Cassa meccanica in alluminio stampato su misura con lavorazione CNC

Un complesso alloggiamento meccanico non è semplicemente una forma da riprodurre in alluminio.devono essere identificate le interfacce critiche per l'elaborazione secondaria, e i requisiti di finitura devono essere considerati insieme alla geometria della parte.

Per questo.alluminio a fusione a stampo stampato, abbiamo iniziato con DFM e revisione del disegno.

Il componente misura circa200 × 120 × 100 mme combina un corpo multi-laterale, costole di rinforzo curve, una grande apertura centrale, fori di montaggio e diverse interfacce funzionali.ha discusso le preoccupazioni di produzione con il loro team di ingegneri, e concordato i dettagli di progettazione richiesti prima di utilizzare gli attrezzi.

Una dedicataper la produzione di materie plasticheDopo la fusione, l'alloggiamento passa attraverso lavorazioni CNC secondarie, macinazione, sabbiatura e verniciatura a spruzzo prima di essere spedito in Italia.

Visualizzazione del progetto

Inizia con il DFM, non con gli attrezzi

PerFusione a stiro in alluminio su misura, il momento migliore per risolvere un problema di fabbricabilità è prima che il dado sia costruito.

Questo alloggiamento contiene costole, bordi, aperture, elementi di montaggio e transizioni tra le diverse sezioni della parete.il rilascio di parti o le operazioni di lavorazione che ne seguono.

Durante il DFM, si esaminano dettagli quali:

• posizione della linea di separazione e direzione di apertura della matrice;
• angolazioni di tiro;
• spessore delle pareti e delle costole;
• filetti e transizioni tra sezioni;
• le teste e i dispositivi di montaggio;
• le considerazioni relative al cancello, al sovraccarico e alla ventilazione;
• requisiti di espulsione;
• la quota di lavorazione consentita sulle interfacce critiche;
• requisiti di rivestimento e mascheratura.

Se identifichiamo una caratteristica che potrebbe creare difficoltà nell'utilizzazione degli utensili, nella fusione o nell'elaborazione successiva, ne parliamo con il cliente prima che il disegno venga rilasciato per la produzione a stampo.

L'obiettivo è quello di preservare la funzione prevista rendendo la parte pratica da produrre.

Le costole curve rafforzano la forma

Le costole curve lungo la parte superiore del corpo sono una delle caratteristiche distintive di questoalluminio a fusione stampata.

Essi rinforzano la struttura senza richiedere che l'intera sezione superiore diventi una parete spessa e pesante.possono essere formati insieme al corpo principale durante la fusione a pressione alta.

Il loro disegno conta ancora per il processo di fusione.

Lo spessore delle costole, il flusso d'aria, i raggi del filetto e le transizioni nelle pareti adiacenti possono influenzare il riempimento, la solidificazione e il rilascio della matrice.Anche i cambiamenti improvvisi dello spessore della sezione possono rendere più difficile il controllo della fusione.

Per questo motivo, le costole vengono esaminate come parte della struttura complessiva della fusione durante il DFM piuttosto che trattate come caratteristiche esterne isolate.

Fusione a stiro la geometria, macchina CNC le interfacce

La maggior parte della geometria dell'alloggiamento, compreso il corpo, le costole, i capi e la struttura generale di montaggio, è creata durante il processo di montaggio.Fusione a stiro in alluminio ad alta pressione.

Le caratteristiche selezionate vengono poi ricevutelavorazione CNC secondariaquando il disegno richiede un controllo dimensionale supplementare.

A seconda del progetto finale, tali operazioni possono includere:

• la lavorazione dell'apertura centrale di grandi dimensioni;
• finitura delle superfici di montaggio e di accoppiamento;
• perforazione, trivellazione o riparazione di fori;
• perforazione e rilevamento di elementi filettati;
• caratteristiche di localizzazione delle lavorazioni;
• interfacce di montaggio di finitura.

La quota di lavorazione è prevista prima della fabbricazione della matrice, in modo da garantire che le superfici che richiedono la finitura CNC mantengano un adeguato stock dopo la fusione.

Il principio è semplice:utilizzare la colata a stiro per la complessa geometria quasi a rete e l'elaborazione CNC in cui la precisione influisce sull'adattamento o sulla funzione.

