Specjalnie zaprojektowany zlew cieplny z aluminium ADC12 do urządzeń telekomunikacyjnych

Elektronika telekomunikacyjna często działa nieprzerwanie wewnątrz kompaktowych obudow, dzięki czemu zarządzanie cieplne jest ważną częścią projektowania obudowy.Obudowa aluminiowa z płetwami zapewnia ochronę konstrukcyjną, a jednocześnie pomaga przenosić ciepło z wewnętrznych elementów elektronicznych.
Pokazano tutajspecjalnie wykonane aluminiowe obudowy do zlewu ciepłaCzęść ta ma średnicę ok.130 × 80 × 20 mmi łączy równoległe płetwy chłodzące, głowice montażowe, punkty mocowania i elementy obudowy w jednym odlewie.
Główną geometrię tworzyOdlewy tłoczone wysokiego ciśnienia o 2-głębokościPo przycinaniu wybrane obszary funkcjonalne są obróbkowane CNC, a następnie szlifowane, piaskowane, wstępnie poddane obróbce powierzchniowej i powleczone.Gotowe obudowy są dostarczane do sprzętu telekomunikacyjnego na rynku USA.
 

Specyfikacje projektu

Wkładanie płetw chłodzących bezpośrednio do obudowy

Równoległe płetwy chłodzące określają zarówno funkcję, jak i wyzwanie związane z produkcją tego elementu.
Zamiast obróbki każdej płetwy z solidnego bloku aluminiowego, płetwy tworzone są razem z obudową podczasOdlewy wysokoprężneSystem ten łączy strukturę rozpraszania ciepła i obudowę w jeden element, przy jednoczesnym zmniejszeniu niepotrzebnego usuwania materiałów.
Jednakże ściśle rozmieszczone płetwy wymagają starannego rozważenia podczas tworzenia narzędzi.
grubość płetwy, odległość między płetwami, kąt strumienia, układ bramy i przepływu, wentylacja, zachowanie napełniania i wyrzucanieWykonanie odlewu musi być wykonane w sposób zgodny z wymogami określonymi w niniejszym rozporządzeniu.
Z tego powodu struktura płetwy jest przeglądana podczas DFM i rozwoju narzędzi, a nie traktowana jako zwykła cecha kosmetyczna.
 

Dlaczego ADC12 działa dla tej geometrii

ADC12 jest powszechnie stosowany doodlewy aluminiowe wysokiego ciśnieniaze względu na dobrą płynność i odlewalność, szczególnie w przypadku elementów, które łączą stosunkowo cienkie przekróje z szczegółowymi cechami konstrukcyjnymi.
W tym przypadku materiał musi wypełnić płetwy chłodzące, a także głowice, ściany i elementy montażowe w kompaktowej obudowie.
Wybór materiału do odlewacza ciepła odlewanego na maty nie zależy tylko od przewodności cieplnej.Należy również rozważyć ochronę przed korozją i ostateczną obróbkę powierzchni.
W przypadku tej obudowy ADC12 stanowi praktyczne rozwiązanie produkcyjne umożliwiające zintegrowanie struktury płetw z geometrią obudowy.
 

Podstawowe obróbki CNC, w których ważna jest dokładność

Odlewanie jest zaprojektowane tak, aby wytworzyć tak wiele ostatecznej geometrii, jak praktyczne, podczas gdywtórne obróbki CNCjest zarezerwowana dla elementów, w których dokładność wymiarów lub stan powierzchni wpływa na montaż.
W zależności od wymogów rysunkowych, obróbka po odlewie może obejmować:

• obróbki powierzchni montażowych i sprzęgowych;
• wiercenie, wiercenie lub odwijanie otworów precyzyjnych;
• drukowanie i wykrywanie elementów nawiasowych;
• funkcje lokalizacji i wyrównania obróbki;
• interfejsy wykończenia dla elementów sprzęgających;
• w razie potrzeby usuwanie pozostałości bramy lub materiałów pozostałych.

Przed wykonaniem narzędzia rozważa się dopuszczalność do obróbki, aby powierzchnie krytyczne zachowały wystarczającą ilość zapasów do ostatecznego wykończenia CNC.
Stwarza to wyraźny podział między tymi dwoma procesami:Odlewanie drutowe tworzy złożone obudowy z płetwami, podczas gdy obróbka CNC kontroluje krytyczne interfejsy.
 

Przycinanie i wykończenie odlewu

Po wyrzuceniu odlewu przed dalszym obróbką i wykończeniem należy usunąć bieżnik, bramę i system przepływu.
Do usuwania materiałów pozostałych ibłysk linii rozdzielającejLokalne szlifowanie jest wykonywane tam, gdzie jest to konieczne, aby zmieszać znaki odlewu i przygotować obudowę do obróbki powierzchni.
Płetwy chłodzące wymagają szczególnej opieki w tym etapie.i agresywne ręczne wykończenie mogą zmienić krawędzie płetw lub stworzyć niespójny wygląd.
Celem jest zatem usunięcie niepożądanych pozostałości odlewu przy zachowaniu zamierzonej geometrii płetwy.
 

