दूरसंचार उपकरण के लिए कस्टम एडीसी12 एल्यूमीनियम डाई कास्ट हीट सिंक

दूरसंचार इलेक्ट्रॉनिक्स अक्सर कॉम्पैक्ट आवरणों के अंदर लगातार काम करते हैं, जिससे थर्मल प्रबंधन आवास डिजाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाता है।एक पंख वाले एल्यूमीनियम के आवरण संरचनात्मक सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं और साथ ही आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों से गर्मी को स्थानांतरित करने में मदद कर सकते हैं.
यहाँ दिखाया गया है एककस्टम एल्यूमीनियम मरने कास्ट हीट सिंक आवासग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए 2 डी चित्रों और 3 डी सीएडी डेटा के अनुसार एडीसी 12 से निर्मित।130 × 80 × 20 मिमीऔर एक ही कास्टिंग में समानांतर शीतलन पंख, माउंटिंग बॉस, माउंटिंग पॉइंट्स और संलग्नक सुविधाओं को एकीकृत करता है।
मुख्य ज्यामिति एक के साथ बनाई गई है2 खोखले उच्च दबाव मरने काटना मोल्डट्रिमिंग के बाद, चयनित कार्यात्मक क्षेत्रों को सीएनसी मशीनिंग किया जाता है, इसके बाद पीसने, सैंडब्लास्टिंग, सतह पूर्व उपचार और पाउडर कोटिंग की जाती है।तैयार होल्डिंग्स अमेरिकी बाजार में दूरसंचार उपकरणों के लिए आपूर्ति की जाती हैं.
 

परियोजना विनिर्देश

शीतलन पंखों को सीधे आवास में डालना

समानांतर शीतलन पंख इस घटक के कार्य और विनिर्माण चुनौती दोनों को परिभाषित करते हैं।
एक ठोस एल्यूमीनियम ब्लॉक से प्रत्येक पंखुड़ी का मशीनिंग करने के बजाय, पंखुड़ियों के दौरान संलग्नक के साथ मिलकर बनाया जाता हैउच्च दबाव डाई कास्टिंगयह अनावश्यक सामग्री हटाने को कम करते हुए गर्मी-विसारण संरचना और आवास शरीर को एक घटक में एकीकृत करता है।
हालांकि, उपकरण के विकास के दौरान निकट दूरी वाले पंखों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।
पंख की मोटाई, अंतर, बहाव कोण, गेट और ओवरफ्लो लेआउट, वेंटिलेशन, भरने का व्यवहार और निष्कासनसभी कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। पिघले हुए एल्यूमीनियम को सख्त होने से पहले संकीर्ण पंखों की गुहाओं तक पहुंचना चाहिए जबकि कम शॉट, कोल्ड शट, अत्यधिक फ्लैश और अन्य कास्टिंग दोषों को कम करना चाहिए।
इस कारण से, पंखुड़ी संरचना को सामान्य सौंदर्य प्रसाधन के रूप में व्यवहार करने के बजाय डीएफएम और टूलींग विकास के दौरान समीक्षा की जाती है।
 

क्यों ADC12 इस ज्यामिति के लिए काम करता है

ADC12 का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैउच्च दबाव वाले एल्यूमीनियम के मरने का कास्टिंगइसकी अच्छी तरलता और कास्टिबिलिटी के कारण, विशेष रूप से उन घटकों के लिए जो अपेक्षाकृत पतले अनुभागों को विस्तृत संरचनात्मक विशेषताओं के साथ जोड़ते हैं।
यहाँ, सामग्री को एक कॉम्पैक्ट आवास के भीतर शीतलन पंखों के साथ-साथ बॉस, दीवारों और माउंटिंग सुविधाओं को भरने की आवश्यकता होती है।
एक मरम्मत कास्ट हीट सिंक के लिए सामग्री का चयन अकेले थर्मल चालकता द्वारा निर्धारित नहीं किया जाता है। कास्टिबिलिटी, यांत्रिक आवश्यकताएं, भाग ज्यामिति, माध्यमिक मशीनिंग,संक्षारण संरक्षण और अंतिम सतह उपचार पर भी विचार किया जाना चाहिए.
इस आवास के लिए, एडीसी12 परिधि ज्यामिति के साथ फिनड संरचना को एकीकृत करने के लिए एक व्यावहारिक विनिर्माण समाधान प्रदान करता है।
 

