Basis Pemasangan Cor Aluminium Die Cast Kustom untuk Peralatan Elektronik

Ini basis pemasangan cor aluminium die cast kustom dikembangkan untuk proyek peralatan elektronik di AS. Bagian ini relatif ringkas—sekitar 80 × 35 mm—tetapi sejumlah besar fitur pemasangan dan penempatan terkonsentrasi dalam jejaknya yang sempit.

Hal itu membuat pendekatan manufaktur berbeda dari penutup atau selungkup sederhana.

Pelanggan menyediakan gambar 2D dan data CAD 3D. Sebelum perkakas, kami meninjau bagian tersebut untuk die casting, mengidentifikasi area yang memerlukan penyelesaian CNC, dan mengonfirmasi DFM dan desain akhir dengan pelanggan.

Sebuah alat die casting 2 rongga kemudian diproduksi. Perkakas memakan waktu sekitar 4 minggu setelah DFM dan gambar akhir disetujui.

Setelah pengecoran, suku cadang menjalani pemesinan CNC sekunder, pemolesan, sandblasting, dan pelapisan bubuk dalam warna yang ditentukan pelanggan.

Detail Proyek

Tantangan Ada pada Tata Letak Pemasangan

Sekilas, ini adalah basis aluminium kecil. Namun, jika dilihat lebih dekat, terdapat bantalan pemasangan, boss, lubang, saku, dan fitur penempatan yang tersebar di hampir sepanjang bagian tersebut.

Fitur-fitur ini tidak bekerja secara independen.

Setelah komponen elektronik atau mekanik dipasang pada basis, lokasi satu titik pemasangan mungkin perlu sesuai dengan lubang, bantalan, atau permukaan penempatan lain di tempat lain pada coran yang sama.

Di situlah rencana manufaktur dimulai.

Alih-alih menerapkan persyaratan pemesinan yang ketat di mana-mana, kami memisahkan geometri menjadi dua kelompok: fitur yang dapat tetap seperti coran dan antarmuka yang memerlukan penyelesaian CNC.

Ini menjaga proses tetap praktis sambil menyisakan kontrol dimensi tambahan untuk area yang benar-benar memengaruhi perakitan.

Sebelum Memotong Alat, Kami Meninjau Apa yang Terjadi Setelah Pengecoran

DFM untuk bagian ini tidak terbatas pada sudut draft atau apakah rongga dapat terisi.

Kami juga harus mempertimbangkan apa yang akan terjadi nanti.

Permukaan mana yang akan digunakan untuk menempatkan coran selama pemesinan CNC? Di mana sisa pemesinan harus ditinggalkan? Area pemasangan mana yang memerlukan penyelesaian sekunder? Apakah area berulir atau fungsional memerlukan perlindungan selama pelapisan bubuk?

Pada saat yang sama, pertimbangan die casting yang biasa tetap berlaku—transisi dinding, boss, radius, draft, garis pemisah, ejeksi, dan tata letak perkakas umum semuanya harus masuk akal.

Di mana desain asli dan proses manufaktur perlu bertemu di tengah, kami mendiskusikan detailnya dengan pelanggan sebelum perkakas.

Hanya setelah DFM dan gambar bagian akhir dikonfirmasi kami merilis die 2 rongga untuk manufaktur.

Menggunakan Coran sebagai Titik Awal untuk CNC

Die casting tekanan tinggi menciptakan sebagian besar komponen mendekati geometri jadinya.

Ini termasuk basis keseluruhan, banyak boss, saku, dan fitur terintegrasi lainnya yang terlihat pada bagian tersebut. Pemesinan CNC kemudian disisihkan untuk area yang dikontrol gambar.

Tergantung pada gambar akhir, operasi sekunder mungkin termasuk pemesinan bantalan pemasangan, penyelesaian permukaan penempatan, pengeboran atau reaming lubang, tapping ulir, atau penyelesaian area ceruk yang dipilih.

Bagian yang penting adalah pengaturannya.

Di mana beberapa fitur perlu mempertahankan hubungan yang ditentukan, mereka dapat dimesin dari referensi datum umum daripada diperlakukan sebagai lubang atau permukaan yang tidak terkait.

Alokasi pemesinan untuk area ini sudah dipertimbangkan sebelum die dibuat. Kami tidak menunggu coran tiba di mesin CNC dan kemudian memutuskan cara membuatnya berfungsi.

