전자 장비용 맞춤형 알루미늄 주사형 장착 기지

이건맞춤형 알루미늄 주사형 장착 기판이 부품은 비교적 컴팩트하고,80 × 35mm그러나 많은 설치 및 위치 기능이 좁은 발자국 내에 집중되어 있습니다.

그 때문에 제조방법은 단순한 덮개나 장막과는 달랐습니다.

고객이 2차원 도면과 3차원 CAD 데이터를 모두 제공했습니다. 도구화 전에, 우리는 주름 주름에 대한 부분을 검토, CNC 가공이 필요한 영역을 식별,그리고 고객과 함께 DFM 및 최종 디자인을 확인.

A2공기 도형 주름 도구그 다음 제조되었습니다. 도구는 대략최종 DFM 및 도면 승인 후 4 주.

주름 후, 부품은 고객의 지정 된 색상으로 2차 CNC 가공, 닦기, 모래 쏘기 및 분말 코팅을 통과합니다.

프로젝트 세부 정보

도전 과제 는 장착 방식 에 있다

첫눈에 작은 알루미늄 기판처럼 보이지만 좀 더 자세히 보면주머니 및 위치 표시 장치, 거의 전체 길이에 걸쳐 분포.

이 기능들은 독립적으로 작동하지 않습니다.

전자 또는 기계적 구성 요소가 베이스에 설치되면, 설치 지점의 위치가 다른 구멍, 패드 또는 같은 가루에 다른 위치 표면과 일치해야 할 수 있습니다.

바로 여기서 생산 계획이 시작됩니다.

모든 곳에 엄격한 가공 요구 사항을 적용하는 대신, 우리는 두 그룹으로 기하학을 분리합니다: cast로 남아있을 수있는 기능과 CNC 가공이 필요한 인터페이스.

이것은 실제로 조립에 영향을 미치는 영역에 대한 추가 차원 통제를 예약하면서 프로세스를 실용적으로 유지합니다.

도구 를 잘라내기 전, 발사 후 에 일어나는 일 을 검토 한다

이 부분의 DFM는 견인 각도 또는 구멍이 채워질 수 있는지에 국한되지 않았습니다.

우리는 또한 나중에 무슨 일이 일어날지 고려해야 했습니다.

CNC 가공 도중 주름 을 위치 하기 위해 어떤 표면 이 사용 될 것 입니까? 가공 물품 을 어디 에 남겨야 합니까? 어떤 장착 부위 들 은 2차 가공 이 필요 합니까?파우더 코팅 도중 보호 할 필요가있는 가닥 또는 기능 영역이 있습니까?

동시에, 일반적인 주사 주사 고려 사항은 여전히 적용됩니다. 벽 전환, 보스, 반지름, 드래프트, 분리선, 투출 및 일반적인 도구 배열 모두 의미가 있어야합니다.

원래 디자인과 제조 과정이 중간에서 만나야 하는 경우, 우리는 도구 사용 전에 고객과 세부 사항을 논의합니다.

그 후만DFM 및 최종 부품 도면 확인우리는 2공기 도어를 생산에 사용하도록 합니다.

CNC 를 위한 출발점 으로 주름 을 사용 하는 것

고압 도형 casting은 완성 된 기하학에 가까운 구성 요소의 대부분을 만듭니다.

그 중 에는 전체 기지, 많은 보스, 주머니 및 부품 에서 볼 수 있는 다른 통합 된 기능 이 포함 된다.

최종 도면에 따라 2차 작업에는 장착 패드 가공, 위치 표면의 완화, 구멍 뚫기 또는 뚫기, 스레드를 탭하거나 선택된 침착 부위를 완화하는 작업이 포함될 수 있습니다..

중요한 부분은 설정입니다.

여러 특징이 정의된 관계를 유지해야 하는 경우, 서로 관련이 없는 구멍이나 표면으로 취급되기보다는 공통 데이터 참조로부터 가공될 수 있다.

이 부위들에 대한 가공 용량은 이미 도형이 만들어지기 전에 고려됩니다. 우리는 CNC 기계에 가출이 도착할 때까지 기다리지 않고 그것을 작동시키는 방법을 결정합니다.

