Niestandardowy uchwyt podtrzymujący ADC12 Aluminium Die Cast dla sprzętu mechanicznego

W przypadku konstrukcyjnego uchwytu, dokładność wymiarów ma największe znaczenie w miejscu, w którym element łączy się z otaczającym zestawem.i cała struktura musi pozostać stabilna po odlewie i wykończeniu.
To...specjalnie wykonana aluminiowa uchwytkajest wytwarzany z ADC12 zgodnie z dostarczonymi przez klienta rysunkami 2D i danymi CAD 3D.130 × 110 × 60 mm, część łączy w sobie górne okrągłe wsparcie, wiele ramion konstrukcyjnych, otwarte sekcje i nogi montażowe w jednym zintegrowanym odlewie.
DedykowanyWłókna z włókien o masie nieprzekraczającej 1 mmRozwój narzędzi zazwyczaj trwa około4 ̇ 6 tygodniNastępnie próbki są oceniane w rzeczywistym zespole klienta przed uwolnieniem produkcji.
Po udzieleniu homologacji, aluminiowe uchwyty są powleczone proszkiem, sprawdzane i przygotowywane do wysyłki do Norwegii.

Przegląd projektu

Jeden odlewy, wiele cech strukturalnych

Geometria tego uchwytu jest bardziej złożona niż konwencjonalna płaska tablica montażowa.
Okrągła część górna jest połączona z kilkoma ramionami wspierającymi, które rozciągają się w kierunku oddzielnych stóp montażowych.Otwarte obszary pomiędzy tymi oparciami zmniejszają ilość niepotrzebnego materiału, zachowując jednocześnie formę konstrukcyjną określoną przez projekt klienta.
Wykonanie odlewu wysokiego ciśnienia umożliwia tworzenie tych cech jakojeden zintegrowany element aluminiowyzamiast wytwarzać strukturę z kilku poszczególnych części.
W przypadku odpowiednich konstrukcji może to wyeliminować dodatkowe operacje spawania lub łączenia przy jednoczesnym utrzymaniu powtarzalnego związku między górnym wsparciem a interfejsami montażowymi.
To związek pozycyjny jest ważny.ale uchwyt będzie prawidłowo zmontowany tylko wtedy, gdy elementy montażowe i obszar podtrzymany są prawidłowo ustawione w stosunku do siebie.

DFM przed cięciem matri

W przypadku projektu odlewania na zamówienie należy dokonać przeglądu możliwości produkcji przed rozpoczęciem obróbki narzędziowej.
Dzięki tej wielostronnej konstrukcji, DFM nie ogranicza się do sprawdzenia, czy stopiony aluminium może wypełnić jamę.które cechy mogą wymagać wtórnego obróbki, oraz sposób, w jaki ostateczny uchwyt będzie łączył się z wyposażeniem klienta.
Przegląd może obejmować:

• wybór linii rozdzielającej;
• kąty wciągu i kierunek uwolnienia;
• grubość ściany i żebra;
• przejścia pomiędzy cięższymi i cieńszymi sekcjami;
• filery i promienie kątowe;
• układ bramy, bieżnika i przepływu;
• zachowania w zakresie wentylacji i napełniania;
• miejsca wyrzutów;
• dopuszczalne obróbki na interfejsach krytycznych;
• wymagania dotyczące powłoki i maskowania.

Te decyzje łącząprojekt narzędzia, stabilność odlewu, operacje wtórne i montaż końcowy.
Zidentyfikowanie potencjalnego problemu na etapie DFM jest znacznie bardziej praktyczne niż jego naprawa po zakończeniu matrycy.

ADC12 do odlewania złożonych konstrukcji

ADC12 jest powszechnym wyborem dlaodlewy aluminiowe wysokiego ciśnieniaze względu na dobrą płynność i odlewalność.
Cechy te są przydatne w przypadku uchwytu zawierającego żebra, głowice, otwory i wiele przecinających się sekcji konstrukcyjnych.Górne elementy wsparcia i mocowania mogą być włączone do tego samego odlewu, podczas gdy otwarta geometria utrzymuje niepotrzebny materiał poza projektem.
ADC12 jest również kompatybilny z operacjami prowadzonymi w dalszym ciągu w ramach tego komponentu, w tym przycinaniem, lokalnym wykończeniem, wtórnym obróbką w razie potrzeby i powłoką proszkową.
Złóżka sama w sobie jest jednak tylko jedną częścią rozwiązania produkcyjnego.układ narzędziowy i kontrola procesu wpływają na spójność gotowego odlewu.

