맞춤형 ADC12 알루미늄 주사형 베어 지원 커버

베어링 지원 커버는 구조적 강화, 장착 기능 및 정밀 인터페이스를 비교적 컴팩트한 구성 요소로 결합합니다. 신뢰성 높은 제조를 위해, 주사 설계,도구 전략과 후출 가공은 처음부터 함께 고려해야합니다..

이건사용자 지정 알루미늄 주사형 베어링 지원 커버고객으로부터 제공된 2D 도면과 3D CAD 데이터를 기반으로 ADC12에서 제조됩니다.150 × 130 × 80mm이 부품은 중부 허브, 방사성 강화 비스, 외부 플랜지 및 여러 장착 지점을 갖추고 있습니다.

도구 만들기 전에, 우리는 DFM를 통해 디자인을 검토하고 고객과 제조 가능성에 대한 문제를 논의합니다.단공간 고압 주사기 주사기그 후 개발되고, 대략확인된 DFM에서 T1 샘플까지 4~5주.

도형 가공 후, 선택 된 기능적 특징은 CNC 가공됩니다. 부품은 최종 검사 및 미국으로 배송되기 전에 닦기, 모래 분출 및 스프레이 페인팅을 통과합니다.

프로젝트 개요

높인 중앙 허브 주위의 방사성 갈비

중앙 허브와 방사성 리브 구조는 이 구성 요소를 일반적인 평면 주름 덮개와 즉시 구별합니다.

갈비뼈는 높인 중심부와 주변 플랜지를 연결하여 전체 구성 요소의 두께를 단순히 증가시키지 않고 구조를 강화합니다.장착 기능은 둘레 주위에 통합됩니다, 허브, 갈비 및 플랜지를 하나의 가루로 생산 할 수 있습니다.

이 기하학은 또한 제조 가능성에 영향을 미칩니다.

껍데기 두께, 수축, 필레 반지름 및 나브로 이동하는 부분은 도어 채우기 및 부분 방출에 고려되어야 합니다.중앙 지역은 또한 적절한 가공 재료를 유지해야 최종 도면 CNC 가공을 필요로하는 경우.

이 특징들을 개별적으로 평가하기보다는 전체 기하학이 어떻게주사 주사, 가공 및 마무리.

툴링 시작 전에 DFM

새로운주문형 알루미늄 도어 가스팅프로젝트, 변경 사항은 더 쉽게 관리 할 수 있습니다.

고객의 CAD 데이터와 도면을 시작으로, DFM는 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 분단선 위치 및 도어 열 방향
• 수축 각도
• 벽과 방사선 갈비의 두께
• 허브, 보스 및 플랜지 기하학
• 필레와 세క్షన్ 전환
• 방문, 넘쳐나기 및 환기 고려 사항
• 발사 요구 사항
• 가공 용량
• 기능적 장착 인터페이스
• 코팅 및 마스크링 요구 사항

목적은 고객의 디자인을 불필요하게 수정하는 것이 아니라 도구 작업에 어려움을 일으킬 수있는 특징을 식별하는 것입니다.주사 또는 2차 가공 및 진사 제조를 약속하기 전에 그들을 논의.

DFM가 확정되면 도구가 시작됩니다.

DFM 승인에서 T1 샘플까지

이 유형의 부품의 경우확인 된 DFM에서 T1 다이 주름 샘플은 대략 4~5 주입니다..

T1은 CAD 및 도구 가정에서 실제 제조된 부품으로 프로젝트를 옮기기 때문에 중요한 한 획입니다.

첫 번째 주름은 채우기, 가시적인 주름 결함, 변형 및 도면으로 정의 된 특징을 평가 할 수 있습니다.또한 후속 CNC 가공을 위해 예정된 영역은 후속 가공에 적합한 시작 조건을 제공되는 것을 확인하기 위해 확인할 수 있습니다..

도구 조정이 필요한 경우, 제조 프로세스가 정규 생산에 출시되기 전에이 검증 단계에서 처리 할 수 있습니다.

필요 한 특징 을 위한 CNC 가공

고압 다이 주름은 중앙 허브, 방사성 갈비, 플랜지 및 일반적인 장착 기하학을 포함하여 최종 모양에 가까운 구성 요소의 대부분을 형성합니다.

