Niestandardowa podstawa montażowa z odlewu ciśnieniowego aluminium do sprzętu elektronicznego

Ta niestandardowa podstawa montażowa z odlewu ciśnieniowego aluminium została opracowana na potrzeby projektu sprzętu elektronicznego w USA. Część jest stosunkowo kompaktowa—około 80 × 35 mm—, ale duża liczba elementów montażowych i pozycjonujących jest skoncentrowana na jej wąskiej powierzchni.

To sprawiło, że podejście produkcyjne różniło się od prostego pokrycia lub obudowy.

Klient dostarczył zarówno rysunki 2D, jak i dane CAD 3D. Przed wykonaniem narzędzi przejrzeliśmy część pod kątem możliwości odlewania ciśnieniowego, zidentyfikowaliśmy obszary wymagające wykończenia CNC i potwierdziliśmy z klientem DFM oraz ostateczny projekt.

Następnie wykonano narzędzie do odlewania ciśnieniowego z 2 gniazdami. Wykonanie narzędzi zajmuje około 4 tygodni po zatwierdzeniu ostatecznego DFM i rysunku.

Po odlewaniu części przechodzą przez wtórną obróbkę skrawaniem CNC, polerowanie, piaskowanie i malowanie proszkowe w określonym przez klienta kolorze.

Szczegóły projektu

Wyzwanie tkwi w układzie montażowym

Na pierwszy rzut oka jest to mała aluminiowa podstawa. Jednak przy bliższym przyjrzeniu się, na prawie całej długości części rozmieszczone są podkładki montażowe, kołki, otwory, kieszenie i elementy pozycjonujące.

Te elementy nie działają niezależnie.

Po zainstalowaniu komponentów elektronicznych lub mechanicznych na podstawie, położenie jednego punktu montażowego może wymagać dopasowania do innego otworu, podkładki lub powierzchni pozycjonującej w innym miejscu tej samej odlewu.

Stąd bierze się plan produkcji.

Zamiast stosować ścisłe wymagania obróbki skrawaniem wszędzie, dzielimy geometrię na dwie grupy: elementy, które mogą pozostać w stanie surowym po odlewaniu, oraz interfejsy wymagające wykończenia CNC.

Pozwala to utrzymać praktyczność procesu, jednocześnie zachowując dodatkową kontrolę wymiarową dla obszarów, które faktycznie wpływają na montaż.

Przed wykonaniem formy analizujemy, co stanie się po odlewaniu

DFM dla tej części nie ograniczało się do kątów pochylenia ani do tego, czy gniazdo mogło się wypełnić.

Musieliśmy również wziąć pod uwagę, co stanie się później.

Które powierzchnie będą używane do pozycjonowania odlewu podczas obróbki skrawaniem CNC? Gdzie należy pozostawić naddatek obróbkowy? Które obszary montażowe wymagały wtórnego wykończenia? Czy gwintowane lub funkcjonalne obszary wymagały ochrony podczas malowania proszkowego?

Jednocześnie nadal obowiązują zwykłe rozważania dotyczące odlewania ciśnieniowego—przejścia ścianek, kołki, promienie, pochylenie, linia podziału, wyrzutniki i ogólny układ narzędzi muszą mieć sens.

Tam, gdzie oryginalny projekt i proces produkcyjny muszą się spotkać pośrodku, omawiamy szczegóły z klientem przed wykonaniem narzędzi.

Dopiero po potwierdzeniu DFM i ostatecznego rysunku części uruchamiamy produkcję formy 2-gniazdowej.

Wykorzystanie odlewu jako punktu wyjścia do obróbki CNC

Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem tworzy większość komponentu blisko jego gotowej geometrii.

Obejmuje to ogólną podstawę, wiele kołków, kieszeni i innych zintegrowanych elementów widocznych na części. Obróbka skrawaniem CNC jest następnie zarezerwowana dla obszarów kontrolowanych rysunkiem.

W zależności od ostatecznego rysunku, operacje wtórne mogą obejmować obróbkę podkładek montażowych, wykończenie powierzchni pozycjonujących, wiercenie lub rozwiercanie otworów, gwintowanie, lub wykończenie wybranych obszarów wpuszczanych.

Ważny jest sposób ustawienia.

Gdzie kilka elementów musi zachować zdefiniowaną relację, mogą być one obrabiane z wspólnych punktów odniesienia, zamiast być traktowane jako niepowiązane otwory lub powierzchnie.