Odlewanie próbne przed zatwierdzeniem produkcji

Po zakończeniu narzędzia następuje:odlewanie próbne, nie natychmiastowej produkcji.
Pierwsze odlewy pozwalają ocenić rzeczywiste narzędzie i powstały element.elementy montażowe i inne wymagania określone na rysunku są sprawdzane przed przedłożeniem próbek do oceny przez klienta.
Następnie klient weryfikuje uchwyt w zespole łączącym.
Jest to szczególnie przydatne w przypadku elementu konstrukcyjnego z kilkoma interfejsami funkcjonalnymi.weryfikacja montażu potwierdza, czy te elementy działają razem w rzeczywistym sprzęcie.
W przypadku konieczności dokonania dostosowania można to zrobić na etapie walidacji przed wprowadzeniem procesu do produkcji.
Drogą rozwoju jest:
Przegląd rysunku → DFM → Projektowanie matri → Produkcja narzędzi → Wykonanie próby odlewania → Kontrola próbek → Weryfikacja montażu → Zatwierdzenie przez klienta → Produkcja

Kontrolowanie funkcjonalnych interfejsów, nie wszystkich powierzchni w równym stopniu

Nie każdy wymiar na zlitym uchwycie wymaga tego samego podejścia produkcyjnego.
Zasadniczo największą uwagę zasługują elementy, które ustawiają, podtrzymują lub mocują uchwyt.podczas gdy ściślejsze funkcjonalne cechy mogą być kontrolowane oddzielnie.
W przypadku gdy odlewanie drutowe samo w sobie nie może niezawodnie spełniać określonego wymogu,wtórne obróbki CNCmożna zastosować do wybranych cech, takich jak:

• otwory montażowe;
• lokalizacja otworów;
• powierzchnie rozmnażania;
• elementy z nitkami;
• interfejsy ustawienia.

W ten sposób unika się dodawania operacji obróbki, jeżeli nie przynoszą one żadnej korzyści funkcjonalnej.
W praktyce,Odlewanie na maty tworzy formę konstrukcyjną; obróbka CNC jest stosowana tylko wtedy, gdy montaż wymaga dodatkowej precyzji.

Powłoka nakładająca na trójwymiarowy uchwyt

Końcowy uchwyt otrzymuje powłokę proszkową zgodnie ze specyfikacją wykończenia klienta.
W przeciwieństwie do prostego odlewu płaskiego, ta część zawiera wgłębione obszary, otwarte okna, wewnętrzne przejścia i wiele ramion wspierających.Przygotowanie powierzchni i powłoka muszą zatem uwzględniać całą trójwymiarową geometrię.
Przed powleczeniem proszkiem odlewy przygotowywane są zgodnie z określonym procesem wykończenia.otwory z nitkami lub określone powierzchnie kontaktowe mogą być maskowane zgodnie z rysunkiem.
Przed pakowaniem końcowe części sprawdzane są pod kątem pokrycia powłoką, widocznego stanu powierzchni i jakości maskowania.

Od zatwierdzonej próbki do ponownej produkcji

W przypadku zespołów zakupowych nowy projekt odlewania na maty obejmuje więcej niż zakup pierwszego zestawu części.
Po przeprowadzeniu kontroli i weryfikacji montażu części testowych zatwierdzony rysunek, wymagania dotyczące próbek i ustalony proces stają się podstawą dalszej produkcji.
Drogę produkcyjną można wtedy utrzymać w sposób spójny w całejOdlewanie, obcinanie, wymagane obróbki wtórne, powłoka proszkowa i inspekcja.
Jest to jeden z powodów, dla których walidacja próbek jest ważna: tworzy ona wyraźny przejście od rozwoju produktu do powtarzalnego procesu dostaw.

Odlewanie aluminiowe na zamówienie na podstawie rysunków klienta

Produkujemyniestandardowe części odlewane na maty z aluminium na podstawie rysunków 2D i plików CAD 3D klienta, z narzędziami opracowanymi specjalnie dla każdej części niestandardowej.
Projekty mogą obejmować uchwyty, podstawy montażowe, ramy konstrukcyjne, podłogi maszyn, obudowy urządzeń i inne odlewy aluminiowe na zamówienie.
W zależności od składnika zakres może obejmować:Przegląd DFM, narzędzia do odlewania na maty, odlewanie próbne, walidacja próbek, odlewanie na maty pod wysokim ciśnieniem, wtórne obróbki CNC, powłoka proszkowa i inspekcja końcowa.
Droga produkcyjna jest definiowana wokół rysunku, zamiast zmuszać każdy komponent do przejścia przez ten sam proces.

Od rysowania do gotowego do produkcji castingu

W przypadku uchwytu konstrukcyjnego najważniejszym pytaniem nie jest to, czy matryca może odtworzyć swój ogólny kształt.zestawia się z otaczającymi komponentami i pozostaje praktyczny do wielokrotnego wytwarzania.
Dlatego projekt jest weryfikowany w etapach:przegląd rysunku, opracowanie narzędzi, wytworzenie odlewów próbnych, sprawdzenie funkcjonalności, weryfikacja montażu, a następnie uwolnienie produkcji.
Jeśli kupujeszspecjalnie wykonana aluminiowa, odlewana podkładka, podkładka montażowa lub element konstrukcyjnyWyślijcie nam swoje rysunki 2D i pliki CAD 3D, możemy sprawdzić geometrię odlewu, wykonalność narzędzi, interfejsy,Wymagania dotyczące wtórnego obróbki i wykończenia powierzchni przed rozpoczęciem produkcji matri.