Aangepaste ADC12 Aluminium gegoten drager voor mechanische apparatuur

Voor een structurele drager is de dimensie nauwkeurigheid het belangrijkst wanneer het onderdeel aansluit op de omringende montage.en de volledige structuur moet na gieten en afwerking stabiel blijven.
Dit.op maat gemaakte aluminium gegoten dragerwordt vervaardigd op basis van ADC12 volgens door de klant verstrekte 2D-tekening en 3D-CAD-gegevens.130 × 110 × 60 mm, het onderdeel combineert een bovenste cirkelvormige steun, meerdere bouwramen, open secties en montagevoeten in één geïntegreerde gietstuk.
Een toegewijdemet een gewicht van niet meer dan 10 kgDe ontwikkeling van gereedschappen duurt meestal ongeveer4 ∙ 6 weken, gevolgd door proefgieten en monsterinspectie. De monsters worden vervolgens geëvalueerd in de eigenlijke assemblage van de klant voordat de productie wordt vrijgegeven.
Na goedkeuring worden de aluminiumbeugels poederlaagd, geïnspecteerd en voorbereid voor verzending naar Noorwegen.

Overzicht van het project

Eén giet, meerdere structurele kenmerken

De geometrie van deze beugel is complexer dan een conventionele platte bevestigingsplaat.
Een cirkelvormig bovendeel is verbonden met verschillende ondersteunende armen die zich uitstrekken naar afzonderlijke montagepootjes.Open ruimtes tussen deze steunstukken verminderen onnodig materiaal en behouden tegelijkertijd de door het ontwerp van de klant gedefinieerde structurele vorm.
Met behulp van drukgieten kunnen deze elementen worden gevormd:een geïntegreerd aluminiumcomponentIn plaats van de structuur uit verschillende afzonderlijke onderdelen te fabriceren.
Voor geschikte ontwerpen kan dit extra las- of aansluitingsactiviteiten elimineren, terwijl een herhaalbare relatie tussen de bovenste steun en de montageinterfaces wordt gehandhaafd.
Een montagegat kan aan zijn individuele dimensie vereisten voldoen, maar het is niet zo dat het een afzonderlijke dimensie vereist.de beugel wordt echter alleen correct geassembleerd wanneer de bevestigingsonderdelen en het ondersteunde gebied correct ten opzichte van elkaar zijn geplaatst.

DFM voordat de matras wordt gesneden

Voor een op maat gemaakt gietproject dient de vervaardigbaarheid te worden beoordeeld voordat met het gebruik van gereedschap wordt begonnen.
Met deze meerzijdige structuur is DFM niet beperkt tot het controleren of gesmolten aluminium de holte kan vullen.welke kenmerken een secundaire bewerking vereisen, en hoe de laatste beugel met de apparatuur van de klant verbinding zal maken.
De herziening kan onder meer betrekking hebben op:

• selectie van de scheidslijn;
• trekhoeken en loslaatrichting;
• wand- en ribdikte;
• overgangen tussen zwaardere en dunnere secties;
• filé en hoekradius;
• de uitleg van de poort, de loop en de overloop;
• ventilatie- en vulgedrag;
• plaatsen van uitstoten;
• bewerkingsmogelijkheden op kritieke interfaces;
• eisen inzake coating en maskering.

Deze besluiten verbindenontwerp van het gereedschap, stabiliteit van het gieten, secundaire bewerkingen en definitieve montage.
Het identificeren van een potentieel probleem in de fase van de DFM is aanzienlijk praktischer dan het corrigeren ervan nadat de mat is voltooid.

ADC12 voor een complexe structurele giet

ADC12 is een gebruikelijke keuze voormet een gewicht van niet meer dan 10 kgvanwege de goede vloeibaarheid en werpbaarheid.
Deze kenmerken zijn nuttig voor een beugel met ribben, koppen, openingen en meerdere elkaar kruisende structurele secties.De bovenste steun en de bevestigingsfuncties kunnen in hetzelfde gietwerk worden opgenomen, terwijl de open geometrie onnodig materiaal uit het ontwerp houdt.
ADC12 is ook compatibel met de voor dit onderdeel vereiste downstream-operaties, waaronder trimmen, lokale afwerking, secundaire bewerking indien vereist en poedercoating.
De legering zelf is echter slechts een onderdeel van de productieoplossing.Werktuigopstelling en procescontrole hebben allemaal invloed op de consistentie van het afgewerkte gietwerk.

