Telekomünikasyon ekipmanları için özel ADC12 Alüminyum Die Cast Isı Lavabosu

Telekomünikasyon elektronikleri sıklıkla kompakt kabukların içinde sürekli olarak çalışır, bu da termal yönetimi konut tasarımının önemli bir parçası haline getirir.Bir yüzgeçli alüminyum kabın yapısal koruma sağlayabilir ve aynı zamanda iç elektronik bileşenlerden ısı aktarılmasına yardımcı olabilir.
Burada birözel alüminyum dökme ısı lavabosuMüşteri tarafından sağlanan 2 boyutlu çizimlere ve 3 boyutlu CAD verilerine göre ADC12'den üretilmiştir.130 × 80 × 20 mmve paralel soğutma yüzgeçleri, montaj başlıkları, sabitleme noktaları ve kabın özelliklerini tek bir dökümün içine entegre eder.
Ana geometri bir ile oluşur2 boşluklu yüksek basınçlı sıvı dökme kalıbıKesimden sonra, seçilen işlevsel alanlar CNC işlenir, ardından öğütme, kum püskürtme, yüzey ön işleme ve toz kaplama yapılır.Bitmiş kabuklar ABD pazarındaki telekomünikasyon ekipmanları için tedarik edilir..
 

Proje Özellikleri

Soğutma Pencerelerini Doğrudan Evin İçine Atmak

Paralel soğutma yüzgeçleri, bu bileşenin hem işlevini hem de üretim zorluğunu belirler.
Her bir yüzüğü katı bir alüminyum bloğundan işlemek yerine, yüzükler, kaplama sırasında kaplama ile birlikte oluşur.Yüksek basınçlı sıvı dökmeBu, gereksiz malzemelerin çıkarılmasını azaltırken, ısı dağılımı yapısını ve konut gövdesini tek bir bileşene entegre eder.
Bununla birlikte, yakın mesafeli yüzgeçler, alet geliştirme sırasında dikkatli bir düşünce gerektirir.
Pençe kalınlığı, aralık, akış açısı, kapı ve taşma düzeni, havalandırma, doldurma davranışı ve atılmaErimiş alüminyum, kısa çekimleri, soğuk kapamaları, aşırı parlamaları ve diğer döküm kusurlarını en aza indirerek katılaşmadan önce dar yüzgeç boşluklarına ulaşmalıdır.
Bu nedenle, yüzgeç yapısı, sıradan bir kozmetik özellik olarak muamele edilmek yerine DFM ve araç geliştirme sırasında gözden geçirilir.
 

Neden ADC12 bu geometri için çalışıyor?

ADC12 yaygın olarak kullanılırYüksek basınçlı alüminyum döşeme dökmeÖzellikle detaylı yapısal özelliklerle nispeten ince kesimleri birleştiren bileşenler için iyi akıcılığı ve dökülebilirliği nedeniyle.
Burada, malzemenin soğutma yüzgeçlerini, ayrıca kompakt bir koruma içindeki patronları, duvarları ve montaj özelliklerini doldurması gerekir.
Materyal seçimi sadece ısı iletkenliği ile belirlenmez.Korozyon koruması ve son yüzey işleme de dikkate alınmalıdır..
Bu konut için, ADC12, kanatlı yapının kaplama geometrisine entegre edilmesi için pratik bir üretim çözümü sunar.
 

Doğruluğun Önemli Olduğu İkincil CNC İşlemleri

döküm, son geometriyi pratik olarak üretmek için tasarlanmıştır.İkincil CNC işlemeBoyut doğruluğunun veya yüzey durumunun montajı etkilediği özellikler için ayrılmıştır.
Çizim gereksinimlerine bağlı olarak, döküm sonrası işleme şunları içerebilir:

• Montaj ve çiftleme yüzeylerinin işlenmesi;
• Keskinlik delikleri delmek, delmek ya da kazmak;
• sondaj ve dokunma filizli özellikleri;
• İşleme konumlandırma ve hizalama özellikleri;
• Çiftleme bileşenleri için sonlandırma arayüzleri;
• Gerektiğinde kapı kalıntılarını veya kalıntı malzemeleri kaldırmak.

İşleme süresi, kritik yüzeylerin nihai CNC bitirme için yeterli miktarda stok tutması için alet kullanmadan önce dikkate alınır.
Bu, iki süreç arasında net bir ayrım yaratır:Örtücü döküm, karmaşık kanatlı evleri verimli bir şekilde oluştururken, CNC işleme, kritik arayüzleri kontrol eder.
 

