verfahren erhöht die Kosten

Zeichnungsgesteuerte CNC-Funktionen werden geprüft, bevor das Gehäuse zur Passivierung übergeht.

Es gibt einen praktischen Grund dafür: Wenn ein bearbeitetes Loch, eine Öffnung oder eine Montageoberfläche Aufmerksamkeit benötigen,es ist besser, es sofort nach der CNC-Bearbeitung zu finden, als nachdem ein anderer Prozess bereits abgeschlossen ist.

Nach der Passivierung werden die fertigen Gehäuse vor dem Verpacken und Versand in die Vereinigten Staaten einer endgültigen Prüfung unterzogen.

Dadurch bleibt die Inspektion dem Prozess nahe, der die Funktion erstellt hat, anstatt alles bis zum Ende zu lassen.

Custom Die Cast Aluminium Gehäuse von Kundenzeichnungen

Dieses Projekt ist ein gutes Beispiel fürAnfertigungsgegenstand aus AluminiumDabei ist ein großer Teil der Fertigungskomplexität in der Komponente verborgen.

Der Kunde benötigt ein fertiges Gehäuse nach eigenem Entwurf, nicht ein Standardgehäuse oder einfach nur ein Rohguss.Ausgewählte Schnittstellen erfordern CNC-Bearbeitung, und die angegebene Oberflächenbehandlung muss der Endanwendung entsprechen.

Wir produzierenAnpassungsgehäuse aus gegossenem Aluminium und andere nichtstandardmäßige Aluminiumbauteile aus 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Dateien des KundenDie Projekte können DFM, Werkzeuge für das Druckgusswerkzeug, Druckgusswerkzeuge für Aluminium, sekundäre CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung entsprechend den Anforderungen der Teile kombinieren.

Wenn Sie einemit einem Gehäuse aus Aluminium aus gegossenem Werkstoff für elektronische Geräte, senden Sie uns Ihre Zeichnungen und CAD-Daten zur Überprüfung. Wir können uns die interne Struktur, die Bausteine, die Wandgestaltung, die Gießbarkeit, die Bearbeitungsflächen und die Veredelungsanforderungen ansehen, bevor das Werkzeugarbeiten beginnt.

Die Frage, die sich stellt, ist nicht nur, ob das Bauteil abgegossen werden kann.Wie viel von der fertigen Geometrie sollte aus der Form kommen, und wo CNC-Bearbeitung wirklich einen Mehrwert bietet.