Cơ sở lắp đặt đúc chết bằng nhôm tùy chỉnh cho thiết bị điện tử

Cái này.cơ sở gắn thép đúc bằng nhôm tùy chỉnhđược phát triển cho một dự án thiết bị điện tử ở Hoa Kỳ.80 × 35 mmNhưng một số lượng lớn các tính năng lắp đặt và định vị tập trung trong dấu chân hẹp của nó.

Điều đó làm cho phương pháp sản xuất khác với một vỏ hoặc vỏ đơn giản.

Khách hàng cung cấp cả hai bản vẽ 2D và dữ liệu CAD 3D. trước khi công cụ, chúng tôi xem xét các bộ phận cho đúc chết, xác định các khu vực mà sẽ yêu cầu hoàn thiện CNC,và xác nhận DFM và thiết kế cuối cùng với khách hàng.

ACông cụ đúc đấm 2 lỗCông cụ mất khoảng4 tuần sau khi DFM cuối cùng và bản vẽ được phê duyệt.

Sau khi đúc, các bộ phận trải qua gia công CNC thứ cấp, đánh bóng, phun cát và phủ bột theo màu sắc được khách hàng chỉ định.

Chi tiết dự án

Thách thức nằm ở bố cục lắp đặt

Thoạt nhìn, đây là một cơ sở nhôm nhỏ.túi và các tính năng định vị được phân bố dọc theo gần như toàn bộ chiều dài của bộ phận.

Các tính năng này không hoạt động độc lập.

Một khi các thành phần điện tử hoặc cơ học được lắp đặt trên cơ sở, vị trí của một điểm lắp đặt có thể cần phải tương ứng với một lỗ, pad hoặc bề mặt định vị khác ở nơi khác trên cùng một đúc.

Đó là nơi mà kế hoạch sản xuất bắt đầu.

Thay vì áp dụng các yêu cầu gia công chặt chẽ ở khắp mọi nơi, chúng tôi tách hình học thành hai nhóm:các tính năng có thể vẫn còn như đúc và giao diện cần hoàn thiện CNC.

Điều này giữ cho quá trình thực tế trong khi giữ lại kiểm soát kích thước bổ sung cho các khu vực thực sự ảnh hưởng đến lắp ráp.

Trước khi cắt công cụ, chúng tôi xem xét những gì xảy ra sau khi đúc

DFM cho phần này không giới hạn ở các góc rút hoặc liệu khoang có thể lấp đầy hay không.

Chúng tôi cũng phải xem xét những gì sẽ xảy ra sau đó.

Những bề mặt nào sẽ được sử dụng để định vị các đúc trong quá trình gia công CNC?Có bất kỳ khu vực có sợi hoặc chức năng nào cần bảo vệ trong khi phủ bột không??

Đồng thời, các cân nhắc đúc đấm thông thường vẫn được áp dụng, chuyển đổi tường, trục, bán kính, đường kéo, đường tách, phóng ra và bố trí công cụ chung đều cần có ý nghĩa.

Nơi thiết kế ban đầu và quy trình sản xuất cần phải gặp nhau ở đâu đó ở giữa, chúng tôi thảo luận chi tiết với khách hàng trước khi công cụ.

Chỉ sau khiDFM và bản vẽ phần cuối cùng được xác nhậnChúng ta sẽ phát hành 2 lỗ chết để sản xuất.

Sử dụng đúc làm điểm khởi đầu cho CNC

Dầu đúc áp suất cao tạo ra hầu hết các thành phần gần với hình học hoàn thành của nó.

Điều đó bao gồm cơ sở tổng thể, nhiều đầu, túi và các tính năng tích hợp khác có thể nhìn thấy trên bộ phận.

Tùy thuộc vào bản vẽ cuối cùng, các hoạt động phụ có thể bao gồm gia công đệm gắn, hoàn thiện bề mặt định vị, khoan hoặc làm lỗ, nhấn sợi hoặc hoàn thiện các khu vực nhúng được chọn.

Phần quan trọng là thiết lập.

Khi một số tính năng cần duy trì một mối quan hệ được xác định, chúng có thể được chế biến từ các tham chiếu dữ liệu chung thay vì được xử lý như các lỗ hoặc bề mặt không liên quan.