Basis Sempit Harus Tetap Konsisten Melalui Beberapa Proses

Bentuk memanjang dari basis pemasangan ini juga patut mendapat perhatian.

Setelah keluar dari die, komponen masih harus melalui pemangkasan, pemesinan CNC, pemolesan, sandblasting, dan pelapisan bubuk. Setiap operasi memperkenalkan penanganan dan pemasangan, sehingga area fungsional perlu tetap terlindungi saat bagian tersebut bergerak melalui produksi.

Untuk pemesinan CNC, coran memerlukan lokasi yang dapat diulang dalam perlengkapan. Setelah pemesinan, antarmuka yang selesai tidak boleh rusak selama pemolesan atau sandblasting.

Kemudian datang pelapisan bubuk.

Lapisan yang terlihat bagus tetapi menumpuk di permukaan pemasangan yang salah masih dapat menimbulkan masalah perakitan. Lubang berulir, antarmuka yang dimesin, atau area lain yang sensitif terhadap lapisan oleh karena itu dapat ditutup sesuai dengan gambar pelanggan.

Ini adalah salah satu alasan kami lebih memilih untuk mempertimbangkan persyaratan pemesinan dan penyelesaian saat meninjau bagian untuk perkakas, daripada memperlakukannya sebagai keputusan untuk nanti.

Pelapisan Bubuk Sesuai Persyaratan Warna Pelanggan

Finishing yang diperlukan untuk proyek ini meliputi pemolesan, sandblasting, dan pelapisan bubuk.

Pemolesan digunakan secara lokal jika diperlukan untuk membersihkan atau menyatukan area yang diperlukan. Sandblasting memberikan kondisi permukaan yang lebih seragam sebelum lapisan bubuk diaplikasikan.

Pelanggan menentukan warna lapisan yang diperlukan, dan persyaratan penutupan ditentukan sesuai dengan fitur fungsional komponen.

Pada saat bagian tersebut mencapai pelapisan bubuk, area yang dimesin penting telah ditetapkan. Oleh karena itu, proses penyelesaian perlu meningkatkan eksterior tanpa mengubah antarmuka yang diperlukan untuk perakitan.

Kami Memeriksa Basis Sebelum Finishing Dapat Menyembunyikan Masalah

Sedikit nilai dalam menemukan masalah pemesinan setelah bagian sudah dilapisi bubuk.

Karena alasan itu, fitur pemasangan dan penempatan diperiksa setelah pemesinan CNC dan sebelum finishing akhir. Hubungan yang ditentukan gambar antara fitur fungsional diverifikasi sesuai dengan persyaratan yang berlaku.

Setelah pelapisan bubuk selesai, inspeksi beralih ke permukaan akhir—cakupan, penampilan, warna yang ditentukan, tepi penutupan, dan area yang dilindungi.

Urutan ini terdengar sederhana, tetapi penting pada bagian dengan banyak fitur dalam ruang kecil:

buat coran terlebih dahulu, tetapkan antarmuka fungsional, verifikasi, dan baru kemudian selesaikan finishing kosmetik.

Die Casting Aluminium Kustom untuk Suku Cadang Peralatan Elektronik

Proyek ini adalah contoh yang baik dari bagian aluminium cor die kustom di mana coran mentah hanyalah awal dari pekerjaan.

Pelanggan membutuhkan basis pemasangan jadi yang dibuat sesuai desain mereka sendiri—bukan komponen katalog standar. Itu berarti perkakas, pengecoran, pemesinan CNC, dan pelapisan bubuk semuanya harus mengikuti persyaratan gambar yang sama.

Untuk proyek peralatan elektronik dan industri yang serupa, kami dapat bekerja dari gambar 2D pelanggan dan file CAD 3D serta menyediakan DFM, perkakas die casting aluminium kustom, die casting tekanan tinggi, pemesinan CNC sekunder, dan finishing permukaan.

Jika Anda mencari basis pemasangan cor aluminium die cast kustom atau komponen aluminium non-standar lainnya, kirimkan gambarnya kepada kami. Kami dapat meninjau struktur coran, fitur pemasangan, area pemesinan, dan persyaratan penyelesaian sebelum perkakas dirilis.