좁은 기초 는 여러 과정 을 통해 일관성 을 유지 해야 한다

이 고정 기판 의 길쭉 한 형태 는 또한 주목 을 받을 만한 것 이다.

도형에서 나온 후, 부품은 여전히 정리, CNC 가공, 닦기, 모래 쏘기 및 분말 코팅을 거쳐야 합니다. 각 작업은 취급 및 고정,그래서 기능적인 영역은 생산을 통해 이동하는 부분으로 보호되어야합니다..

CNC 가공을 위해, 주름은 고정 장치에 반복 가능한 위치를 필요로합니다. 가공 후, 완성 된 인터페이스는 닦거나 분쇄하는 동안 손상되지 않아야합니다.

그 다음에는 가루로 덮는 것이 있습니다.

잘 보이지만 잘못된 장착 표면에 쌓여있는 코팅은 여전히 조립 문제를 일으킬 수 있습니다.따라서 가공 된 인터페이스 또는 다른 코팅에 민감한 영역은 고객의 도면에 따라 마스크 할 수 있습니다..

이것은 우리가 나중에 결정으로 처리하기보다는 도구에 대한 부분을 검토하는 동안 가공 및 마무리 요구 사항을 고려하는 이유를 제공합니다.

고객 의 색상 요구 사항 에 따라 분말 코팅

이 프로젝트에 필요한 마무리에는닦기, 모래 쏘기 및 파우더 코팅.

가늘게 닦는 것은 필요한 부위를 청소하거나 혼합하는 데 필요한 경우 로컬로 사용됩니다. 모래 블래스팅은 분말 가공이 적용되기 전에 더 균일한 표면 상태를 제공합니다.

고객은 요구되는 코팅 색상을 지정하고, 코팅 요구 사항은 부품의 기능적 특성에 따라 정의됩니다.

파우더 코팅에 도달 할 때 중요한 가공 영역이 이미 설정되었습니다.따라서 마무리 과정은 조립에 필요한 인터페이스를 변경하지 않고 외부를 개선해야합니다..

우리는 기지를 검사하기 전에 끝으로 문제를 숨길 수 있습니다

부품이 이미 가루로 코팅 된 후에 가공 문제점을 발견하는 데는 거의 가치가 없습니다.

그 이유 때문에, 장착 및 위치 기능은 CNC 가공 후 최종 마무리 전에 확인됩니다.도면으로 정의된 기능적 특징들 사이의 관계들은 적용되는 요구 사항에 따라 검증됩니다..

파우더 코팅이 완료되면 검사 작업은 완성된 표면 覆盖, 외관, 지정된 색상, 마스크 가장자리 및 보호 구역으로 전환됩니다.

순서는 간단하게 들리지만, 작은 공간에 이렇게 많은 특징이 있는 부분에서 중요한 것입니다.

먼저 주사기를 만들어서 기능적인 인터페이스를 설정하고 확인하고 나서야 화장품을 완성합니다.

전자 장비 부품에 맞춤 알루미늄 주사 주사

이 프로젝트는맞춤형 다이 주름 알루미늄 부품원형 캐스팅은 작업의 시작일 뿐입니다.

고객이 원하는 것은 본인의 디자인에 맞는 완결된 장착기반입니다. 표준 카탈로그 부품이 아닙니다.CNC 가공 및 분말 코팅 모두 동일한 도면 요구 사항을 준수해야합니다..

비슷한 전자 및 산업 장비 프로젝트를 위해 우리는 고객의 2D 도면과 3D CAD 파일에서 작업하고 제공 할 수 있습니다DFM, 사용자 지정 알루미늄 주사 주사 도구, 고압 주사 주사, 2차 CNC 가공 및 표면 완화.

만약 당신이맞춤형 알루미늄 주사형 장착 기판 또는 다른 비표준 알루미늄 부품, 우리에게 도면을 보내. 우리는 발사 구조, 장착 기능, 가공 영역 및 완화 요구 사항을 볼 수 있습니다.