선택된 특징은 여전히 주조 과정이 제공하는 것보다 더 엄격한 차원 통제를 필요로 할 수 있습니다.

자르고 껍질을 벗은 후2차 CNC 가공아래와 같은 도영 제어 영역에 사용할 수 있습니다.

• 중앙 구멍
• 허브 인터페이스
• 장착면과 결합면
• 구멍을 찾아내는 것
• 힌트된 특징
• 다른 조립 중요 인터페이스

이러한 영역에 대한 가공 허용은 도구화 전에 고려됩니다.

이것은 고체 물질에서 전체 구성 요소를 가공하거나 주름 상태로 남아있는 표면에 CNC 작업을 추가하는 것보다 더 효율적입니다.

따라서 제조 전략은 다음과 같은 기능에 기반합니다.도형 융합 구조 및 기계 중요한 인터페이스.

CNC 가공 후 표면 가공

베어링 지원 커버는 원형 주름이 아닌 완성 된 부품으로 공급됩니다.

CNC 가공 후, 필요한 경우 표면 표시를 혼합하고 후속 마무리 작업을 위해 부품을 준비하기 위해 지역 닦이 작업을 수행합니다.모래 분쇄 는 스프레이 페인트 칠 하기 전 에 보다 균일 한 표면 질감 을 만들어 낸다.

프로세스 경로는 다음과 같습니다.

DFM → 주사 주사 공구 → T1 시험 → 고압 주사 주사 → 정비 및 디버링 → CNC 가공 → 폴리싱 → 모래 분출 → 스프레이 페인트 → 검사

높인 허브와 방사선 갈비뼈 때문에, 부품에는 침착된 영역과 여러 표면 전환이 포함되어 있습니다. 이러한 영역은 표면 준비 및 페인팅 모두에서 고려해야합니다.

가공 된 구멍, 짝짓기 표면, 스레드 구멍 및 다른 페인트 없는 특징은 고객의 그림 요구 사항에 따라 마스크 할 수 있습니다.

최종 마무리 추가하기 전에 부분을 검사

검사 는 가장 유용 한 단계 에서 수행 됩니다.

원형 주름은 두 번째 가공 전에 관련 주름 결함, 변형 및 전체 상태에 대한 검사가 이루어집니다. 그 다음 CNC 가공된 특징은 칠하기 전에 도면과 비교됩니다.

이것은 기능적 인터페이스에 특히 중요합니다. 화장품 완공은 프로세스에서 더 일찍 발견 될 수있는 차원 또는 가공 문제를 결코 숨기지 않아야합니다.

스프레이 페인팅 후 최종 검사에는 코팅 커버, 외관, 마스크 경계 및 보호 기능 영역에 초점을 맞추고 있습니다.

맞춤형 주름 알루미늄 부품의 완전한 경로

해외 구매자에게는, 이와 같은 부품의 공급은 알루미늄 가스를 구입하는 것 이상의 것을 포함합니다.

이 프로젝트는 고객의 도면으로 시작되며 엔지니어링 검토와 전용 도구로 진행되며 T1 검증, 다이 펌핑, CNC 가공 및 표면 완공으로 진행됩니다.

이 단계들을 연결시키는 것은 특히맞춤형 다이 주사 알루미늄 부품가공된 인터페이스로DFM 도중 만들어진 결정은, 가공 재질이나 코팅 보호 등은, 후속 과정에 걸쳐 진행될 수 있으며, 주름이 생산된 후에만 해결될 수 있습니다..

Our주문형 알루미늄 주사 주사 서비스고객 설계로 제작된 베어링 부품, 기계적 하우징, 장착 부품 및 기타 비표준 알루미늄 유출물을 지원할 수 있습니다.

맞춤형 알루미늄 주름 부품 필요?

만약 당신이맞춤형 알루미늄 주사형 베어링 지원 커버, 베어링 하우스 또는 기타 기계 부품2차원 도면과 3차원 CAD 파일을 보내 보시기 바랍니다.

우리는주름 기하학, 주름 및 갈비 구조, 도출, 도구의 타당성, 가공 용량, 중요한 인터페이스 및 표면 마무리 요구 사항시공이 시작되기 전에

DFM 및 T1 샘플에서 고압 다이 펌핑, CNC 가공 및 최종 마무리까지 모든 단계는 완성된 부품의 요구 사항에 따라 계획됩니다.