माध्यमिक सीएनसी मशीनिंग जहां सटीकता मायने रखती है

कास्टिंग को अंतिम ज्यामिति के रूप में व्यावहारिक रूप से उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकिमाध्यमिक सीएनसी मशीनिंगउन विशेषताओं के लिए आरक्षित है जहां आयामी सटीकता या सतह की स्थिति विधानसभा को प्रभावित करती है।
ड्राइंग आवश्यकताओं के आधार पर, पोस्ट-कास्टिंग मशीनिंग में शामिल हो सकते हैंः

• मशीनिंग माउंटिंग और मिलान सतहों;
• सटीक छेद ड्रिलिंग, ड्रिलिंग या रिमिंग;
• ड्रिलिंग और टैपिंग ग्रिड वाली विशेषताएं;
• मशीनिंग स्थान और संरेखण विशेषताएं;
• संभोग घटकों के लिए परिष्करण इंटरफ़ेस;
• यदि आवश्यक हो तो गेट के अवशेषों या अवशिष्ट सामग्री को हटाना।

उपकरण बनाने से पहले मशीनिंग पर विचार किया जाता है ताकि अंतिम सीएनसी परिष्करण के लिए महत्वपूर्ण सतहों पर पर्याप्त स्टॉक रहे।
इससे दोनों प्रक्रियाओं के बीच स्पष्ट विभाजन होता हैःमरने काटना जटिल पंख वाले आवास को कुशलता से बनाता है, जबकि सीएनसी मशीनिंग महत्वपूर्ण इंटरफेस को नियंत्रित करती है।
 

फिन-डेन्से कास्टिंग का ट्रिमिंग और फिनिशिंग

एक बार कास्टिंग के बाहर निकाले जाने के बाद, बाद के मशीनिंग और फिनिशिंग से पहले रनर, गेट और ओवरफ्लो सिस्टम को हटा दिया जाना चाहिए।
अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए ट्रिमिंग और डेबरिंग का प्रयोग किया जाता है औरअलगाव रेखा फ्लैशजहां आवश्यक हो, वहां स्थानीय पीसने का कार्य किया जाता है ताकि कास्टिंग मार्क्स को मिलाया जा सके और आवास को सतह उपचार के लिए तैयार किया जा सके।
इस चरण के दौरान शीतलन पंखों को विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। उनकी संकीर्ण दूरी पहुंच को कठिन बनाती है।और आक्रामक मैन्युअल परिष्करण पंख के किनारों को बदल सकता है या एक असंगत उपस्थिति बना सकता है.
इसलिए लक्ष्य यह है कि अपेक्षित पंख ज्यामिति को संरक्षित करते हुए अवांछित कास्टिंग अवशेषों को हटा दिया जाए।
 

कच्चे कास्टिंग से लेकर पाउडर लेपित आवास तक

सतह की तैयारी एक सुसंगत पाउडर लेपित आवरण के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
सीएनसी मशीनिंग और स्थानीय पीसने के बाद, बाहरी सतह को साफ और समरूप बनाने के लिए आवास को सैंडब्लास्ट किया जाता है।निष्क्रियता/परिवर्तन पूर्व उपचारफिर जंग सुरक्षा और कोटिंग चिपचिपाहट का समर्थन करने के लिए पाउडर कोटिंग से पहले लागू किया जाता है।
प्रक्रिया का मार्ग हैः
टूलिंग → उच्च दबाव डाई कास्टिंग → ट्रिमिंग और डिबरिंग → सीएनसी मशीनिंग → स्लिमिंग → सैंडब्लास्टिंग → पैसिवेशन प्रीट्रीटमेंट → पाउडर कोटिंग → इंस्पेक्शन → पैकिंग
सभी सतहों पर पाउडर कोटिंग नहीं होनी चाहिए।
थ्रेडेड छेद, सटीक संभोग सतह, ग्राउंडिंग/संपर्क स्थान और अन्य कोटिंग मुक्त क्षेत्रों को ग्राहक के चित्र के अनुसार मास्किंग किया जा सकता है।इन क्षेत्रों को नियंत्रित करने से कोटिंग के निर्माण को फिट को प्रभावित करने से रोकने में मदद मिलती है, बांधने या विद्युत संपर्क।
 

