Механические корпуса из алюминия на заказ с CNC-обработкой

Сложный механический корпус - это не просто форма, которую можно воспроизвести в алюминии.необходимо определить критические интерфейсы для вторичной обработки, и требования к отделке должны рассматриваться наряду с геометрией деталей.

За этоМеханические корпуса из алюминия, изготовленные на заказ, мы начали с DFM и обзора чертежей.

Компонент измеряет приблизительно200 × 120 × 100 мми сочетает в себе многогранный корпус, изогнутые ребра, большое центральное отверстие, монтажные отверстия и несколько функциональных интерфейсов.обсудили проблемы с производством с их инженерной командой, и согласовывали необходимые детали проектирования перед использованием инструментов.

Посвященныйизготавливаемая из одного отверстияПосле литья корпус проходит вторичную обработку с помощью ЧПУ, шлифование, пескоструй и распылительную покраску перед отгрузкой в Италию.

Обзор проекта

Начните с DFM, а не с инструментами

ДляАлюминиевое литье на заказ, лучшее время для решения проблемы с производственностью - до постройки штампа.

Это корпус содержит ребра, головы, отверстия, монтажные элементы и переходы между различными секциями стены.освобождение части или последующие операции по обработке.

Во время DFM мы рассматриваем такие детали, как:

• расположение линии разделения и направление открытия штамповки;
• углы прохода;
• толщина стенки и ребра;
• филе и переходы между секциями;
• головки и элементы крепления;
• рассмотрение вопросов, связанных с шлюзами, переполнением и вентиляцией;
• требования к выбросу;
• допускается обработка на критических интерфейсах;
• требования к покрытию и маскировке.

Если мы обнаружим особенность, которая может создать трудности при обработке инструментами, литье или последующей обработке, мы обсудим это с клиентом до того, как проект будет выпущен для производства.

Цель состоит в том, чтобы сохранить предполагаемую функцию, делая часть практичной для производства.

Изогнутые ребра придают больше, чем форму

Загнутые ребра по верхней части тела являются одной из определяющих черт этогокорпус из литого алюминия.

Они укрепляют конструкцию, не требуя, чтобы вся верхняя часть превратилась в толстую, тяжелую стену.они могут быть сформированы вместе с основным корпусом при высоко давленном литье под давлением.

Их конструкция по-прежнему имеет значение для процесса литья.

Толщина ребер, проход, радиус филета и переходы в соседние стены могут влиять на наполнение, затвердевание и высвобождение штампов.Внезапные изменения толщины сечения также могут сделать литье труднее контролировать.

По этой причине ребра рассматриваются как часть общей структуры литья во время DFM, а не рассматриваются как изолированные внешние особенности.

Сплавленная геометрия, CNC-машина интерфейсы

Большая часть геометрии корпуса, включая корпус, ребра, головки и общую конструкцию крепления, создается в процесселитье на высоком давлении из алюминия.

Выбранные функции затем получаютвторичная обработка с помощью ЧПУесли чертеж требует дополнительного измерения.

В зависимости от окончательной конструкции эти операции могут включать:

• обработка большого центрального отверстия;
• отделка монтажных и скрепительных поверхностей;
• сверление, бурение или ремирование отверстий;
• буровые и прокручивающие натяжные элементы;
• устройства для определения местоположения станков;
• интерфейсы отделки.

Перед изготовлением штампа планируется обработка, что гарантирует, что поверхности, требующие отделки с помощью ЧПУ, сохраняют соответствующий запас после литья.

Принцип прост:использовать литье на матрице для сложной геометрии почти сетевой формы и обработки с помощью ЧПУ, где точность влияет на приспособление или функцию.

Это позволяет избежать ненужной обработки, обеспечивая при этом более строгий контроль над особенностями, имеющими значение для сборки.

Почему в этом жилье используется однополая штамповка?

Количество полостей должно определяться требованиями к компоненту и производству, а не максимизироваться по умолчанию.

Для этого многостороннего корпуса размером примерно 200 × 120 × 100 ммоднополые штампыбыл выбран в соответствии с геометрией деталей и расположением инструментов.

Матрица должна вмещать изогнутые ребра, центральное отверстие, монтажные конструкции и несколько внешних поверхностей, обеспечивая при этом подходящее заполнение, вентиляцию, выброс и стабильность процесса.

После того, как инструмент завершен, испытательные литья используются для оценки фактической части до начала регулярного производства.

Этот этап дает возможность проверить состояние литья и чертежные характеристики на реальном компоненте, а не полагаться только на CAD-модель.

От сырого литья к окрашенному механическому корпусу

Компонент поставляется в виде готового корпуса, а не в виде сырого литья.

После литья, обрезки и обработки с помощью ЧПУ проводится локальная шлифовка, если это необходимо, для удаления нежелательных отметок и подготовки поверхности.После этого используется пескоструй для получения более равномерной текстуры перед распылительной краской.

Производственный путь:

DFM & Drawing Review → Сплавленное литье инструментария → Испытательный литье → Сплавленный литье под высоким давлением → Обрезка и дебурринг → CNC-обработка → Шлифовка → Песочничество → Спрей-краска → Проверка

Многогранная конструкция создает ребра, углубления и пересекающиеся поверхности, которые должны учитываться при отделке.

В соответствии с требованиями чертежа можно маскировать отверстия с натяжкой, высокоточные интерфейсы или другие области, которые должны оставаться без краски.

Проверка перед и после отделки поверхности

Хорошая покрашенная поверхность не может компенсировать размерную проблему под ней.

Следовательно, проверка следует за компонентом на протяжении всего производственного процесса.

Отливка проверяется на наличие соответствующих дефектов, деформации и общего состояния перед вторичной обработкой.перед окраской проверяются распознавательные признаки и поверхности соединения.

Затем последнее осмотр охватывает внешний вид краски, покрытие, границы маскировки и защищенные функциональные зоны.

Проверка деталей на этих этапах облегчает выявление проблемы до того, как дополнительная обработка прибавит ненужное время и затраты.

Один путь изготовления от рисунка до готового жилого дома

Для зарубежного покупателязаказные части из литого алюминияКоординация инструментов, литья, обработки и отделки через отдельных поставщиков может добавить сложности в проект.

Для этого механического корпуса эти процессы рассматриваются на одном и том же чертеже с самого начала.

DFM определяет, что должно быть решено до обработки инструмента. литье на матрице создает сложное тело эффективно. ССН обрабатывает критические интерфейсы.Песочница и покраска завершают указанный внешний вид..

Этот подход подходит для:Механические корпуса на заказ, корпуса оборудования и другие нестандартные алюминиевые компоненты из литья под давлениемкоторые требуют большего, чем сырой отлив.

Нужно специальное алюминиевое литые корпуса?

Если у вас развиваетсяМеханические корпуса из алюминия, изготовленные на заказ, отправьте нам ваши 2D чертежи и 3D CAD файлы для рассмотрения.

Мы можем оценитьГеометрия литья, прокат, конструкция стен и ребер, целесообразность использования инструментов, допустимость обработки, критические интерфейсы и требования к отделке поверхностиПеред началом производства.

Рассмотрев эти детали на ранней стадии, инструментация, литье на штампе, обработка и отделка с помощью ЧПУ могут быть спланированы вокруг требований к конечному компоненту, а не рассматриваться как отдельные производственные проблемы.