Phí gia công cho các khu vực này đã được xem xét trước khi die được xây dựng. chúng tôi không chờ đợi đúc đến máy CNC và sau đó quyết định làm thế nào để nó hoạt động.

Một cơ sở hẹp phải duy trì sự nhất quán thông qua một số quá trình

Hình dạng kéo dài của cơ sở lắp đặt này cũng đáng chú ý.

Sau khi rời khỏi die, các thành phần vẫn phải đi qua cắt tỉa, CNC gia công, đánh bóng, phun cát và bột phủ.vì vậy các khu vực chức năng cần phải được bảo vệ khi bộ phận di chuyển qua sản xuất.

Đối với gia công CNC, đúc cần một vị trí lặp lại trong vật cố định. Sau khi gia công, các giao diện hoàn thành không nên bị hư hại trong quá trình đánh bóng hoặc thổi.

Sau đó là lớp phủ bột.

Một lớp phủ trông tốt nhưng xây dựng lên trên bề mặt lắp đặt sai vẫn có thể tạo ra một vấn đề lắp ráp.Do đó, các giao diện được gia công hoặc các khu vực nhạy cảm với lớp phủ khác có thể được che khuất theo bản vẽ của khách hàng.

Đây là một lý do chúng tôi thích xem xét các yêu cầu gia công và hoàn thiện trong khi xem xét bộ phận cho công cụ, thay vì xem xét chúng như những quyết định cho sau.

Sơn bột theo yêu cầu màu sắc của khách hàng

Các kết thúc cần thiết cho dự án này bao gồmđánh bóng, phun cát và phủ bột.

Làm bóng được sử dụng tại chỗ khi cần thiết để làm sạch hoặc pha trộn các khu vực cần thiết.

Khách hàng xác định màu sơn cần thiết, và các yêu cầu che kín được xác định theo các tính năng chức năng của thành phần.

Vào thời điểm bộ phận đạt đến lớp phủ bột, các khu vực gia công quan trọng đã được thiết lập.Do đó, quá trình hoàn thiện cần cải thiện bề ngoài mà không thay đổi các giao diện cần thiết cho việc lắp ráp.

Chúng tôi kiểm tra căn cứ trước khi kết thúc có thể che giấu một vấn đề

Có rất ít giá trị trong việc phát hiện ra một vấn đề gia công sau khi một bộ phận đã được phủ bột.

Vì lý do đó, các tính năng lắp đặt và định vị được kiểm tra sau khi gia công CNC và trước khi hoàn thiện cuối cùng.Các mối quan hệ được xác định bằng bản vẽ giữa các tính năng chức năng được xác minh theo các yêu cầu áp dụng..

Sau khi sơn bột hoàn thành, kiểm tra chuyển sang bề mặt hoàn thành, bề mặt, màu sắc, cạnh che và khu vực được bảo vệ.

Dòng này nghe có vẻ đơn giản, nhưng nó có một phần quan trọng với rất nhiều tính năng trong một không gian nhỏ:

làm cho đúc đầu tiên, thiết lập các giao diện chức năng, xác minh chúng, và chỉ sau đó hoàn thành kết thúc mỹ phẩm.

Dầu đúc đệm nhôm tùy chỉnh cho các bộ phận thiết bị điện tử

Dự án này là một ví dụ tốt về mộtbộ phận nhôm đúc chết tùy chỉnhnơi mà việc đúc nguyên liệu chỉ là khởi đầu của công việc.

Khách hàng cần một cơ sở lắp ráp hoàn thành được thiết kế riêng của họ, không phải là một bộ phận tiêu chuẩn.CNC gia công và lớp phủ bột tất cả phải tuân theo các yêu cầu vẽ tương tự.

Đối với các dự án thiết bị điện tử và công nghiệp tương tự, chúng tôi có thể làm việc từ bản vẽ 2D của khách hàng và tệp CAD 3D và cung cấpDFM, công cụ đúc chết bằng nhôm tùy chỉnh, đúc chết áp suất cao, gia công CNC thứ cấp và hoàn thiện bề mặt.

Nếu bạn đang tìm kiếm mộtCơ sở lắp đặt đúc chết bằng nhôm tùy chỉnh hoặc thành phần nhôm không tiêu chuẩn khácChúng tôi có thể xem xét cấu trúc đúc, tính năng lắp đặt, khu vực gia công và yêu cầu hoàn thiện trước khi công cụ được phát hành.