Proefgieten vóór goedkeuring van de productie

De voltooiing van het gereedschap wordt gevolgd doorproef casting, niet onmiddellijke productie.
De eerste gieten laten ons toe het werktuig en het resulterende onderdeel te evalueren.de montagefuncties en andere in de tekening vastgestelde eisen worden gecontroleerd voordat de monsters voor beoordeling door de klant worden ingediend;.
De klant controleert vervolgens de beugel in de paringsassemblage.
Dit is met name handig voor een structurele component met meerdere functionele interfaces.de montageverificatie bevestigt of deze kenmerken samenwerken in de werkelijke apparatuur;.
Indien een aanpassing nodig is, kan deze worden aangepakt tijdens de validatiestadium voordat het proces in productie wordt gebracht.
Het ontwikkelingspad is:
Tekeningbeoordeling → DFM → Stempelontwerp → Gereedschapsproductie → Proefgieten → Monsterencontrole → Montageverificatie → Klantgoedkeuring → Productie

Beheers de functionele interfaces, niet alle oppervlakken gelijk

Niet alle afmetingen van een gietbeugel vereisen dezelfde productiewijze.
De kenmerken die de beugel lokaliseren, ondersteunen of bevestigen verdienen over het algemeen de grootste aandacht.Terwijl strakere functionele kenmerken apart kunnen worden gecontroleerd.
Wanneer alleen de gietvorming niet op betrouwbare wijze aan de voorgeschreven eisen kan voldoen,secundaire CNC-bewerkingkan worden toegepast op geselecteerde kenmerken zoals:

• montagegaten;
• het lokaliseren van boringen;
• paringsoppervlakken;
• draadvormige elementen;
• uitlijningsinterfaces.

Dit voorkomt het toevoegen van bewerkingen waar deze geen functioneel voordeel opleveren.
In praktische termen,De structuur wordt gevormd door gietgieten; CNC-bewerking wordt alleen gebruikt wanneer de montage extra precisie vereist.

Poedercoating van een driedimensionale beugel

De laatste beugel krijgt een poedercoating volgens de afwerkingsspecificatie van de klant.
In tegenstelling tot een eenvoudige platte gietstuk bevat dit onderdeel ingebouwde gebieden, open ramen, interne overgangen en meerdere ondersteunende armen.De oppervlaktevoorbereiding en de coating moeten derhalve rekening houden met de gehele driedimensionale geometrie.
Voor de poedercoating wordt de gietvorming volgens het gespecificeerde afwerkingsproces voorbereid.Geaffineerde gaten of gedefinieerde contactoppervlakken kunnen worden gemaskerd volgens de tekening.
Voor het verpakken worden de afgewerkte onderdelen gecontroleerd op de bedekking, de zichtbare oppervlakte en de maskeringskwaliteit.

Van goedgekeurd monster tot herhaling van productie

Voor de inkoopteams houdt een nieuw gietproject meer in dan het kopen van de eerste set onderdelen.
Zodra de proefonderdelen de inspectie en montagecontrole hebben doorstaan, worden de goedgekeurde tekening, de steekproefvereisten en het vastgestelde proces de basis voor de latere productie.
De productierota kan dan consistent blijvenGiet, trimmen, vereiste secundaire bewerking, poedercoating en inspectie.
Dit is een van de redenen waarom steekproefvalidatie belangrijk is: het zorgt voor een duidelijke overgang van productontwikkeling naar een herhaalbaar leveringsproces.

Custom aluminium gietgiet van klant tekeningen

We producerenop maat gemaakte gegoten aluminiumcomponenten op basis van 2D-tekeningen van de klant en 3D-CAD-bestanden, met speciaal voor elk niet-standaardonderdeel ontwikkeld gereedschap.
De projecten kunnen ondersteuningsbeugels, montagefundamenten, bouwramen, machineondersteuningen, behuizingen van apparatuur en andere op maat gemaakte aluminium gietstukken omvatten.
Afhankelijk van het onderdeel kan het toepassingsgebiedDFM-onderzoek, gietgereedschap, proefgiet, validatie van monsters, giet onder hoge druk, secundaire CNC-bewerking, poedercoating en eindinspectie.
De productie route wordt gedefinieerd rond de tekening in plaats van elke component door hetzelfde proces te dwingen.

Van tekenen tot casting

De belangrijkste vraag voor een bouwstuk is niet of een mat zijn algemene vorm kan weergeven.met de omringende onderdelen kunnen worden samengesteld en praktisch blijven om herhaaldelijk te kunnen worden vervaardigd.
Daarom wordt het project in fasen gevalideerd:de tekening herzien, het gereedschap ontwikkelen, proefgegooten producten produceren, de functionele kenmerken inspecteren, de assemblage controleren en vervolgens de productie loslaten.
Als u eenop maat gemaakte aluminium gegoten drager, montagebeugel of structurele onderdeelStuur ons je 2D tekeningen en 3D CAD bestanden.secundaire bewerkingsvereisten en oppervlakteafwerking vóór aanvang van de productie van de matrijs.