Od surowego odlewu do pokrytych proszkiem budynków

Przygotowanie powierzchni jest ważną częścią produkcji spójnej obudowy powlekanej proszkiem.
Po obróbce CNC i miejscowym szlifowaniu obudowa jest piaskowana w celu oczyszczenia i homogenizacji powierzchni zewnętrznej.pasywacja/przetwarzanie konwersyjneNastępnie stosuje się przed powłoką powłoką w celu wspierania ochrony przed korozją i przyczepności powłoki.
Drogą procesu jest:
Narzędzia → Odlewy ciśnieniowe → Odrobiny i odbudowy → Obróbki CNC → Szlifowanie → Dmuchanie piaskowe → Przetwarzanie pasywacyjne → Powiekanie proszkiem → Kontrola → Opakowanie
Nie każda powierzchnia musi być pokryta proszkiem.
Otwory nawiane, powierzchnie precyzyjnego sprzężenia, miejsca uziemienia/kontaktowania i inne obszary bez powłoki mogą być maskowane zgodnie z rysunkiem klienta.Kontrola tych obszarów pomaga zapobiec nagromadzeniu powłoki od wpływu na dopasowanie, mocowania lub kontaktu elektrycznego.
 

Kontrola w procesie odlewania, obróbki i wykończenia

Ponieważ do wytworzenia gotowego elementu przyczyniają się różne procesy produkcyjne, konieczne jest przeprowadzenie inspekcji w trakcie każdego krytycznego etapu.
Wykonanie odlewu jest sprawdzane dlakompletność płetw, krótkie strzały, chłodny zamek, nadmierne błyszczenie, deformacje i widoczne wady powierzchniNastępnie otwory obróbkowane CNC, elementy lokalizacyjne i powierzchnie sprzężeniowe są weryfikowane zgodnie z wymogami rysunku.
Po powleczeniu proszkowym badanie koncentruje się na pokryciu powłoki, spójności powierzchni, granicach maskowania i widocznych wadach kosmetycznych.
Niezależnie od tego, czy części są złożone w stosunku do siebie lub nie, należy pamiętać o tym, że w przypadku nieodpowiedzialnego układania płetwy mogą ulec zgięciu lub zaznaczeniu.w związku z tym stosowane są odpowiednie oddzielenie i opakowanie w celu ochrony struktury płetwy i końcowej powierzchni podczas transportu.
 

Odlewy aluminiowe na zamówienie do obudowy telekomunikacyjnej

Produkujemyskładniki odlewane na zamówienie z aluminium na podstawie rysunków klienta, włącznie z częściami wymagającymi wtórnego obróbki precyzyjnego i wykończenia powierzchni po odlewie.
W przypadku urządzeń telekomunikacyjnych i elektronicznych może to obejmować:Obudowy z płetwami do chłodnic cieplnych, obudowy RF, obudowy urządzeń komunikacyjnych, obudowy elektroniki mocy i inne części aluminiowe odlewane na zamówienie.
Szlak produkcyjny może łączyć narzędzia do odlewania na maty, odlewanie na maty pod wysokim ciśnieniem, obróbkę CNC, odkurzanie, przygotowanie powierzchni,powłoka proszkowa i kontrola zgodnie z wymogami poszczególnych komponentów.
Jest to szczególnie przydatne w przypadku części, w których geometria odlewu, precyzyjne interfejsy i obróbka powierzchni muszą być traktowane razem, a nie jako oddzielne etapy produkcji.
 

Przegląd inżynieryjny przed wykonaniem narzędzi

W przypadku obudowy odlewanej na sufit, wiele ważnych decyzji produkcyjnych podejmowanych jest przed budową formy.
Geometria płetw wpływa na przepływ i wyrzucanie metalu.Wymagania dotyczące powłoki powłoki określają, które obszary funkcjonalne wymagają maskowania.
Wczesny przegląd tych szczegółów może zmniejszyć niepotrzebne obróbki mechaniczne i pomóc ustanowić bardziej stabilną trasę od odlewu surowego do gotowego obudowy.
Dlaspecjalnie wykonane z aluminium odlewane pojemniki cieplne, obudowa urządzeń telekomunikacyjnych lub obudowa elektroniczna, wyślij nam swoje rysunki 2D i pliki CAD 3D.Geometria płetw, wykonalność odlewania na maty, koncepcja narzędzia, dopuszczalność do obróbki, wymagania CNC i wykończenie powierzchniprzed rozpoczęciem narzędzia.