기계 장비용 맞춤형 ADC12 알루미늄 주사 주사 지원 브래킷

구조적 지원 브래킷의 경우, 부품이 주변 집합체에 연결되는 지점에서 가장 크기의 정확성이 중요합니다. 장착 포인트는 정렬되어야하며, 상부 지원은 올바르게 위치해야합니다.그리고 전체 구조는 주사 및 마무리 후 안정적으로 유지해야합니다.
이건맞춤형 알루미늄 주사기 지원 브래킷고객으로부터 제공된 2D 도면과 3D CAD 데이터에 따라 ADC12에서 제조됩니다.130 × 110 × 60mm, 부품은 상단 원형 지원, 여러 가지 구조 팔, 열린 섹션 및 장착 발을 하나의 통합 된 주사기로 결합합니다.
헌신적인2공기 고압 진사 주사기도구 개발은 일반적으로4~6주그 후 시험 발사 및 샘플 검사. 샘플은 생산 방출 전에 고객의 실제 조립에서 평가됩니다.
승인 후, 알루미늄 브래킷은 파우더로 코팅되고 검사되고 노르웨이로 배송될 준비를 합니다.

프로젝트 개요

한 가루, 여러 가지 구조적 특징

이 브래킷의 기하학은 일반적인 평면 장착판보다 더 복잡합니다.
원형 상단 부분은 별도의 장착 발로 이어지는 여러 가지 지원 팔과 연결되어 있습니다.이러한 지원 사이의 열린 영역은 고객의 설계에 의해 정의 된 구조 형태를 유지하면서 불필요한 물질을 줄입니다..
고압 다이 주름은 이러한 특징을 형성 할 수 있습니다1개의 통합 알루미늄 부품여러 개의 개별 부품으로 구조를 만드는 대신
적절한 설계의 경우, 이것은 상부 지원과 장착 인터페이스 사이의 반복 가능한 관계를 유지하면서 추가 용접 또는 결합 작업을 제거 할 수 있습니다.
그 위치 관계는 중요합니다. 장착 구멍은 개별적인 차원 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.그러나 고정 장치는 장착 기능과 지원 영역이 서로 상대적으로 올바르게 배치 될 때만 올바르게 조립됩니다..

DFM 도어 절단 전에

맞춤형 다이?? 프로젝트의 경우, 제조 가능성은 도구 작업이 시작되기 전에 검토되어야합니다.
이 다면 구조로, DFM은 용광 알루미늄이 구멍을 채울 수 있는지 확인하는 것에 국한되지 않습니다. 우리는 또한 부품이 도어에서 어떻게 풀릴지 고려합니다.부차 가공이 필요할 수 있는 특징, 그리고 최종 브래킷이 고객의 장비와 어떻게 연결되는지.
검토는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 분단선 선택
• 수축 각도 및 방출 방향
• 벽과 갈비의 두께
• 더 무거운 부분과 더 얇은 부분 사이의 전환
• 필레와 각 반지름
• 게이트, 러너 및 오버플로우 레이아웃
• 환기 및 충전 동작
• 발사 장소
• 중요한 인터페이스의 가공 용량
• 코팅 및 마스크링 요구 사항

이 결정들은도구 설계, 주름 안정성, 2차 작업 및 최종 조립.
DFM 단계에서 잠재적 인 문제를 식별하는 것은 도이 완료 된 후에 수정하는 것보다 훨씬 실용적입니다.

ADC12 복잡한 구조 가루

ADC12는 일반적인 선택입니다고압 알루미늄 주사 주사유동성도 좋고 투하도 가능하기 때문입니다.
이러한 특징은 갈비뼈, 보스, 구멍 및 여러 개의 교차 구조 섹션을 포함하는 브래킷에 유용합니다.상부 지원 및 장착 기능은 개방 된 기하학이 불필요한 물질을 설계에서 제외하는 동안 동일한 가루에 통합 될 수 있습니다..
ADC12는 또한 이 구성 요소에 필요한 하류 작업, 트림, 로컬 마무리, 필요한 경우 2차 가공 및 파우더 코팅을 포함하여 호환됩니다.
그러나 합금 자체는 제조 솔루션의 한 부분일 뿐입니다.도구 배열 및 프로세스 제어 모두 완성 된 주름의 일관성에 영향을 미칩니다..

