Bộ chứa nhôm đúc chết tùy chỉnh ADC12 cho thiết bị điện tử
Cái này.thùng chứa nhôm đúc chết tùy chỉnhđược sản xuất cho một dự án thiết bị điện tử ở Hoa Kỳ.150 × 40 mm, bộ phận có một khoang hẹp, hẹp với nhiều đầu bên trong, điểm gắn, các tính năng nhúng và các lỗ hổng chức năng.
Khách hàng cung cấp bản vẽ 2D và dữ liệu CAD 3D.Dầu nhôm đúc cao áp suấthình thành hầu hết các nhà và cấu trúc bên trong của nó trong một mảnh, trong khi các tính năng được chọn được hoàn thành bằng máy CNC khi bản vẽ đòi hỏi kiểm soát kích thước bổ sung.Passivation được áp dụng sau khi gia công.
Từ bên ngoài, nhà trông tương đối đơn giản. Hầu hết các quyết định sản xuất thực sự được thúc đẩy bởi các chi tiết bên trong.
Chi tiết dự án
| Điểm |
Thông số kỹ thuật |
| Thành phần |
Nhà chứa thiết bị điện tử |
| Vật liệu |
ADC12 nhôm |
| Khoảng. |
150 × 40 mm |
| Quá trình chính |
Dầu kim loại cao áp |
| Quá trình thứ cấp |
Máy CNC |
| Điều trị bề mặt |
Sự thụ động |
| Dữ liệu khách hàng |
Sơ đồ 2D + CAD 3D |
| Thị trường xuất khẩu |
Hoa Kỳ |
Một ngôi nhà nhỏ gọn với cấu trúc bên trong bận rộn
Nhìn kỹ hơn bên trong nhà chứa cho thấy các đầu có kích thước khác nhau, hai lỗ lớn hơn, lỗ nhỏ hơn, hốc địa phương và các tính năng gắn kết được phân bố dọc theo khoang.
Một số tính năng này có thể đến trực tiếp từ die.
Sự khác biệt đó quan trọng đối với mộtthùng chứa nhôm đúc chết tùy chỉnh.
Để lại quá nhiều công việc cho CNC làm giảm lợi thế của đúc chết. Cố gắng giữ mọi tính năng chức năng như đúc có thể tạo ra vấn đề ngược lại khi bản vẽ yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn.
Trước khi làm công cụ, chúng tôi xác định các tính năng nào có thể vẫn còn như đúc, nơi cần thêm vật liệu gia công và lỗ, lỗ hoặc giao diện nào sẽ cần gia công thứ cấp.
Ý tưởng rất đơn giản:Đừng chế tạo thêm máy móc khi nó quan trọng.
Các sếp nội bộ cần làm việc với các diễn viên
Các boss bên trong là một trong những tính năng đáng chú ý hơn của nhà này. Chúng cung cấp các vị trí lắp đặt và gắn kết, nhưng chúng cũng đưa ra những thay đổi địa phương trong hình học đúc.
Chúng ta nhìn vào đường kính, chiều cao, xu hướng, các filet và cách chúng chuyển sang các bức tường xung quanh.cần xem xét khác nhau từ một tính năng gắn nhỏ cô lập.
Điều gì xảy ra sau khi chọn diễn viên cũng quan trọng.
Có phải đầu máy sẽ vẫn như đúc? nó sẽ được khoan và khai thác? bề mặt phía trên cần phải được gia công? nó tìm thấy một thành phần khác bên trong thiết bị?
Những câu hỏi này giúp xác định liệu hình học nên được điều chỉnh trong quá trình DFM hay chỉ đơn giản là chuẩn bị cho một hoạt động CNC sau đó.
Trên một vỏ hẹp với nhiều tính năng gần nhau, những quyết định nhỏ này có thể làm cho toàn bộ tuyến đường sản xuất sạch hơn nhiều.
Lên kế hoạch CNC Machining trước khi die được xây dựng
CNC gia công là một quy trình thứ cấp cho nhà này, nhưng nó không thể được coi là một suy nghĩ sau.
Nếu một giao diện mở hoặc lắp đặt cần gia công cuối cùng, cần phải có đủ dự trữ trên đúc.Truy cập vào công cụ và vị trí bộ phận cũng cần phải thực tế một khi các thành phần đạt đến máy CNC.
Tùy thuộc vào bản vẽ cuối cùng, các hoạt động sau đúc có thể bao gồm:
- hoàn thiện các lỗ hổng chức năng;
- khoan hoặc đào lỗ;
- Sợi khoan và dây thắt;
- gia công bề mặt gắn;
- các tính năng định vị hoàn thiện;
- gia công các giao diện lắp ráp được chọn.
Đồng thời, các bề mặt đã đáp ứng yêu cầu chức năng trong tình trạng đúc có thể không bị ảnh hưởng.
Đây là nơiđúc chết nhôm và gia công CNClàm việc tốt với nhau: die tạo ra hình học tích hợp hiệu quả, trong khi gia công tập trung vào các tính năng thực sự cần thêm độ chính xác.
