Aangepaste ADC12 aluminium gietverwarming voor telecommunicatieapparatuur

Telecommunicatie-elektronica werkt vaak continu in compacte behuizingen, waardoor thermisch beheer een belangrijk onderdeel is van het ontwerp van de behuizing.Een aluminium behuizing met vinnen kan de structuur beschermen en tegelijkertijd de warmte van interne elektronische onderdelen verplaatsen.
Hier wordt eenop maat gemaakte aluminium gietverwarmingshokHet onderdeel is vervaardigd op basis van ADC12 volgens door de klant verstrekte 2D-tekening en 3D-CAD-gegevens.130 × 80 × 20 mmen integreert parallelle koelvinnen, bevestigingshoofden, bevestigingspunten en behuizingsonderdelen in één gietstuk.
De hoofdgeometrie is gevormd met een2 holtes, hoogdrukgietvormenNa het snoeien worden geselecteerde functionele gebieden CNC-bewerkt, gevolgd door slijpen, zandblazen, oppervlaktevoorbehandeling en poedercoating.De afgewerkte behuizingen worden geleverd voor telecommunicatieapparatuur op de Amerikaanse markt.
 

Specificaties van het project

De koelvinnen rechtstreeks in de behuizing gooien

De parallelle koelvinnen bepalen zowel de functie als de productie-uitdaging van dit onderdeel.
In plaats van elke vin te bewerken uit een massief aluminiumblok, worden de vinen samen met de behuizing gevormd tijdens demet een gewicht van niet meer dan 50 kgDit integreert de warmteafvoerstructuur en de behuizing in één onderdeel, terwijl onnodige materiaalverwijdering wordt verminderd.
Bij het ontwikkelen van gereedschappen moet echter zorgvuldig worden nagedacht over nauw tussen elkaar gelegen vinnen.
Vinnendikte, afstanden, trekhoek, uitleg van de sluis en overloop, ventilatie, vulgedrag en uitwerpingHet gesmolten aluminium moet vóór de verharding de smalle vinnenholtes bereiken, terwijl korte schoten, koude sluiting, overmatig flitsen en andere gietdefecten worden geminimaliseerd.
Om deze reden wordt de structure van de vin herzien tijdens DFM en de ontwikkeling van gereedschappen in plaats van als een gewoon cosmetisch kenmerk te worden behandeld.
 

Waarom ADC12 werkt voor deze geometrie

ADC12 wordt veel gebruikt voormet een gewicht van niet meer dan 10 kgvanwege de goede vloeibaarheid en gietbaarheid, met name voor componenten die relatief dunne secties met gedetailleerde structurele kenmerken combineren.
Hier moet het materiaal de koelvinnen vullen, evenals de koppen, wanden en bevestigingsstukken in een compacte behuizing.
De materiaalkeuze voor een gegoten warmtezuiger wordt niet bepaald door de thermische geleidbaarheid alleen, maar ook door gietbaarheid, mechanische eisen, onderdeelgeometrie, secundaire bewerking,er moet ook rekening worden gehouden met corrosiebescherming en eindoppervlaktebehandeling.
Voor deze behuizing biedt ADC12 een praktische productie-oplossing voor de integratie van de vleugelstructuur met de behuizingsgeometrie.
 

Secundaire CNC-bewerking waarbij nauwkeurigheid van belang is

Het gieten is ontworpen om zoveel mogelijk van de uiteindelijke geometrie te produceren als praktisch, terwijlsecundaire CNC-bewerkingis gereserveerd voor kenmerken waarbij de dimensionale nauwkeurigheid of de oppervlakteconditie van invloed is op de montage.
Afhankelijk van de tekenvereisten kan de bewerking na gieten bestaan uit:

• het bewerken van montage- en paringsoppervlakken;
• het boren, boren of overhopen van precieze gaten;
• boor- en aan- en aftrekgegoede elementen;
• bewerkingsfuncties voor het lokaliseren en afstemmen;
• afwerkingsinterfaces voor paringsonderdelen;
• het verwijderen van poortoverblijfselen of restmateriaal indien nodig.

De bewerkingsmogelijkheden worden voor het werktuigvormen in overweging genomen, zodat de kritieke oppervlakken voldoende voorraad behouden voor de uiteindelijke CNC-afwerking.
Hierdoor ontstaat een duidelijke scheiding tussen de twee processen:De complexheid van de behuizing wordt efficiënt gevormd door middel van gietvorming, terwijl de kritieke interfaces door CNC-bewerking worden bestuurd.
 

