Wykonane na zamówienie ADC12 Aluminium Die Cast Bearing Support Cover

Powierzchnia łożyska łączy wzmocnienie konstrukcyjne, elementy montażowe i precyzyjne interfejsy w stosunkowo kompaktowym elementie.Strategia narzędzia i obróbki po odlewie muszą być rozważane razem od samego początku.

To...specjalnie wykonana pokrywa łożyska aluminiowegojest wytwarzany z ADC12 na podstawie dostarczonych przez klienta rysunków 2D i danych CAD 3D.150 × 130 × 80 mm, element posiada podniesiony centralny węzeł, promieniowe żebra wzmacniające, zewnętrzną flanszkę i wiele punktów mocowania.

Przed wykonaniem narzędzi przeglądamy projekt poprzez DFM i omawiamy wszelkie obawy dotyczące możliwości produkcji z klientem.Wyroby do odlewania drutowego o jednej jamie wysokiego ciśnieniaNastępnie rozwija się, z typowym czasem przeprowadzenia około4-5 tygodni od potwierdzonego DFM do próbek T1.

Po odlewie na maty, wybrane funkcjonalne elementy są obróbki CNC. składnik następnie przechodzi przez polerowanie, piaskowanie i farbowanie sprejowe przed ostateczną inspekcją i wysyłką do Stanów Zjednoczonych.

Przegląd projektu

Radialne żebra wokół podniesionego centralnego węzła

Środkowy węzeł i struktura żeber promieniowych odróżniają ten element od konwencjonalnej płaskiej pokrywy odlewanej.

Żeberki łączą podniesiony środek z otaczającą obwodnicą, wzmacniając strukturę bez po prostu zwiększania grubości całego elementu.Elementy montażowe są zintegrowane wokół obwodu, umożliwiając wytwarzanie węzła, żeber i brzytki jako jednego odlewu.

Geometria ta wpływa również na możliwość produkcji.

Należy wziąć pod uwagę grubość żebra, przeciąg, promień filetu oraz przejścia do węzła do wypełniania i uwolnienia części.Obszar centralny musi również zachować odpowiedni zapas obróbki, wszędzie tam, gdzie końcowy rysunek wymaga wykończenia CNC.

Zamiast oceniać te cechy oddzielnie, przeglądamy, jak cała geometria będzie poruszać się przezOdlewy, obróbki i wykończenia.

DFM przed uruchomieniem narzędzia

Dla nowegoodlewanie aluminiowe na zamówienieProjekt, zmiany są łatwiejsze do zarządzania przed wytworzeniem matrycy.

Począwszy od danych CAD i rysunków klienta, DFM może obejmować:

• położenie linii rozdzielającej i kierunek otwierania matrycy;
• kątów wciągu;
• grubość ścian i żeber promieniowych;
• geometria węzła, głowicy i obwodów;
• filety i przejścia sekcji;
• rozważania dotyczące bramy, przepływu i wentylacji;
• wymagania dotyczące wyrzutów;
• dopuszczalność do obróbki;
• funkcjonalne interfejsy montażowe;
• wymagania dotyczące powłoki i maskowania.

Celem nie jest niepotrzebna modyfikacja projektu klienta, lecz identyfikacja cech, które mogą powodować trudności podczas wykonywania narzędzi,Odlewanie lub przetwarzanie wtórne i omówić je przed zaangażowaniem w produkcję.

Po potwierdzeniu DFM rozpoczyna się narzędzia.

Od zatwierdzenia DFM do próbek T1

W przypadku tego typu komponentów typowy czas przeprowadzeniapotwierdzony DFM do T1 próbek odlewanych na maty wynosi około 4-5 tygodni.

T1 jest ważnym kamieniem milowym, ponieważ przenosi projekt z założeń CAD i narzędziowych na rzeczywisty komponent wytworzony.

Pierwsze odlewy można ocenić pod kątem wypełnienia, widocznych wad odlewu, deformacji i cech określonych na rysunku.Obszary przeznaczone do dalszego obróbki CNC można również sprawdzić, aby potwierdzić, że odlewanie zapewnia odpowiednie warunki początkowe do obróbki wtórnej.

Jeżeli konieczne jest dostosowanie narzędzi, można to rozwiązać na tym etapie walidacji przed uwolnieniem procesu produkcyjnego do regularnej produkcji.

Stosowanie urządzeń CNC do potrzeb

Odlewanie wysokiego ciśnienia tworzy większość części zbliżonej do końcowego kształtu, w tym centralny węzeł, żeberki promieniowe, brzyt i ogólną geometrię montażu.