Hình dạng hẹp quan trọng trong quá trình cài đặt CNC
Với kích thước khoảng 150 × 40 mm, vỏ không đặc biệt lớn, nhưng tỷ lệ kéo dài của nó ảnh hưởng đến thiết lập gia công.
Các đúc cần phải ngồi liên tục trong thiết bị trong khi để lại các khu vực bên trong cần thiết có thể tiếp cận với các công cụ cắt.Do đó, việc tiếp cận các sản phẩm gia công và công cụ cần phải hợp lý với nhau..
Chúng tôi thích xem xét những chi tiết này trong khi xem xét dữ liệu CAD của khách hàng, không phải sau khi die đã được sản xuất.
Một đúc dễ dàng để sản xuất nhưng khó khăn để máy chỉ di chuyển vấn đề đến quá trình tiếp theo.
Đối vớiCác bộ phận nhôm đúc chết với gia công CNC thứ cấp, nhìn một hoạt động trước có thể ngăn chặn các thiết lập không cần thiết và tránh biến một đúc gần hình dạng lưới thành một công việc gia công quá phức tạp.
Không phải tất cả các bề mặt đều cần CNC
Việc gia công nhiều hơn không tự động có nghĩa là một bộ phận đúc chết tốt hơn.
Một số bề mặt bên trong có chức năng.
Nếu một bề mặt đúc đã đáp ứng yêu cầu vẽ và không ảnh hưởng đến sự phù hợp, buộc hoặc vị trí, gia công nó thêm một hoạt động khác mà không cải thiện chức năng của vỏ.
Điều này cũng đáng được xem xét khi so sánh giá cả chođúc chết bằng nhôm tùy chỉnhHai nhà cung cấp có thể nhận được cùng một bản vẽ nhưng chọn các tuyến đường sản xuất rất khác nhau.
Một quy trình thực tế nên sử dụng tốt chính đúc thay vì dựa vào CNC để sửa chữa hoặc tái tạo hình học có thể được hình thành hiệu quả trong die.
Chất thụ động sau khi gia công
Điều trị bề mặt được chỉ định cho vỏ điện tử này làthụ động, thay vì sơn hoặc lớp phủ bột.
Sau khi đúc, cắt và gia công CNC hoàn thành, các thành phần chuyển sang quá trình thụ động được chỉ định.Điều này giữ lại tính chất kim loại của nhôm mà không thêm lớp tương đối dày liên quan đến lớp phủ trang trí.
Đường sản xuất chính là:
Xem xét bản vẽ → DFM → Công cụ đúc chết → đúc chết áp suất cao → cắt và tháo → CNC → Passivation → kiểm tra
Các đặc điểm kỹ thuật xử lý bề mặt chính xác theo các yêu cầu bản vẽ và dự án của khách hàng.
Kiểm tra trước khi tiến trình tiếp theo thêm chi phí
Các tính năng CNC được điều khiển bằng bản vẽ được kiểm tra trước khi lồng chuyển sang thụ động.
Có một lý do thực tế cho điều này. Nếu một lỗ máy, mở hoặc lắp đặt giao diện cần chú ý,nó tốt hơn để tìm thấy nó ngay sau khi CNC gia công hơn sau khi một quá trình khác đã được hoàn thành.
Các đúc thô cũng được kiểm tra trước khi gia công thứ cấp. Sau khi thụ động, các vỏ hoàn thành nhận được kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói và vận chuyển đến Hoa Kỳ.
Điều này giữ kiểm tra gần với quá trình tạo ra tính năng thay vì để mọi thứ cho đến khi kết thúc.
Thùng chứa nhôm đúc chết tùy chỉnh từ bản vẽ của khách hàng
Dự án này là một ví dụ tốt về mộtbộ phận nhôm đúc chết tùy chỉnhnơi mà phần lớn sự phức tạp của sản xuất được giấu bên trong các thành phần.
Khách hàng cần một nhà hoàn thành được thiết kế riêng của họ, không phải là một vỏ tiêu chuẩn hoặc đơn giản là một đúc thô.giao diện được chọn đòi hỏi CNC gia công, và xử lý bề mặt được chỉ định phải phù hợp với ứng dụng cuối cùng.
Chúng tôi sản xuấtBộ chứa nhôm đúc chết tùy chỉnh và các thành phần nhôm không chuẩn khác từ bản vẽ 2D và tệp CAD 3D của khách hàngCác dự án có thể kết hợp DFM, công cụ đúc chết, đúc chết nhôm áp suất cao, gia công CNC thứ cấp và xử lý bề mặt theo yêu cầu của bộ phận.
Nếu bạn đang phát triểnBộ chứa nhôm đúc chết tùy chỉnh cho thiết bị điện tử, gửi cho chúng tôi bản vẽ và dữ liệu CAD của bạn để xem xét. chúng tôi có thể xem cấu trúc bên trong, boss, thiết kế tường, khả thi đúc, khu vực gia công và yêu cầu hoàn thiện trước khi bắt đầu công cụ.
Câu hỏi hữu ích không chỉ đơn giản là liệu bộ phận có thể được đúc chết hay không.bao nhiêu các hình học hoàn thành nên đến từ die, và nơi CNC gia công thực sự thêm giá trị.