定番 アルミ 鋳型 機械 ハウシング CNC 加工

複雑な機械的なハウジングは,単にアルミニウムで再現される形ではありません. ツールを始める前に,デザインは,重要なインターフェースを二次加工で特定する必要があります部品の幾何学とともに,仕上げ要件も考慮する必要があります.

このためにオーダーメイド アルミ 鋳型 機械 収納物DFMと図面の見直しから始めました

構成要素は約200 × 120 × 100 mm2D図と3DCADデータを見直し, 顧客が作成した 2D図と3DCADデータを見て,エンジニアリングチームと製造可能性の懸念について議論しました設計の詳細については,ツール化前に合意した.

献身的な単空洞高圧鋳造機鋳造後,ホーシングは,イタリアへの出荷前に,二次CNC加工,磨き,砂吹き,スプレー塗装を経ます.

プロジェクト概要

ツールではなく DFM から始めましょう

についてアルミ製の定番鋳造製造可能性の問題を解決する最良の時期は 模具が作られる前です

このハウジングは,リブ,ボス,開口,マウント機能と異なる壁セクション間の移行が含まれます.これらの機能のそれぞれは,ツール,金属流量,部品の放出やその後の加工作業.

DFMでは以下の詳細を検証します

• 切断線の位置と切片開口方向
• 推力角度
• 壁と肋骨の厚さ
• フィルエと切片間の切片
• ボスと固定装置
• ゲート,オーバーフロー,換気に関する考慮事項
• 噴射要件
• 重要なインターフェースの加工許可量
• コーティングとマスキングの要件

ツール,鋳造,またはその後の加工に困難をもたらす可能性のある特徴を特定すると,設計が鋳造製造のためにリリースされる前に,顧客とそれを議論します.

目的は,部品の製造を実用化しながら,意図した機能を維持することです.

曲げ た 強化 肋骨 は 形 を 増す だけ で なく

体の上部を横断する曲がった肋骨は この形状の特徴の一つです鋳型アルミニウムホーシング.

厚い重い壁になる必要なく 構造を強化します 肋骨は 構造のプロフィールに沿っているので高圧型鋳造で主体と組み立てられる.

鋳造過程で デザインが重要になります

肋骨の厚さ, draft,フィレット半径,隣接壁への移行は,詰め込み,固化,ダイリリースに影響を与える可能性があります.断面 の 厚さ の 急激 な 変化 も,鋳造 を 制御 する こと を 難しく する.

この理由から,DFMでは,肋骨は孤立した外部の特徴として扱われるのではなく,全体的な鋳造構造の一部として見直されます.

形状を鋳造し インターフェースを CNC 機械で加工する

カーソリー,肋骨,ボス,および一般的マウント構造を含むほとんどのハウジング幾何学は,高圧アルミニウム型鋳造.

選択した機能が受信されます.副次CNC加工図面に追加的な尺寸制御が必要な場合.

最終的な設計に応じて,これらの操作には以下のことが含まれる.

• 大型中央開口の機械加工
• マウント・ペアリング・表面の仕上げ
• 穴を掘り,穴を掘り,穴を掘る
• 掘削とトッピングのスローリング機能
• 機械の位置付け機能
• 仕上げ組立インターフェイス

鋳造前には加工の許可が計画されます.これは,CNC仕上げを必要とする表面が鋳造後に適切なストックを維持することを保証します.

原則は単純です難解な近直線形状の幾何学や精度がフィットや機能に影響を与えるCNC加工に使用する.

組み立てに重要な特徴をより厳しく制御する一方で,不要な加工を避けます.

なぜ この 住宅 に 単空洞 の 模具 が 必要 な の です か

穴数値は,標準で最大化するのではなく,部品と生産要件によって決定されるべきです.

この約200 × 120 × 100mmの多面型ハウジングでは,単空洞型マート部品のジオメトリと道具の配置に合わせて選択されました

ダイは,曲げた肋骨,中央開口,マウント構造,複数の外面を収納し,適切な詰め込み,通気,噴出,プロセス安定性を確保する必要があります.

試用鋳造は,通常の生産開始前に実際の部品を評価するために使用されます.

この段階では,CADモデルのみに頼るのではなく,実際の部品の鋳造状態と図面で定義された特徴をチェックする機会が提供されます.

鋳造 材料 から 塗装 さ れ た 機械 容器

部品は,原材料の鋳造ではなく,完成したハウジングとして供給されます.

鋳造,トリミング,CNC加工後,不要な痕跡を取り除き,表面を準備するために必要な場合は局所研磨が行われます.噴霧塗装の前により均一な質感を生成するために砂吹きが続きます.

製造経路は次のとおりです.

DFMと図面レビュー → 圧流鋳造工具 → 試用鋳造 → 高圧圧流鋳造 → 切削と脱毛 → CNC加工 → 磨き → 砂吹き → 噴霧塗装 → 検査

多面構造は,リブ,穴,切断面を創造し,すべて完成時に考慮する必要があります.

針状の穴,精密インターフェイス,塗料のない場所など,図面の要求に応じて隠蔽することができる.

表面 仕上げ 前 と 後 を 検査 する

塗装された表面は その下にある次元的な問題を 補うことはできません

したがって,検査は部品を製造過程を通して追跡します.

鋳造は,二次加工の前に,関連する欠陥,変形および一般的な状態をチェックします.塗装の前に位置付け機能と交配面が確認されます.

最終的な検査は,塗料の外観,覆い,遮蔽境界,保護された機能領域を対象とします.

これらの段階での部品のチェックは,追加の処理が不必要な時間とコストを加える前に問題を特定することを容易にする.

図面 から 完成 さ れ た 住宅 まで の 一つの 製造 路線

海外の買い手から調達するオーダーメイド 鋳型アルミ部品異なるサプライヤーを通して ツール,鋳造,加工,仕上げを調整することで プロジェクトに複雑さを加えることができます

この機械的なハウジングでは,これらのプロセスは最初から同じ図面の周りに検討されます.

DFMは,ツール化前に対処すべきことを決定します. ダイ鋳造は,複雑なボディを効率的に作成します. CNC加工は,重要なインターフェースを制御します. 磨き,砂吹きと塗装が指定された外側を完成させる.

このアプローチは,オーダーメイドの機械的なハウジング,機器の囲み,その他の標準ではないアルミ製の鋳型部品粗末な鋳造以上のものが必要です

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評価することができます.鋳造の幾何学,設計,壁と肋骨の設計,道具の可行性,加工許容量,重要なインターフェースと表面仕上げ要件製造が始まる前に

これらの詳細を早期に解決することで,ツール,ダイ鋳造,CNC加工,仕上げは,独立した製造問題として扱われるのではなく,最終部品の要件を中心に計画することができます.