Questo evita un'impronta inutile, fornendo al contempo un controllo più stretto delle caratteristiche che sono importanti per l'assemblaggio.

Perché una matrice a una sola cavità per questa casa?

Il numero di cavità dovrebbe essere determinato dai requisiti di componente e produzione piuttosto che massimizzato per impostazione predefinita.

Per questo alloggiamento a più lati di circa 200 × 120 × 100 mm, unmatrice a singola cavitàè stato selezionato per adattarsi alla geometria della parte e al layout dell'utensile.

La matrice deve ospitare le costole curve, l'apertura centrale, le strutture di montaggio e molteplici facce esterne, fornendo allo stesso tempo un riempimento, una ventilazione, un'espulsione e una stabilità del processo adeguati.

Una volta completato lo strumento, vengono utilizzate prove di fusione per valutare la parte effettiva prima di procedere alla produzione regolare.

Questa fase offre l'opportunità di verificare la condizione di fusione e le caratteristiche definite dal disegno su un componente reale piuttosto che basarsi solo sul modello CAD.

Dalla colata grezza a un alloggiamento meccanico dipinto

Il componente è fornito come alloggiamento finito piuttosto che come colata a stiro grezza.

Dopo la fusione, il taglio e la lavorazione CNC, viene eseguita la rettifica locale per rimuovere i segni indesiderati e preparare la superficie.Successivamente viene eseguita la sabbiatura per ottenere una consistenza più uniforme prima della verniciatura a spruzzo.

La via di produzione è:

Recensione DFM e disegno → Metalli per la fusione a pressione → Fusione di prova → Fusione a pressione ad alta pressione → Trimming & Deburring → Macchine CNC → Macinatura → Sfregatura → Sabbiatura → Verniciatura a spruzzo → Ispezione

La struttura multi-laterale crea costole, increspature e superfici di intersezione che devono essere prese in considerazione durante la finitura.

I fori a filo, le interfacce di precisione o altre aree che devono rimanere prive di vernice possono essere mascherati in base ai requisiti del disegno.

Ispezionare prima e dopo la finitura della superficie

Una buona superficie verniciata non può compensare un problema dimensionale sottostante.

L'ispezione segue quindi il componente durante il processo di fabbricazione.

La fusione viene controllata per i difetti, le deformazioni e le condizioni generali rilevanti prima della lavorazione secondaria.le caratteristiche di localizzazione e le superfici di accoppiamento sono verificate prima della verniciatura.

L'ispezione finale riguarda quindi l'aspetto della vernice, la copertura, i confini di mascheratura e le aree funzionali protette.

Controllare il pezzo in queste fasi rende più facile identificare un problema prima che un'ulteriore elaborazione abbia aggiunto tempo e costi inutili.

Un percorso di produzione dal disegno all'alloggiamento finito

Per un acquirente esteroparti in alluminio di colata a stampa, il coordinamento di utensili, fusione, lavorazione e finitura attraverso fornitori separati può aggiungere complessità a un progetto.

Per questo alloggiamento meccanico, questi processi sono considerati intorno allo stesso disegno fin dall'inizio.

DFM determina cosa deve essere affrontato prima dell'utensile. La colata a stampa crea il corpo complesso in modo efficiente.il sabbiamento e la verniciatura completano l'esterno specificato.

Questo approccio è adatto perCasse meccaniche su misura, involucri per apparecchiature e altri componenti in alluminio stampato non standardche richiedono piu' di una colata grezza.

Hai bisogno di un alloggiamento in alluminio stampato su misura?

Se si sta sviluppando unalluminio a fusione a stampo stampato, inviateci i vostri disegni 2D e file CAD 3D per la revisione.

Possiamo valutare laGeometria della colata, progettazione del tratto, delle pareti e delle costole, fattibilità degli utensili, quota di lavorazione, interfacce critiche e requisiti di finitura superficialeprima dell'inizio della fabbricazione.

Risolvendo questi dettagli in anticipo, l'utensile, la colata a stiro, l'elaborazione CNC e la finitura possono essere pianificati intorno ai requisiti finali dei componenti piuttosto che trattati come problemi di produzione separati.