전기통신 장비용 맞춤형 ADC12 알루미늄 주사형 발열 싱크

통신 전자제품은 종종 콤팩트한 장내에서 지속적으로 작동하므로 열 관리가 주택 설계의 중요한 부분입니다.날개 가 있는 알루미늄 가구 는 구조 를 보호 할 수 있으며 또한 내부 전자 부품 에서 열 을 전달 하는 데 도움 이 될 수 있다.
여기 보이는 것은사용자 지정 알루미늄 주사형 히트 싱크 하우징고객으로부터 제공된 2D 도면과 3D CAD 데이터에 따라 ADC12에서 제조됩니다.130 × 80 × 20mm그리고 평행 냉각 지느러미, 장착 보스, 고정 포인트 및 장막 기능을 하나의 가루로 통합합니다.
주요 기하학은2공기 고압 진사 주사형정립 후, 선택 된 기능 영역은 CNC 가공, 그 다음 썰기, 모래 블래싱, 표면 전처리 및 분말 코팅입니다.완성된 가구들은 미국 시장의 통신 장비에 공급됩니다..
 

프로젝트 사양

냉각 톱니 를 직접 가구 에 넣는 것

평행 냉각 지느러미는 이 부품의 기능과 제조의 도전을 모두 정의합니다.
고체 알루미늄 블록에서 각 지느러미 가공 대신에, 지느러미는고압 진사 주름이것은 불필요한 재료 제거를 줄이는 동시에 열 분산 구조와 하우스 바디를 하나의 구성 요소로 통합합니다.
그러나, 좁은 거리에 있는 지느러미는 도구 개발 과정에서 신중하게 고려되어야 합니다.
핀 두께, 간격, 유출 각도, 게이트 및 넘치는 레이아웃, 환기, 채우기 행동 및 방출모든 것은 주름 품질에 영향을 미칩니다. 녹은 알루미늄은 가속되기 전에 좁은 지느러미 구멍에 도달해야하며 짧은 샷, 콜드 셔트, 과도한 플래시 및 기타 주름 결함을 최소화해야합니다.
이러한 이유로, 지느러미 구조는 일반적인 화장품 특징으로 취급되기보다는 DFM 및 도구 개발 과정에서 검토됩니다.
 

왜 ADC12 이 기하학에 효과가

ADC12는고압 알루미늄 주사 주사특히 비교적 얇은 구간과 세부적인 구조적 특징을 결합하는 구성 요소에 대한 좋은 유동성과 재질성 때문입니다.
여기서, 재료는 냉각 지느러미와 함께 보스, 벽 및 콤팩트 하우스 내의 장착 장치를 채워야합니다.
도형 발사 열 방조기에 대한 재료 선택은 열 전도성 만으로 결정되지 않습니다.부식 보호 및 최종 표면 처리 또한 고려해야합니다..
이 하우징에 대한 ADC12는 펜트 구조와 장막 기하학을 통합하기 위한 실용적인 제조 솔루션을 제공합니다.
 

정확성 이 중요 한 2차 CNC 가공

주름은 최종 기하학의 실용적인만큼 많은 것을 생산하도록 설계되었습니다.2차 CNC 가공크기의 정확성이나 표면 상태가 조립에 영향을 미치는 특징에만 적용됩니다.
도면 요구 사항에 따라, 후출 가공은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 장착 및 짝짓기 표면의 가공
• 정밀 구멍을 뚫고, 뚫고, 뚫고,
• 굴착 및 터핑 힌트 기능;
• 가공 위치 및 정렬 기능
• 짝짓기 부품의 마무리 인터페이스
• 필요에 따라 게이트 잔해 또는 잔류 물질을 제거합니다.

가공 용량은 도구화 전에 고려되므로 중요한 표면은 최종 CNC 가공을위한 충분한 재고를 유지합니다.
이것은 두 프로세스 사이의 명확한 분리를 만듭니다.도형 가수는 복잡한 핀 하우스를 효율적으로 형성하고 CNC 가공은 중요한 인터페이스를 제어합니다.
 

핀 데인스 가루 를 잘라내고 완성 하는 일

가루가 내던져지면 후속 가공 및 마무리 전에 러너, 게이트 및 오버플로우 시스템을 제거해야합니다.
정제 및 껍질 제거는 잔류 물질을 제거하고분단선 플래시필요 한 경우 지역 썰매 를 수행 하여 주름 표시 를 혼합 하고 표면 처리 를 위한 하우스를 준비 한다.
냉각 지느러미는 이 단계에서 특별한 주의가 필요합니다. 좁은 거리가 접근을 어렵게 만듭니다.그리고 공격적인 수작업은 지느러미 가장자리를 바꾸거나 불규칙한 모습을 만들 수 있습니다..
따라서 목표는 의도 된 지느러미 기하학을 유지하면서 원치 않는 주름 잔해를 제거하는 것입니다.
 