Het snoeien en afwerken van een gietstuk

Zodra het gietstuk is uitgestoten, moeten de loop, de poort en het overloopsysteem worden verwijderd voordat het vervolgens wordt bewerk en afgewerkt.
Voor het verwijderen van restmateriaal enscheidslijnflitsHet plaatselijke slijpen wordt uitgevoerd waar nodig om gietmerken te mengen en de behuizing voor oppervlaktebehandeling voor te bereiden.
De koelvinnen vereisen in deze fase bijzondere zorg.en een agressieve handmatige afwerking kan de vinnenkanten veranderen of een inconsistent uiterlijk creëren.
Het doel is daarom om ongewenste gietresidu's te verwijderen en tegelijkertijd de beoogde vingeometrie te behouden.
 

Van ruw gieten tot met poeder beklede behuizing

De oppervlaktevoorbereiding is een belangrijk onderdeel van de productie van een consistente poederbedekte behuizing.
Na CNC-bewerking en plaatselijk slijpen wordt de behuizing met zand geblazen om het buitenoppervlak te reinigen en te homogeniseren.passivatie/conversie voorbehandelingwordt vervolgens vóór de poedercoating aangebracht om de corrosiebescherming en de kleefkracht van de coating te ondersteunen.
De procesroute is:
Gereedschap → Hoogdrukgegooid → Snijden en afbreken → CNC-bewerking → slijpen → zandblazen → passivatievoorbehandeling → poedercoating → inspectie → verpakking
Niet elk oppervlak mag noodzakelijkerwijs poedercoating krijgen.
Geaffineerde gaten, precisiekoppelingsoppervlakken, aardings-/contactpunten en andere oppervlakken zonder coating kunnen volgens de tekening van de klant worden gemaskerd.Het beheer van deze gebieden helpt voorkomen dat de opbouw van de coating van invloed op de pasvorm, bevestiging of elektrisch contact.
 

Inspectie tijdens het gieten, bewerken en afwerken

Omdat verschillende productieprocessen bijdragen aan het afgewerkte onderdeel, moet het onderdeel door elke kritieke fase worden gevolgd.
Het ruwe gietmateriaal wordt gecontroleerd opcompleetheid van de vin, korte schoten, koude sluiting, overmatig flitsen, vervorming en zichtbare oppervlaktefoutenDe CNC-bewerkte gaten, lokalisatie-onderdelen en paringsoppervlakken worden vervolgens gecontroleerd op de tekenvereisten.
Na de poedercoating wordt bij de inspectie de aandacht gevestigd op de bedekking van de coating, de consistentie van het oppervlak, de maskeringsgrenzen en zichtbare cosmetische defecten.
De blootgestelde vinnen kunnen worden gebogen of gemarkeerd als de onderdelen onvoorzichtig worden gestapeld.dus er worden geschikte scheiding en verpakking gebruikt om de vinstructuur en het afgewerkte oppervlak tijdens het vervoer te beschermen.
 

Aluminium die casting op maat voor telecommunicatiebehuizingen

We producerenop maat gemaakte aluminium gietstukken op basis van tekeningen van de klant, met inbegrip van onderdelen die na het gieten een secundaire precisiebewerking en oppervlaktebewerking vereisen.
Voor telecommunicatie- en elektronische apparatuur kan dit onder meermet een diameter van niet meer dan 50 mm,.
De productie route kan combineren gietgereedschap, hoge druk gietgiet, CNC-bewerking, ontborring, oppervlakte voorbereiding,poedercoating en inspectie volgens de eisen van het afzonderlijke onderdeel.
Dit is met name nuttig voor onderdelen waarbij gietgeometrie, precisie-interfaces en oppervlaktebehandeling samen moeten worden beschouwd in plaats van als afzonderlijke productiestappen.
 

Ingenieursbeoordeling vóór het maken van gereedschappen

Bij een gietijzer met vinnen worden veel belangrijke beslissingen genomen voordat de mal wordt gebouwd.
De geometrie van de vin beïnvloedt de metaalstroom en -uitstorting.De vereisten voor poedercoating bepalen welke functionele gebieden moeten worden gemaskerd.
Het vroegtijdig herzien van deze details kan onnodige bewerkingen verminderen en helpen een stabielere route van de ruwe giet naar de afgewerkte behuizing vast te stellen.
Voor eenaangepaste aluminium gietverwarming, telecommunicatieapparatuurbehuizing of elektronische behuizing, stuur ons uw 2D tekeningen en 3D CAD bestanden.Flingeometrie, haalbaarheid van gietvorming, concept van gereedschap, bewerkingsmogelijkheid, CNC-eisen en oppervlakteafwerkingvoordat de werktuigen worden gebruikt.