Naddatek obróbkowy dla tych obszarów jest już uwzględniany przed zbudowaniem formy. Nie czekamy, aż odlew dotrze do maszyny CNC, a następnie decydujemy, jak go wykonać.

Wąska podstawa musi pozostać spójna w kilku procesach

Wydłużony kształt tej podstawy montażowej również zasługuje na uwagę.

Po wyjęciu z formy, komponent nadal musi przejść przez przycinanie, obróbkę skrawaniem CNC, polerowanie, piaskowanie i malowanie proszkowe. Każda operacja wprowadza obsługę i mocowanie, więc funkcjonalne obszary muszą pozostać chronione w miarę przemieszczania się części przez produkcję.

Do obróbki skrawaniem CNC, odlew wymaga powtarzalnego pozycjonowania w uchwycie. Po obróbce, wykończone interfejsy nie powinny ulec uszkodzeniu podczas polerowania lub piaskowania.

Następnie przychodzi malowanie proszkowe.

Powłoka, która dobrze wygląda, ale gromadzi się na niewłaściwej powierzchni montażowej, może nadal powodować problemy z montażem. Gwintowane otwory, obrabiane interfejsy lub inne obszary wrażliwe na powłokę mogą być zatem maskowane zgodnie z rysunkiem klienta.

Jest to jeden z powodów, dla których wolimy rozważać wymagania dotyczące obróbki skrawaniem i wykończenia podczas przeglądu części pod kątem narzędzi, zamiast traktować je jako decyzje na później.

Malowanie proszkowe zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi koloru

Wymagane wykończenie dla tego projektu obejmuje polerowanie, piaskowanie i malowanie proszkowe.

Polerowanie jest stosowane lokalnie tam, gdzie jest to konieczne do oczyszczenia lub wyrównania wymaganych obszarów. Piaskowanie zapewnia bardziej jednolite warunki powierzchni przed nałożeniem powłoki proszkowej.

Klient określa wymagany kolor powłoki, a wymagania dotyczące maskowania są definiowane zgodnie z funkcjonalnymi cechami komponentu.

Do czasu, gdy część trafi do malowania proszkowego, ważne obrabiane obszary zostały już ustalone. Proces wykończenia musi zatem poprawić wygląd zewnętrzny bez zmiany interfejsów potrzebnych do montażu.

Inspekcja podstawy przed ukryciem problemu przez wykończenie

Mało wartościowe jest odkrycie problemu z obróbką skrawaniem po tym, jak część została już pomalowana proszkowo.

Z tego powodu elementy montażowe i pozycjonujące są sprawdzane po obróbce skrawaniem CNC i przed ostatecznym wykończeniem. Zdefiniowane rysunkiem relacje między funkcjonalnymi elementami są weryfikowane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami.

Po zakończeniu malowania proszkowego, inspekcja skupia się na wykończonej powierzchni—pokrycie, wygląd, określony kolor, krawędzie maskowania i chronione obszary.

Sekwencja wydaje się prosta, ale ma znaczenie w przypadku części z tak wieloma elementami w małej przestrzeni:

najpierw wykonaj odlew, ustal funkcjonalne interfejsy, zweryfikuj je, a dopiero potem zakończ wykończenie kosmetyczne.

Niestandardowe odlewy ciśnieniowe aluminium do części sprzętu elektronicznego

Ten projekt jest dobrym przykładem niestandardowej części z odlewu ciśnieniowego aluminium, gdzie surowy odlew jest tylko początkiem pracy.

Klient potrzebuje gotowej podstawy montażowej wykonanej według własnego projektu—nie standardowego komponentu z katalogu. Oznacza to, że narzędzia, odlewanie, obróbka skrawaniem CNC i malowanie proszkowe muszą być zgodne z tymi samymi wymaganiami rysunkowymi.

W przypadku podobnych projektów sprzętu elektronicznego i przemysłowego możemy pracować na podstawie rysunków 2D i plików CAD 3D klienta oraz zapewnić DFM, niestandardowe narzędzia do odlewania ciśnieniowego aluminium, odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem, wtórną obróbkę skrawaniem CNC i wykończenie powierzchni.

Jeśli szukasz niestandardowej podstawy montażowej z odlewu ciśnieniowego aluminium lub innego niestandardowego komponentu aluminiowego, prześlij nam rysunki. Możemy przejrzeć strukturę odlewu, elementy montażowe, obszary obróbki skrawaniem i wymagania dotyczące wykończenia przed uruchomieniem produkcji narzędzi.