Custom ADC12 Aluminium Die Cast Bearing Support Cover

Penutup bantalan bantalan menggabungkan penguatan struktural, fitur pemasangan dan antarmuka presisi dalam komponen yang relatif kompak.strategi alat dan mesin pasca-casting harus dipertimbangkan bersama-sama dari awal.

Ini.Custom aluminium die cast bearing support coverdiproduksi dari ADC12 berdasarkan gambar 2D yang disediakan pelanggan dan data CAD 3D.150 × 130 × 80 mm, bagian ini memiliki pusat pusat yang tinggi, tulang rusuk penguat radial, flange luar dan beberapa titik pemasangan.

Sebelum alat, kami meninjau desain melalui DFM dan mendiskusikan setiap masalah manufaktur dengan pelanggan.mesin cetak mati bertekanan tinggi dengan rongga tunggalkemudian dikembangkan, dengan waktu tempuh yang khas sekitar4-5 minggu dari DFM yang dikonfirmasi ke sampel T1.

Setelah die casting, fitur fungsional yang dipilih diproses CNC. Komponen kemudian melalui polishing, sandblasting dan cat semprotan sebelum inspeksi akhir dan pengiriman ke Amerika Serikat.

Gambaran Umum Proyek

tulang rusuk radial di sekitar pusat pusat yang ditingkatkan

Hub pusat dan struktur tulang rusuk radial langsung membedakan komponen ini dari penutup cetakan mati datar konvensional.

Tulang rusuk menghubungkan pusat yang ditinggikan ke serambi sekitarnya, memperkuat struktur tanpa hanya meningkatkan ketebalan seluruh komponen.Fitur pemasangan terintegrasi di sekitar perimeter, memungkinkan hub, tulang rusuk dan flange untuk diproduksi sebagai satu casting.

Geometri ini juga mempengaruhi kemampuan manufaktur.

Ketebalan tulang rusuk, draft, radius filet dan transisi ke hub harus dipertimbangkan untuk pengisian mati dan pelepasan bagian.Daerah pusat juga harus mempertahankan persediaan mesin yang sesuai di mana saja gambar akhir membutuhkan finishing CNC.

Alih-alih mengevaluasi fitur-fitur ini secara terpisah, kita meninjau bagaimana geometri lengkap akan bergerak melaluiPengeboran mati, pengolahan dan finishing.

DFM Sebelum Alat Mulai

Untuk yang barucasting mati aluminium khususproyek, perubahan lebih mudah dikelola sebelum mati telah diproduksi.

Dimulai dari data CAD dan gambar pelanggan, DFM dapat mencakup:

• lokasi garis perpisahan dan arah pembukaan mati;
• sudut tarik;
• ketebalan dinding dan tulang rusuk radial;
• Geometri hub, bos dan flange;
• filet dan transisi bagian;
• pertimbangan pintu gerbang, overflow dan ventilasi;
• persyaratan ejeksi;
• izin pemesinan;
• antarmuka pemasangan fungsional;
• persyaratan lapisan dan penutup.

Tujuannya bukan untuk memodifikasi desain pelanggan yang tidak perlu.pengolahan sekunder dan mendiskusikan mereka sebelum berkomitmen untuk mati.

Setelah DFM dikonfirmasi, alat dimulai.

Dari persetujuan DFM ke sampel T1

Untuk jenis komponen ini, waktu lead khas dariDFM yang dikonfirmasi untuk sampel T1 die cast adalah sekitar 4 ̊5 minggu.

T1 adalah tonggak penting karena memindahkan proyek dari asumsi CAD dan alat ke komponen yang sebenarnya diproduksi.

Castings pertama dapat dievaluasi untuk pengisian, cacat casting terlihat, deformasi dan fitur yang ditentukan gambar.Area yang dimaksudkan untuk mesin CNC berikutnya juga dapat diperiksa untuk memastikan bahwa casting memberikan kondisi awal yang cocok untuk pengolahan sekunder.

Jika diperlukan penyesuaian alat, hal ini dapat ditangani selama tahap validasi ini sebelum proses manufaktur dilepaskan untuk produksi reguler.

Mesin CNC Fitur yang Membutuhkannya

Tekanan tinggi die casting membentuk sebagian besar komponen yang dekat dengan bentuk akhir, termasuk hub pusat, tulang rusuk radial, flange dan geometri pemasangan umum.