Wybrane cechy mogą nadal wymagać ściślejszej kontroli wymiarowej niż proces odlewania.

Po przycinaniu i odgrzewaniu,wtórne obróbki CNCmogą być stosowane do obszarów kontrolowanych ciąganiem, takich jak:

• centralne otwory;
• interfejsy węzła;
• powierzchni mocowania i parzenia;
• zlokalizowanie otworów;
• elementy z nitkami;
• inne interfejsy o krytycznym znaczeniu dla montażu.

Przed narzędziami rozważa się dopuszczalność do obróbki w tych obszarach.

Jest to bardziej wydajne niż obróbka całego elementu z materiału stałego lub dodanie operacji CNC do powierzchni, które mogą pozostać w stanie odlewu.

Strategia produkcji opiera się zatem na funkcji:Wykorzystanie odlewu ściekowego dla zintegrowanej struktury i obróbki krytycznych interfejsów.

Wykończenie powierzchni po obróbce CNC

Pokrycie nośnika łożyska jest dostarczane jako gotowy komponent, a nie jako surowy odlewy.

Po obróbce CNC, w razie potrzeby, wykonuje się lokalne polerowanie w celu zmieszania znaków powierzchni i przygotowania części do późniejszego wykończenia.Przetarcie piaskiem tworzy bardziej jednolitą teksturę powierzchni przed pomalowaniem.

Drogą procesu jest:

DFM → Narzędzia do odlewania zaciskowego → Próba T1 → Odlewanie zaciskowe pod wysokim ciśnieniem → Ogrzewanie i odbudowywanie → Obróbki CNC → Polerowanie → Odlewanie piaskowe → Malowanie w sprayu → Kontrola

Ze względu na podniesiony węzeł i żeberki promieniowe, część zawiera zagłębione obszary i wiele przejść powierzchniowych.

Wykonanie maszynowanych wierceń, powierzchnie sprzężeniowe, otwory z nitkami i inne elementy bez farby można maskować zgodnie z wymaganiami rysunku klienta.

Sprawdź część przed dodaniem końcowego wykończenia

Kontrola odbywa się na etapach, w których jest ona najbardziej przydatna.

Przed wtórnym obróbką odlewy surowe sprawdzane są pod kątem odpowiednich wad odlewu, deformacji i ogólnego stanu.

To szczególnie ważne w przypadku interfejsów funkcjonalnych, ponieważ wykończenie kosmetyczne nigdy nie powinno ukrywać problemu wymiarowego lub obróbki, który mógłby zostać zidentyfikowany wcześniej w procesie.

Po pomalowaniu w sprayu końcowa kontrola koncentruje się na pokryciu powłoki, wyglądzie, granicach maskowania i chronionych obszarach funkcjonalnych.

Pełna trasa do wykonania części aluminiowych odlewanych na zamówienie

Dla zagranicznego nabywcy, pozyskiwanie takiego elementu to coś więcej niż zakup odlewu aluminiowego.

Projekt rozpoczyna się od rysunków klientów, przechodzi przez przegląd inżynieryjny i specjalne narzędzia, a następnie trwa przez walidację T1, odlewanie na maty, obróbkę CNC i wykończenie powierzchni.

Utrzymanie połączenia tych etapów jest szczególnie przydatne dlaczęści z aluminium odlewanego na zamówieniez interfejsami obróbkowymi.Decyzje podjęte podczas DFM, takie jak materiały obróbcze lub ochrona powłok, mogą być przenoszone przez kolejne procesy, a nie rozwiązywane dopiero po wyprodukowaniu odlewu..

Naszeusługi odlewania aluminiowego na zamówieniemoże obsługiwać elementy łożyska, obudowy mechaniczne, części montażowe i inne niestandardowe odlewy z aluminium wyprodukowane na podstawie rysunków klienta.

Potrzebujesz specjalnego aluminiowego składu?

Jeśli kupujeszspecjalnie wykonane pokrycie łożyska, obudowa łożyska lub inny element mechaniczny, wyślij nam swoje rysunki 2D i pliki CAD 3D do przeglądu.

Możemy ocenićgeometria odlewu, konstrukcja węzła i żebra, projekt, wykonalność narzędzi, dopuszczalność do obróbki, krytyczne interfejsy i wymagania dotyczące wykończenia powierzchniprzed rozpoczęciem produkcji.

Od próbek DFM i T1 poprzez odlewanie wysokiego ciśnienia, obróbkę CNC i końcowe wykończenie, każdy etap jest planowany w oparciu o wymagania gotowego elementu.