Fin-Dense dökümünün kesilmesi ve bitirilmesi

döküm atıldıktan sonra, sonraki işleme ve sonlandırmaya başlamadan önce koşucu, kapı ve taşma sistemi çıkarılmalıdır.
Kalan malzemeyi çıkarmak için biçimlendirme ve kabuk çekme kullanılır.Ayrım çizgisi yanıp sönenYerel öğütme, döküm işaretlerini karıştırmak ve evleri yüzey işleme hazırlamak için gerekli olduğunda yapılır.
Soğutma yüzgeçleri bu aşamada özel bir bakım gerektirir.ve agresif manuel bitirme kanat kenarlarını değiştirebilir veya tutarsız bir görünüm yaratabilir.
Bu nedenle amaç, istenmeyen döküm kalıntılarını, amaçlanan yüzgeç geometrisini korurken kaldırmaktır.
 

Çiğ dökümden tozla kaplanmış evlere

Yüzey hazırlığı, tutarlı bir toz kaplı kabın üretiminin önemli bir parçasıdır.
CNC işleme ve yerel öğütme sonrasında, dış yüzeyi temizlemek ve homojenleştirmek için ev kum püskürtürülür.Pasifleşme/konversiyon ön işlemeDaha sonra korozyon korumasını ve kaplamanın yapışmasını desteklemek için toz kaplamadan önce uygulanır.
Süreç yolu:
Araçlama → Yüksek Basınçlı Ölçümle Dökme → Kırpma ve Deburring → CNC İşleme → Döşeme → Kum püskürtme → Passivasyon Ön işleme → Toz kaplama → Denetim → Ambalajlama
Her yüzeyin toz kaplaması olması gerekmez.
Filtrelenmiş delikler, hassas çiftleme yüzeyleri, topraklama / temas yerleri ve diğer kaplama dışı alanlar, müşterinin çizimine göre maskelenebilir.Bu alanları kontrol etmek, kaplama birikmesinin uygunluğu etkilemesini önlemeye yardımcı olur, sabitleme veya elektrikli temas.
 

Atma, işleme ve sonlandırma boyunca denetim

Bitmiş bir bileşene çeşitli üretim süreçleri katkıda bulunduğu için, inceleme her kritik aşamada bileşiği takip etmelidir.
Çiğ döküm kontrol edilirPençe tamamlığı, kısa çekim, soğuk kapama, aşırı parlama, deformasyon ve görünür yüzey kusurlarıCNC işlenmiş delikler, konumlandırma özellikleri ve çiftleme yüzeyleri daha sonra çizim gereksinimlerine göre doğrulanır.
Toz kaplamadan sonra, denetim kaplama kapsamına, yüzey tutarlılığına, maske sınırlarına ve görünür kozmetik kusurlara odaklanır.
El kullanımı da önemlidir. Parçalar dikkatsizce yığılırsa, açık yüzgeçler bükülebilir veya işaretlenebilir.Bu nedenle, nakliye sırasında yüzgeç yapısını ve bitmiş yüzeyi korumak için uygun ayrım ve ambalaj kullanılır..
 

Telekomünikasyon korumaları için özel alüminyum döküm

Biz üretiyoruz.Müşteri çizimlerinden özel alüminyum döküm parçaları, dökümden sonra ikincil hassas işleme ve yüzey işleme gerektiren parçalar dahil.
Telekomünikasyon ve elektronik ekipmanlar için bu,Fined heat sink housing, RF housing, communication equipment housing, power electronics housing ve diğer custom die cast alüminyum parçalar.
Üretim rotası, ölçekli döküm aletleri, yüksek basınçlı ölçekli döküm, CNC işleme, kabuk çekme, yüzey hazırlığı,Toz kaplama ve tek tek bileşenlerin gereksinimlerine göre denetim.
Bu, döküm geometrisinin, hassas arayüzlerin ve yüzey işleminin ayrı üretim aşamaları olarak değil, birlikte düşünülmesi gereken parçalar için özellikle yararlıdır.
 

Araçlandırmadan Önce Mühendislik İncelemesi

Bir kanatlı dökme kabın için, önemli üretim kararlarının çoğu kalıbın yapımından önce alınır.
Fin geometri, metal akışını ve atılmasını etkiler. İşleme izninin çiftleşme yüzeylerinin nihai doğruluğunu etkilemesi. Delik ve patron tasarımı hem döküm hem de ikincil işlemeyi etkiler.Toz kaplama gereksinimleri, hangi işlevsel alanların maske edilmesi gerektiğini belirler..
Bu ayrıntıları erken incelemek gereksiz işlemeyi azaltabilir ve ham dökümden bitmiş kabına daha istikrarlı bir yol belirlemeye yardımcı olabilir.
Birözel alüminyum döşeme dökme ısı lavabosu, telekomünikasyon ekipmanları konutu veya elektronik kabınBize 2 boyutlu çizimlerinizi ve 3 boyutlu CAD dosyalarınızı gönderin.Fin geometri, mattaya dökme uygulanabilirliği, alet konsepti, işleme iznisi, CNC gereksinimleri ve yüzey finişiAlet kullanmaya başlamadan önce.