Προσαρμοσμένο κάλυμμα υποστήριξης ρουλεμίνου αλουμινίου ADC12

Το κάλυμμα υποστήριξης ρουλεμάν συνδυάζει δομική ενίσχυση, χαρακτηριστικά τοποθέτησης και διεπαφές ακριβείας σε ένα σχετικά συμπαγές στοιχείο.Η στρατηγική εργαλείων και η μεταχύτευση πρέπει να εξετάζονται από την αρχή μαζί..

Αυτό...ειδικό κάλυμμα υποστήριξης ρουλεμίνουκατασκευάζεται από το ADC12 με βάση τα 2D σχέδια που παρέχονται από τον πελάτη και τα 3D δεδομένα CAD.150 × 130 × 80 mm, το τμήμα διαθέτει ανυψωμένο κεντρικό κόμβο, ακτινοβολητικά ελατήρια, εξωτερική φλάντσα και πολλαπλά σημεία στερέωσης.

Πριν από το εργαλείο, εξετάζουμε το σχέδιο μέσω DFM και συζητάμε τυχόν ανησυχίες κατασκευαστικότητας με τον πελάτη.Τρίχωμα χύτευσης πετσέτας υψηλής πίεσης με μονή κοιλότηταΗ προετοιμασία του προγράμματος4-5 εβδομάδες από τα επιβεβαιωμένα δείγματα DFM έως τα δείγματα T1.

Μετά το χύτευμα με πεπιεσμό, τα επιλεγμένα λειτουργικά χαρακτηριστικά υποβάλλονται σε επεξεργασία CNC. Το κατασκευαστικό στοιχείο υποβάλλεται στη συνέχεια σε γυαλισμό, ψεκασμό και ζωγραφική ψεκασμού πριν από την τελική επιθεώρηση και αποστολή στις Ηνωμένες Πολιτείες.

Σύνοψη του έργου

Ραδιακά πλευρά γύρω από έναν ανυψωμένο κεντρικό κόμβο

Ο κεντρικός κόμβος και η δομή των ακτινοειδών πλευρών διακρίνουν αμέσως αυτό το στοιχείο από ένα συμβατικό επίπεδο καπάκι χύτευσης με πετύπωση.

Τα πλευρά συνδέουν το ανυψωμένο κέντρο με την γύρω φλάντσα, ενισχύοντας έτσι τη δομή χωρίς απλώς να αυξάνεται το πάχος ολόκληρου του κατασκευαστικού στοιχείου.Τα στοιχεία τοποθέτησης είναι ενσωματωμένα γύρω από την περίμετρο, επιτρέποντας την παραγωγή του κόμβου, των πλευρών και της φλάντζης ως ενός χύτευσης.

Η γεωμετρία αυτή επηρεάζει επίσης την κατασκευαστικότητα.

Το πάχος των πλευρών, το ρεύμα, οι ακτίνες του φιλέτου και οι μεταβάσεις στον κόμβο πρέπει να λαμβάνονται υπόψη για την πλήρωση και την απελευθέρωση των τμημάτων.Η κεντρική περιοχή πρέπει επίσης να διατηρεί κατάλληλο αποθεματικό μηχανημάτων όπου το τελικό σχέδιο απαιτεί τελική επεξεργασία CNC.

Αντί να αξιολογήσουμε αυτά τα χαρακτηριστικά ξεχωριστά, επανεξετάζουμε πώς η πλήρης γεωμετρία θα μετακινηθεί μέσωΤρίχωμα, επεξεργασία και τελική επεξεργασία.

DFM πριν από την έναρξη του εργαλείου

Για ένα νέοΤυποποιημένη χύτευση αλουμινίουΤο έργο, οι αλλαγές είναι ευκολότερες να διαχειριστούν πριν το πετράδι έχει κατασκευαστεί.

Από τα δεδομένα CAD και τα σχέδια του πελάτη, η DFM μπορεί να καλύψει:

• τοποθεσία της γραμμής διαχωρισμού και κατεύθυνση ανοίγματος του πετρώματος·
• γωνίες ανάβασης·
• πάχος τοιχώματος και ραδιακού πλευράς·
• τη γεωμετρία του κόμβου, του κορμού και της φλάντζας·
• Φιλέτα και μεταβάσεις σε τμήματα·
• τις εκτιμήσεις σχετικά με τις πύλες, τις διαρροές και τον εξαερισμό·
• απαιτήσεις εκτόξευσης·
• επιτρεπόμενη επεξεργασία·
• λειτουργικές διεπαφές τοποθέτησης·
• απαιτήσεις επικάλυψης και κάλυψης.

