オーダーメイド ADC12 アルミニウム 鋳造型 ローヤリング サポートカバー

ベアリング サポート カバー は 構造 強化, 固定 機能, 精密 インターフェース を 比較的 コンパクト な 部品 に 結合 し て い ます.ツール 戦略 と 鋳造 後 加工 は 最初 から 一緒 に 検討 さ れる 必要 が ある.

これはオーダーメイドのアルミ製 鋳造型ベアリング サポートカバーADC12から製造され,顧客から提供された2D図と3DCADデータに基づいて,150 × 130 × 80 mm部分には,中央ハブ,半径強化肋骨,外側フレンズ,複数のマウントポイントがあります.

設計をDFMで検討し,製造可能性に関する懸念を顧客と議論します.単空洞高圧鋳造機平均的なリードタイムが約確認されたDFMからT1サンプルまでの4〜5週間.

鋳造後,選択された機能機能はCNC加工されます. 部品は,最終的な検査と米国への出荷の前に,磨き,砂吹き,スプレー塗装を経ます.

プロジェクト概要

中央ハブを取り巻く半径肋骨

中央ハブと半径肋骨構造は,この部品を従来の平面型鋳造カバーとすぐに区別します.

肋骨は,上昇した中心部を周囲のフレンズと結びつけ, 構造を強化し, 部品全体の厚さを単に増やすことなく 強化します.マウント機能は,周辺に統合されています,ハブ,リブ,フレンジを1つの鋳物として生産することができます.

この幾何学は製造可能性にも影響します

肋骨の厚さ, draft, file radii とハブへの移行は, die 充填と部分解き放出のために考慮する必要があります.中央エリアは,最終図がCNC仕上げを必要とする場合でも,適切な機械ストックを維持する必要があります..

完全な幾何学がどのように移動するかを見直します鋳造,加工,仕上げ.

ツール 開始 前の DFM

新しいためにアルミ製の定番鋳造設計が完了する前に 変更が簡単に管理できます

顧客によるCADデータと図面から始め,DFMは以下をカバーすることができます.

• 切断線の位置と切片開口方向
• 推力角度
• 壁と半径肋骨の厚さ
• ハブ,ボス,フランジの幾何学
• フィレと切断切断
• ゲート,オーバーフロー,換気に関する考慮事項
• 噴射要件
• 機械加工の許容量
• 機能的なマウントインターフェイス
• コーティングとマスキングの要件

目的は,顧客の設計を不必要に変更することではなく,ツール作成に困難をもたらす可能性のある特徴を特定することです.鋳造または二次加工を決定し,鋳造製造にコミットする前にそれらを議論する.

DFMが確認されたら ツールの処理が始まります

DFM承認からT1サンプルまで

このタイプのコンポーネントでは,DFMからT1まで,約4〜5週間で確認された.

T1は重要なマイルストーンであり,CADとツールの仮定から実際の製造部品へとプロジェクトを移動させる.

最初の鋳造物は,詰め物,目に見える鋳造欠陥,変形,図で定義された特徴を評価することができます.さらに,次のCNC加工のために意図されたエリアは,鋳造が二次加工のための適切な開始条件を提供していることを確認するために確認することができます.

道具の調整が必要なら,この検証段階において,製造プロセスが正規生産に投入される前に対処できる.

必要な 機能 を 機械 に 合わせる

高圧鋳造は,中央ハブ,半径肋骨,フレンズ,および一般的マウント幾何学を含む,最終形に近い部品のほとんどを形成します.

選択された特徴は,鋳造プロセスが提供することを意図しているよりもより厳格な寸法制御を必要とする可能性があります.

切断して剥がした後副次CNC加工下記のような抽出制御区域に使用できる:

• 中央穴
• ハブインターフェイス
• 設置・配合面
• 穴を特定する
• 糸状の特徴
• 他の組み立てに欠かせないインターフェース

この領域の機械加工は,道具加工の前に考慮されます.

固体材料からコンポーネントを加工したり,鋳造状態のままの表面にCNC操作を加えるよりも効率的です

したがって,製造戦略は機能に基づいています.統合構造を鋳造し,重要なインターフェースを機械化します.

CNC加工後の表面加工

ローヤリングサポートカバーは,原型鋳造ではなく,完成部品として提供されます.

CNC加工後,表面のマークを混合し,その後の仕上げのために部品を準備するために,必要な場合は局所的な磨きが行われます.砂吹き は 噴霧 塗装 の 前 に より 均一 な 表面 質感 を 作り出す.

処理経路は次のとおりです

DFM → 圧倒鋳造 試行T1 → 高圧圧圧倒鋳造 → 削り直し・脱磨 → CNC加工 → 磨き → 砂吹き → 噴霧塗装 → 検査

部分には,上昇したハブと半径肋骨があるため,深層領域と複数の表面移行が含まれています.これらの領域は,表面の準備と塗装の両方で考慮する必要があります.

機械製の穴,交配表面,スレッド穴,その他の塗料のない特徴は,顧客の図面要件に応じてマスクすることができます.

最終的な仕上げを加える前に部品を検査する

検査は最も有用な段階で行われます.

原発鋳造は,二次加工の前に,関連する鋳造欠陥,変形および全体的な状態をチェックします.その後,塗装の前に,CNC加工された特徴は図面に比べて確認されます.

機能的なインターフェースでは特に重要です. 化粧品の仕上げは,プロセスで早期に特定できる寸法や加工上の問題を決して隠してはならない.

スプレー塗装の後,最終検査は,コーティングカバー,外観,マスク境界,保護された機能領域に焦点を当てます.

カスタム 型 鋳型 アルミ 部品 の 完全な 経路

海外の買い手にとって このような部品の調達には アルミニウム鋳造品の購入以上のものがあります

プロジェクトは顧客の図面から始まり,エンジニアリングのレビューと専用のツールの作成を経て,T1検証,鋳造,CNC加工,表面仕上げまで続きます.

この段階を繋げることは,特にオーダーメイド 鋳型アルミ部品機械化されたインターフェースでDFM の過程で作られる決定は,鋳造が生産された後にのみ処理されるのではなく,加工用材やコーティング保護などの決定は,後続的なプロセスを通じて運ばれます..

私たちのアルミ製の定番鋳造サービスローヤリング部品,機械用ハウシング,マウントパーツ,および顧客図から製造された他の非標準的なアルミニウム鋳物に対応できる.

オーダーメイドのアルミニウム鋳造部品が必要ですか?

購入する場合は,定製されたアルミニウム型鋳造ベアリングサポートカバー,ベアリングハウジング,その他の機械部品2D図と3DCADファイルを送信してください

評価することができます.鋳造ジオメトリ,ハブとリブ構造,設計図,工具の可行性,加工許容量,重要なインターフェース,表面仕上げ要件製造が始まる前に

DFMとT1サンプルから高圧鋳造,CNC加工,最終加工まで,各段階は完成部品の要件に基づいて計画されています.