Ứng trợ hỗ trợ đúc chết bằng nhôm ADC12 tùy chỉnh cho thiết bị cơ khí

Đối với một khung hỗ trợ cấu trúc, độ chính xác kích thước quan trọng nhất khi phần kết nối với tập hợp xung quanh.và cấu trúc hoàn chỉnh cần phải duy trì ổn định sau khi đúc và hoàn thiện.
Cái này.Ứng hỗ trợ đúc chết bằng nhôm tùy chỉnhđược sản xuất từ ADC12 theo bản vẽ 2D được cung cấp bởi khách hàng và dữ liệu CAD 3D.130 × 110 × 60 mm, bộ phận kết hợp một hỗ trợ hình tròn trên cùng, nhiều cánh tay cấu trúc, các phần mở và chân lắp đặt trong một đúc tích hợp.
Một bài tập chuyên dụng2 khoang đúc đúc cao áp suấtlà được phát triển cho các thành phần.4-6 tuầnCác mẫu sau đó được đánh giá trong lắp ráp thực tế của khách hàng trước khi sản xuất được phát hành.
Sau khi được phê duyệt, các vòng kềnh nhôm được phủ bột, kiểm tra và chuẩn bị để vận chuyển đến Na Uy.

Tổng quan dự án

Một đúc, nhiều đặc điểm cấu trúc

Hình học của bracket này phức tạp hơn so với một tấm gắn phẳng thông thường.
Một phần trên hình tròn được kết nối với một số cánh tay hỗ trợ mở rộng đến các chân gắn riêng biệt.Các khu vực mở giữa các hỗ trợ này giảm vật liệu không cần thiết trong khi vẫn giữ được hình dạng cấu trúc được xác định bởi thiết kế của khách hàng.
Dầu đúc áp suất cao cho phép hình thành các tính năng nhưmột thành phần nhôm tích hợpthay vì chế tạo cấu trúc từ một số bộ phận riêng lẻ.
Đối với các thiết kế phù hợp, điều này có thể loại bỏ các hoạt động hàn hoặc kết hợp bổ sung trong khi duy trì mối quan hệ lặp lại giữa hỗ trợ trên cùng và các giao diện lắp ráp.
Mối quan hệ vị trí đó là quan trọng. một lỗ gắn có thể đáp ứng yêu cầu kích thước cá nhân của nó,nhưng các bracket sẽ chỉ lắp ráp chính xác khi các tính năng gắn và vùng hỗ trợ được đặt đúng tương đối với nhau.

DFM trước khi cắt mat

Đối với một dự án đúc die tùy chỉnh, khả năng sản xuất nên được xem xét lại trước khi bắt đầu công cụ.
Với cấu trúc đa mặt này, DFM không chỉ giới hạn trong việc kiểm tra liệu nhôm nóng chảy có thể lấp đầy khoang không.các tính năng có thể yêu cầu gia công thứ cấp, và làm thế nào các bracket cuối cùng sẽ giao tiếp với thiết bị của khách hàng.
Việc xem xét có thể bao gồm:

• lựa chọn đường phân ly;
• góc rút và hướng thả;
• Độ dày tường và xương sườn;
• chuyển đổi giữa các phần nặng hơn và mỏng hơn;
• filet và bán kính góc;
• Định dạng cổng, đường chạy và tràn;
• hành vi thông gió và điền;
• các vị trí phóng ra;
• Phí gia công trên các giao diện quan trọng;
• các yêu cầu về lớp phủ và che đậy.

Những quyết định này kết nốithiết kế công cụ, ổn định đúc, hoạt động phụ và lắp ráp cuối cùng.
Xác định một vấn đề tiềm ẩn ở giai đoạn DFM là thực tế hơn đáng kể so với việc sửa chữa nó sau khi đúc hoàn thành.

ADC12 cho đúc cấu trúc phức tạp

ADC12 là một lựa chọn phổ biến chođúc cao áp suất nhômbởi vì tính lỏng và khả năng ném tốt.
Các đặc điểm đó hữu ích cho một hỗ trợ chứa xương sườn, đầu, lỗ và nhiều phần cấu trúc giao nhau.Các hỗ trợ trên cùng và các tính năng lắp đặt có thể được kết hợp vào cùng một đúc trong khi hình học mở giữ vật liệu không cần thiết ra khỏi thiết kế.
ADC12 cũng tương thích với các hoạt động hạ lưu cần thiết cho thành phần này, bao gồm cắt, hoàn thiện tại chỗ, gia công thứ cấp khi cần thiết và phủ bột.
Tuy nhiên, chính hợp kim chỉ là một phần của giải pháp sản xuất.bố trí công cụ và kiểm soát quy trình tất cả ảnh hưởng đến sự nhất quán của đúc hoàn thành.