Ο σκοπός δεν είναι να τροποποιηθεί άσκοπα ο σχεδιασμός του πελάτη.Η Επιτροπή θα πρέπει να εξετάσει τις δυνατότητες που παρέχει η Επιτροπή για την εκτέλεση των σχετικών προγραμμάτων, συμπεριλαμβανομένων των σχετικών προγραμμάτων..

Μόλις επιβεβαιωθεί το DFM, ξεκινά το εργαλείο.

Από την έγκριση DFM στα δείγματα Τ1

Για αυτό το είδος κατασκευαστικού στοιχείου, ο τυπικός χρόνος προόδου απόη επιβεβαιωμένη DFM στα δείγματα T1 χύτευσης με πετύπωση είναι περίπου 4,5 εβδομάδες.

Το Τ1 είναι ένα σημαντικό ορόσημο, διότι μετακινεί το έργο από υποθέσεις CAD και εργαλείων σε ένα πραγματικό κατασκευασμένο εξαρτήμα.

Τα πρώτα χυτήματα μπορούν να αξιολογηθούν για γεμίσεις, ορατά ελαττώματα χύτευσης, παραμόρφωση και χαρακτηριστικά που καθορίζονται από σχέδιο.Οι περιοχές που προορίζονται για μεταγενέστερη επεξεργασία CNC μπορούν επίσης να ελεγχθούν για να επιβεβαιωθεί ότι η χύτευση παρέχει μια κατάλληλη κατάσταση εκκίνησης για δευτερογενή επεξεργασία.

Εάν απαιτείται προσαρμογή των εργαλείων, μπορεί να αντιμετωπιστεί κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου επικύρωσης πριν από την απελευθέρωση της διαδικασίας παραγωγής για κανονική παραγωγή.

Εργαλεία CNC για τα χαρακτηριστικά που απαιτούνται

Το χύτευμα με πεπιεσμό υψηλής πίεσης σχηματίζει το μεγαλύτερο μέρος του κατασκευαστικού στοιχείου κοντά στο τελικό του σχήμα, συμπεριλαμβανομένου του κεντρικού κόμβου, των ακτινοειδών πλευρών, της φλάντζης και της γενικής γεωμετρίας τοποθέτησης.

Τα επιλεγμένα χαρακτηριστικά ενδέχεται να απαιτούν ακόμη αυστηρότερο έλεγχο διαστάσεων από ό,τι η διαδικασία χύτευσης.

Μετά την κοπή και την αποφλοιή,δευτερογενής επεξεργασία CNCμπορεί να χρησιμοποιηθεί για περιοχές που ελέγχονται από την κίνηση, όπως:

• την κεντρική διάτρηση·
• διεπαφές κόμβων·
• επιφάνειες τοποθέτησης και ζεύξης·
• εντοπισμός τρυπών·
• στρογγυλά χαρακτηριστικά·
• άλλες κρίσιμες για τη συναρμολόγηση διεπαφές.

Το όριο επεξεργασίας για αυτές τις περιοχές λαμβάνεται υπόψη πριν από τη χρήση εργαλείων.

Αυτό είναι πιο αποδοτικό από το να μηχανώνεται το πλήρες εξαρτήμα από στερεό υλικό ή να προστίθενται λειτουργίες CNC σε επιφάνειες που μπορούν να παραμείνουν στην κατάσταση τους.

Η στρατηγική παραγωγής βασίζεται επομένως στη λειτουργία:Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή της ενσωματωμένης δομής και το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή των κρίσιμων διεπαφών.

Τελεία επιφάνειας μετά την επεξεργασία CNC

Το κάλυμμα υποστήριξης ρουλεμπορίου παρέχεται ως τελικό στοιχείο και όχι ως ακατέργαστο χύτευμα.

Μετά την επεξεργασία CNC, πραγματοποιείται τοπική γυάλωση όπου απαιτείται για να αναμειχθούν τα σημάδια της επιφάνειας και να προετοιμαστεί το μέρος για μεταγενέστερη τελική επεξεργασία.Η ψεκαστική δημιουργεί μια πιο ομοιόμορφη υφή της επιφάνειας πριν από τη ζωγραφική με ψεκασμό.