Fitur-fitur yang dipilih mungkin masih membutuhkan kontrol dimensi yang lebih ketat daripada yang dimaksudkan oleh proses as-cast.

Setelah pemangkasan dan deburring,mesin CNC sekunderdapat digunakan untuk area yang dikontrol dengan gambar seperti:

• lubang tengah;
• antarmuka hub;
• permukaan pemasangan dan pasang;
• menemukan lubang;
• fitur berujung;
• antarmuka penting perakitan lainnya.

Izin pemesinan untuk area ini dipertimbangkan sebelum alat.

Hal ini lebih efisien daripada mengolah komponen lengkap dari bahan padat atau menambahkan operasi CNC ke permukaan yang dapat tetap dalam kondisi cair.

Oleh karena itu, strategi manufaktur didasarkan pada fungsi:Die cast struktur terintegrasi dan mesin antarmuka kritis.

Penyelesaian Permukaan Setelah Mesin CNC

Tutup bantalan bantalan disediakan sebagai komponen jadi daripada casting mentah.

Setelah pemesinan CNC, polishing lokal dilakukan jika diperlukan untuk mencampur tanda permukaan dan mempersiapkan bagian untuk finishing berikutnya.Sandblasting menciptakan tekstur permukaan yang lebih seragam sebelum cat semprot.

Jalur proses adalah:

DFM → Perkakas Die Casting → Uji T1 → Die Casting Tekanan Tinggi → Pemangkasan & Deburring → CNC Machining → Polishing → Sandblasting → Lukisan Semprot → Pemeriksaan

Karena pusat yang ditinggikan dan tulang rusuk radial, bagian ini berisi area terjerumus dan beberapa transisi permukaan.

Pengeboran mesin, permukaan kawin, lubang berujung dan fitur bebas cat lainnya dapat disembunyikan sesuai dengan persyaratan gambar pelanggan.

Periksa bagian sebelum menambahkan finishing akhir

Pemeriksaan dilakukan pada tahap-tahap di mana itu paling berguna.

Casting mentah diperiksa sebelum pengolahan sekunder untuk cacat casting yang relevan, deformasi dan kondisi keseluruhan.

Hal ini sangat penting untuk antarmuka fungsional. finishing kosmetik seharusnya tidak pernah menyembunyikan masalah dimensi atau pengolahan yang bisa diidentifikasi lebih awal dalam proses.

Setelah pencelupan semprotan, pemeriksaan akhir berfokus pada lapisan, penampilan, batas penyamaran dan area fungsional yang dilindungi.

Jalur Lengkap untuk Bagian Aluminium Die Cast Custom

Untuk pembeli luar negeri, sumber komponen seperti ini melibatkan lebih dari membeli casting aluminium.

Proyek dimulai dengan gambar pelanggan, bergerak melalui tinjauan rekayasa dan alat khusus, dan berlanjut melalui validasi T1, pengecoran mati, pemesinan CNC dan finishing permukaan.

Mempertahankan tahap-tahap ini terhubung sangat berguna untukBagian aluminium die cast khususdengan antarmuka mesin.Keputusan-keputusan yang dibuat selama DFM seperti bahan pengolahan atau perlindungan pelapis dapat dilakukan melalui proses berikutnya daripada ditangani hanya setelah casting diproduksi.

KitaLayanan pengecoran mati aluminium khususdapat mendukung komponen bantalan, casing mekanik, bagian pemasangan dan casting aluminium non-standar lainnya yang diproduksi berdasarkan gambar pelanggan.

Butuh Custom Aluminium Die Cast Component?

Jika Anda mencari sumberCustom aluminium die cast bearing support cover, bearing housing atau komponen mekanik lainnya, kirimkan gambar 2D dan file CAD 3D Anda untuk ditinjau.

Kita bisa mengevaluasiGeometri casting, struktur hub dan tulang rusuk, draft, kelayakan alat, izin pengolahan, antarmuka kritis dan persyaratan finishing permukaansebelum pembuatan mati dimulai.

Dari sampel DFM dan T1 melalui pengecoran mati bertekanan tinggi, pemesinan CNC dan finishing akhir, setiap tahap direncanakan berdasarkan persyaratan komponen jadi.