Thử nghiệm đúc trước khi phê duyệt sản xuất

Việc hoàn thành công cụ được theo sau bởithử nghiệm casting, không phải sản xuất ngay lập tức.
Các đúc đầu tiên cho phép chúng ta đánh giá công cụ thực tế và thành phần kết quả.Các tính năng gắn và các yêu cầu khác được xác định trong bản vẽ được kiểm tra trước khi các mẫu được gửi để đánh giá bởi khách hàng.
Sau đó khách hàng xác minh các bracket trong tập hợp giao phối.
Điều này đặc biệt hữu ích đối với một thành phần cấu trúc với một số giao diện chức năng.Kiểm tra lắp ráp xác nhận liệu các tính năng đó có hoạt động cùng nhau trong thiết bị thực tế không.
Nếu cần điều chỉnh, nó có thể được giải quyết trong giai đoạn xác nhận trước khi quá trình được phát hành cho sản xuất.
Con đường phát triển là:
Xem xét bản vẽ → DFM → Thiết kế Die → Sản xuất công cụ → Thử nghiệm đúc → Kiểm tra mẫu → Kiểm tra lắp ráp → Chấp nhận khách hàng → Sản xuất

Kiểm soát các giao diện chức năng, không phải tất cả các bề mặt đều

Không phải mọi kích thước trên một khung đúc chết đòi hỏi cùng một phương pháp sản xuất.
Các tính năng xác định vị trí, hỗ trợ hoặc cố định bracket thường đáng được chú ý nhất.trong khi các tính năng chức năng chặt chẽ hơn có thể được điều khiển riêng biệt.
Khi đúc chết một mình không thể đáp ứng được yêu cầu được chỉ định,Máy CNC thứ cấpcó thể được áp dụng cho các tính năng được chọn như:

• lỗ gắn;
• xác định vị trí lỗ khoan;
• bề mặt giao phối;
• Các đặc điểm có sợi dây;
• giao diện sắp xếp.

Điều này tránh thêm các hoạt động gia công khi chúng không mang lại lợi ích chức năng.
Về mặt thực tế,đúc chết tạo ra hình dạng cấu trúc; máy CNC chỉ được sử dụng khi việc lắp ráp đòi hỏi độ chính xác bổ sung.

Bột phủ một khung ba chiều

Nắp cuối cùng nhận được lớp phủ bột theo thông số kỹ thuật hoàn thiện của khách hàng.
Không giống như đúc phẳng đơn giản, phần này chứa các khu vực nhúng, cửa sổ mở, chuyển tiếp bên trong và nhiều cánh tay hỗ trợ.Vì vậy, việc chuẩn bị bề mặt và lớp phủ cần phải tính đến toàn bộ hình học ba chiều.
Trước khi sơn bột, đúc được chuẩn bị theo quy trình hoàn thiện đã chỉ định.lỗ sợi hoặc bề mặt tiếp xúc được xác định có thể được che giấu theo bản vẽ.
Các bộ phận hoàn thành được kiểm tra về lớp phủ, tình trạng bề mặt hiển thị và chất lượng che đậy trước khi đóng gói.

Từ mẫu được chấp thuận đến sản xuất lặp lại

Đối với các nhóm mua hàng, một dự án đúc đúc mới liên quan đến nhiều hơn so với việc mua bộ phận đầu tiên.
Một khi các bộ phận thử nghiệm đã vượt qua kiểm tra và xác minh lắp ráp, bản vẽ được phê duyệt, yêu cầu mẫu và quy trình được thiết lập trở thành cơ sở cho sản xuất tiếp theo.
Các tuyến đường sản xuất sau đó có thể duy trì phù hợp trên khắpđúc chết, cắt, gia công thứ cấp cần thiết, lớp phủ bột và kiểm tra.
Đây là một lý do xác nhận mẫu là quan trọng: nó tạo ra một sự chuyển đổi rõ ràng từ phát triển sản phẩm sang quy trình cung cấp lặp lại.

Đổ kim đệm nhôm tùy chỉnh từ bản vẽ của khách hàng

Chúng tôi sản xuấtCác thành phần đúc chết bằng nhôm tùy chỉnh dựa trên bản vẽ 2D của khách hàng và tệp CAD 3D, với công cụ được phát triển đặc biệt cho mỗi bộ phận phi tiêu chuẩn.
Các dự án có thể liên quan đến các hỗ trợ, cơ sở lắp đặt, khung cấu trúc, hỗ trợ máy móc, vỏ thiết bị và các sản phẩm đúc nhôm tùy chỉnh khác.
Tùy thuộc vào thành phần, phạm vi có thể bao gồmĐánh giá DFM, công cụ đúc chết, đúc thử nghiệm, xác nhận mẫu, đúc chết áp suất cao, gia công CNC thứ cấp, sơn bột và kiểm tra cuối cùng.
Con đường sản xuất được xác định xung quanh bản vẽ thay vì ép mọi thành phần thông qua cùng một quy trình.

Từ vẽ đến đóng phim

Đối với một hỗn hợp cấu trúc, câu hỏi quan trọng nhất không phải là liệu một die có thể tái tạo hình dạng chung của nó.lắp ráp với các thành phần xung quanh và vẫn thực tế để sản xuất nhiều lần.
Đó là lý do tại sao dự án được xác nhận theo các giai đoạn:xem xét bản vẽ, phát triển các công cụ, sản xuất đúc thử nghiệm, kiểm tra các tính năng chức năng, xác minh lắp ráp, và sau đó phát hành sản xuất.
Nếu bạn đang tìm kiếm mộtỨng trợ hỗ trợ đúc chết bằng nhôm tùy chỉnh, Ứng đỡ lắp đặt hoặc thành phần cấu trúcChúng tôi có thể xem xét hình học đúc, tính khả thi công cụ, giao diện quan trọng,Các yêu cầu gia công thứ cấp và kết thúc bề mặt trước khi bắt đầu sản xuất khuôn.