Η πορεία της διαδικασίας είναι:

DFM → Εργαλεία χύτευσης → Δοκιμασία T1 → Χύτευση χύτευσης υψηλής πίεσης → Τρίμμαν & Ντιμπούρισμα → Επεξεργασία CNC → Λάμψη → Αμμοκροτήση → Ζωγραφική ψεκασμού → Επιθεώρηση

Λόγω του ανυψωμένου κόμβου και των ακτινοειδών πλευρών, το τμήμα περιέχει εσοχυρωμένες περιοχές και πολλαπλές μεταβάσεις επιφάνειας.

Οι μηχανικές τρύπες, οι επιφάνειες ζεύξης, οι τρύπες με νήματα και άλλα χαρακτηριστικά χωρίς μπογιά μπορούν να καλύπτονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου του πελάτη.

Ελέγξτε το μέρος πριν προσθέσετε το τελικό φινίρισμα

Η επιθεώρηση πραγματοποιείται στα στάδια όπου είναι πιο χρήσιμη.

Το ακατέργαστο χύτευμα ελέγχεται πριν από τη δευτερογενή επεξεργασία για τα σχετικά ελαττώματα χύτευσης, τις παραμορφώσεις και τη συνολική κατάσταση.

Το γεγονός αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τις λειτουργικές διεπαφές. Ένα καλλυντικό φινίρισμα δεν πρέπει ποτέ να κρύβει ένα διαμετρικό ή μηχανικό πρόβλημα που θα μπορούσε να έχει εντοπιστεί νωρίτερα στη διαδικασία.

Μετά τη βάψη με ψεκασμό, η τελική επιθεώρηση επικεντρώνεται στην κάλυψη της επικάλυψης, την εμφάνιση, τα όρια κάλυψης και τις προστατευόμενες λειτουργικές περιοχές.

Μια ολοκληρωμένη διαδρομή για εξατομικευμένα εξαρτήματα αλουμινίου

Για έναν αγοραστή στο εξωτερικό, η προμήθεια ενός κατασκευαστικού στοιχείου όπως αυτό περιλαμβάνει περισσότερα από την αγορά ενός χύτευσης αλουμινίου.

Το έργο ξεκινά με τα σχέδια του πελάτη, προχωρά μέσω της επανεξέτασης της μηχανικής και του ειδικού εργαλείου και συνεχίζεται μέσω της επικύρωσης T1, της χύτευσης με πεδίο, της επεξεργασίας CNC και της τελικής επεξεργασίας της επιφάνειας.

Η διατήρηση της σύνδεσης αυτών των σταδίων είναι ιδιαίτερα χρήσιμη γιαεξατομικευμένα εξαρτήματα αλουμινίου χύτευσης με πετύπωσημε μηχανικές διεπαφές.Οι αποφάσεις που λαμβάνονται κατά τη διάρκεια της DFM, όπως το υλικό επεξεργασίας ή η προστασία της επικάλυψης, μπορούν να μεταφερθούν στις μεταγενέστερες διαδικασίες και όχι να αντιμετωπιστούν μόνο μετά την παραγωγή του χύτευσης..

Η δική μαςΥπηρεσίες εκτόξευσης αλουμινίουμπορεί να υποστηρίζει συστατικά ρουλεμάν, μηχανικά περιβλήματα, εξαρτήματα στερέωσης και άλλα μη τυποποιημένα χύτευμα αλουμινίου που κατασκευάζονται με βάση σχέδια πελάτη.

Χρειάζεστε ένα εξατομικευμένο εξαρτήμα χύτευσης από αλουμίνιο;

Εάν αναζητάτεειδικά κατασκευασμένο αλουμινένιο θραύσμα, κάλυμμα υποστήριξης ρουλεμίνου, θήκη ρουλεμίνου ή άλλο μηχανικό στοιχείο, στείλτε μας τα 2D σχέδια και τα 3D αρχεία CAD για αναθεώρηση.

Μπορούμε να αξιολογήσουμε τηνγεωμετρία χύτευσης, δομή κόμβου και πλευράς, σχέδιο, σκοπιμότητα εργαλείων, επιτρεπόμενη επεξεργασία, κρίσιμες διεπαφές και απαιτήσεις τελικής επιφάνειαςπριν από την έναρξη της κατασκευής.

Από τα δείγματα DFM και T1 μέχρι την ύψιστη πίεση χύτευσης με πελεκτό, την επεξεργασία CNC και την τελική τελική επεξεργασία, κάθε στάδιο σχεδιάζεται γύρω από τις απαιτήσεις του τελικού εξαρτήματος.