원형 가루 를 붓는 것 에서 가루 가루 를 붓는 것 까지

표면 준비는 균일한 분말 코팅 장을 생산하는 중요한 부분입니다.
CNC 가공 및 지역 밀링 후, 하우징은 외부 표면을 청소하고 균일화하기 위해 모래 튀겨집니다.패시베이션/변환 전처리그 다음 진열 보호 및 코팅 접착력을 지원하기 위해 분말 코팅 전에 적용됩니다.
프로세스 경로는 다음과 같습니다.
툴링 → 고압 주사 주사 → 트림 및 데버링 → CNC 가공 → 밀링 → 샌드블래싱 → 패시베이션 사전 처리 → 파우더 코팅 → 검사 → 포장
모든 표면이 반드시 분말 코팅을 받아야 하는 것은 아닙니다.
가닥 구멍, 정밀 결합 표면, 지착 / 접촉 위치 및 다른 코팅이없는 영역은 고객의 도면에 따라 마스크 할 수 있습니다.이러한 영역을 제어 하는 것은 코팅 축적이 적합성에 영향을 미치지 않도록 돕습니다, 고정 또는 전기 접촉.
 

鋳造, 가공 및 완성 과정에서 검사

여러 제조 과정이 완성된 부품에 기여하기 때문에, 점검은 중요한 단계마다 부분을 따라가야 합니다.
원형 가스팅은 확인지느러미의 완전성, 짧은 샷, 냉장, 과도한 플래시, 변형 및 가시적인 표면 결함그 다음 CNC 가공 구멍, 위치 기능 및 짝짓기 표면은 도면 요구 사항에 따라 확인됩니다.
파우더 코팅 후, 검사 중에서는 코팅 커버, 표면 일관성, 마스크 경계 및 눈에 띄는 미용 결함 등에 초점을 맞추고 있습니다.
또한 다루기 는 중요 합니다. 부지런 하게 부지런 하게 부지런 하게 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부지런히 부딪히 부딪히면 부지런히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히 부딪히따라서 적절한 분리 및 포장은 운송 중에 지느러미 구조와 완성 된 표면을 보호하기 위해 사용됩니다..
 

전기통신 가구용 알루미늄 다이 가스팅

우리는 제조고객 도면으로 주문 알루미늄 주름 부품, 주름 후 2차 정밀 가공 및 표면 완공이 필요한 부품을 포함하여.
전기 통신 및 전자 장비의 경우피닝 힐 싱크 하우징, RF 하우징, 통신 장비 하우징, 전력 전자 상자 하우징 및 기타 주문형 주름 알루미늄 부품.
제조 경로는 다이?? 팅 툴링, 고압 다이?? 팅, CNC 가공, 데버링, 표면 준비,파우더 코팅 및 개별 구성 요소의 요구 사항에 따라 검사.
이것은 특히 주름 기하학, 정밀 인터페이스 및 표면 처리가 개별 제조 단계가 아닌 함께 고려되어야하는 부품에 유용합니다.
 

도구 사용 전 공학 검토

핑크형 주사형 가구에 있어서, 많은 중요한 제조 결정은 곰팡이가 만들어지기 전에 이루어집니다.
핀 기하학은 금속의 흐름과 방출에 영향을 미칩니다. 가공 용량은 결합 표면의 최종 정확도에 영향을 미칩니다. 구멍과 보스 디자인은 양질 및 2차 가공에 영향을 미칩니다.파우더 코팅 요구 사항은 어떤 기능 영역이 마스크를 필요로하는지 결정합니다..
이 세부 사항 을 조기에 검토 하는 것 은 불필요한 가공 을 줄이고, 원형 가조 에서 완성 된 장막 까지 보다 안정적 인 경로를 마련 하는 데 도움 이 될 수 있다.
1개맞춤형 알루미늄 주사형 히트 싱크장, 통신장비 가구 또는 전자 상자2차원 도면과 3차원 CAD 파일을 보내주세요.핀 기하학, 도형 주름의 타당성, 도구 개념, 가공 용량, CNC 요구 사항 및 표면 마감도구가 시작되기 전에.