생산 승인 전 시험 캐스팅

도구가 완료되면시험 캐스팅, 즉각적인 생산이 아닙니다.
첫 번째 주름은 실제 도구와 결과 부품을 평가 할 수 있습니다. 주름 상태, 주요 차원,장착장치 및 도면으로 정의된 다른 요구 사항이 고객 평가에 샘플을 제출하기 전에 검사됩니다..
그 다음 고객은 짝짓기 장치에서 브래킷을 확인합니다.
이것은 여러 기능적 인터페이스가있는 구조 구성 요소에 특히 유용합니다. 차원 검사는 지정된 특징이 도면에 일치하는지 여부를 확인합니다.조립 검증은 이러한 기능이 실제 장비에서 함께 작동하는지 확인합니다..
조정이 필요한 경우, 프로세스가 생산에 출시되기 전에 검증 단계에서 처리 할 수 있습니다.
개발 경로는:
도면 검토 → DFM → 도형 설계 → 도구 제조 → 시험 주름 → 샘플 검사 → 조립 검증 → 고객 승인 → 생산

모든 표면이 동일하게 작동하는 것이 아니라 기능적 인터페이스를 제어합니다

주사조각 브래킷의 모든 차원은 동일한 제조 방법을 필요로하지 않습니다.
브래킷을 위치, 지원 또는 고정 하는 특징은 일반적으로 가장 가까운 관심을받을 자격이 있습니다. 비비결적인 외부 표면은 도면으로 허용되는 경우,더 단단한 기능적 특징은 별도로 제어 할 수 있습니다..
도형 가출만으로 지정된 요구 사항을 안정적으로 충족시킬 수 없는 경우2차 CNC 가공다음과 같은 특정 기능에 적용될 수 있습니다.

• 장착 구멍
• 구멍을 찾아내는 것
• 짝짓기 표면
• 힌트된 특징
• 정렬 인터페이스

이것은 기능적 이점을 제공하지 않는 가공 작업을 추가하는 것을 피합니다.
실질적으로,도형형조각은 구조적인 형태를 만듭니다. CNC 가공은 조립이 추가 정밀도를 필요로 하는 경우에만 사용됩니다.

3차원 브래킷을 가루로 덮는 것

최종 브래킷은 고객의 마무리 사양에 따라 파우더 코팅을 받습니다.
단순한 평면 가루와 달리, 이 부품에는 웅덩이 부위가, 열린 창문, 내부 전환 및 여러 가지 지원 팔이 있습니다.따라서 표면 준비 및 코팅은 전체 3차원 기하학을 고려해야합니다..
파우더 코팅 전, 가루는 지정된 마무리 과정에 따라 준비됩니다.가닥 구멍 또는 정의 된 접촉 표면은 도면에 따라 가려질 수 있습니다..
가공된 부품은 포장하기 전에 코팅 커버, 가시적인 표면 상태 및 마스크 품질을 검사합니다.

승인 된 표본 에서 반복 생산

구매 팀 들 에게는, 새로운 도형 가공 프로젝트 는 첫 번째 부품 세트 를 구매 하는 것 보다 더 많은 것 을 포함 한다. 도구 및 제조 과정 은 또한 미래의 반복 주문 을 지원 해야 한다.
시험 부품이 검사 및 조립 검증을 통과 한 후에는 승인된 도면, 샘플 요구 사항 및 정해진 프로세스가 후속 생산의 기초가됩니다.
생산 경로는도형 주름, 정비, 필요한 2차 가공, 분말 코팅 및 검사.
이것은 샘플 검증이 중요한 이유 중 하나입니다: 그것은 제품 개발에서 반복 가능한 공급 프로세스로의 명확한 전환을 만듭니다.

고객 그림에서 주문 알루미늄 다이 주름

우리는 제조고객 2D 도면 및 3D CAD 파일을 기반으로 주문 알루미늄 주사 주사 부품, 각 비 표준 부품에 대해 특별히 개발 된 도구로.
프로젝트에는 지원 받침대, 장착 기판, 구조 프레임, 기계 지원, 장비 하우스 및 기타 사용자 지정 알루미늄 주름이 포함될 수 있습니다.
구성 요소에 따라 범위에 포함될 수 있습니다.DFM 심사, 다이?? 스 툴링, 시험 펌핑, 샘플 검증, 고압 다이?? 스 펌핑, 2차 CNC 가공, 분말 코팅 및 최종 검사.
제조 경로는 모든 부품이 동일한 과정을 거쳐야 하는 대신 도면을 중심으로 정의됩니다.

그림 을 그리는 것 에서 제작 준비 된 캐스팅 으로

구조적 브래킷의 경우 가장 중요한 질문은 다이가 일반적인 모양을 재현 할 수 있는지가 아닙니다. 완성 된 주름은 올바르게 위치해야합니다.주변 부품과 함께 조립하고 반복적으로 제조 할 수 있습니다..
이 때문에 프로젝트는 단계적으로 검증됩니다.도면을 검토하고, 도구를 개발하고, 시험 주사기를 생산하고, 기능적인 특징을 검사하고, 조립을 확인하고, 그 다음 생산을 시작합니다.
만약 당신이맞춤형 알루미늄 다이 주사지 지원 받침대, 장착 받침대 또는 구조 부품2차원 도면과 3차원 CAD 파일을 보내면2차 가공 요구 사항 및 도어 제조가 시작되기 전에 표면 마감.