कास्टिंग, मशीनिंग और फिनिशिंग के दौरान निरीक्षण

चूंकि विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाएं तैयार घटक में योगदान देती हैं, इसलिए निरीक्षण को प्रत्येक महत्वपूर्ण चरण के माध्यम से भाग का पालन करने की आवश्यकता है।
कच्चे कास्टिंग की जाँच की जाती हैपंखों की पूर्णता, कम शॉट, ठंड बंद, अत्यधिक चमक, विकृति और दृश्य सतह दोषइसके बाद सीएनसी मशीनीकृत छेद, पता लगाने वाली विशेषताएं और संभोग सतहों को ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार सत्यापित किया जाता है।
पाउडर कोटिंग के बाद, निरीक्षण कोटिंग कवरेज, सतह स्थिरता, मास्किंग सीमाओं और दृश्य कॉस्मेटिक दोषों पर केंद्रित है।
संभाल भी महत्वपूर्ण है। यदि भागों को लापरवाही से ढेर किया जाता है तो खुले पंखों को मोड़ा या चिह्नित किया जा सकता है।इसलिए परिवहन के दौरान पंख संरचना और तैयार सतह की रक्षा के लिए उपयुक्त पृथक्करण और पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है.
 

दूरसंचार आवासों के लिए कस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग

हम निर्माण करते हैंग्राहक के चित्रों से कस्टम एल्यूमीनियम मरने कास्ट घटकों, जिसमें वे भाग भी शामिल हैं जिन्हें कास्टिंग के बाद माध्यमिक परिशुद्धता मशीनिंग और सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है।
दूरसंचार और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए इसमें शामिल हो सकते हैंपंख वाले हीट सिंक होल्डिंग, आरएफ होल्डिंग, संचार उपकरण होल्डिंग, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स होल्डिंग और अन्य कस्टम डाई कास्ट एल्यूमीनियम पार्ट्स.
विनिर्माण मार्ग में डाई कास्टिंग टूलिंग, उच्च दबाव डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, डेबरिंग, सतह तैयारी,पाउडर कोटिंग और निरीक्षण व्यक्तिगत घटक की आवश्यकताओं के अनुसार.
यह विशेष रूप से उन भागों के लिए उपयोगी है जहां कास्टिंग ज्यामिति, सटीक इंटरफेस और सतह उपचार को अलग-अलग विनिर्माण चरणों के बजाय एक साथ विचार करने की आवश्यकता है।
 

उपकरण बनाने से पहले इंजीनियरिंग समीक्षा

पंख वाले डाई कास्ट हाउसिंग के लिए, मोल्ड के निर्माण से पहले कई महत्वपूर्ण विनिर्माण निर्णय किए जाते हैं।
फिन ज्यामिति धातु प्रवाह और निष्कासन को प्रभावित करती है। मशीनिंग भत्ता संभोग सतहों की अंतिम सटीकता को प्रभावित करता है। छेद और बॉस डिजाइन दोनों कास्टिंग और माध्यमिक मशीनिंग को प्रभावित करता है।पाउडर कोटिंग की आवश्यकताएं निर्धारित करती हैं कि कौन से कार्यात्मक क्षेत्रों को मास्किंग की आवश्यकता है.
इन विवरणों की शीघ्र समीक्षा करने से अनावश्यक मशीनिंग में कमी आ सकती है और कच्चे कास्टिंग से तैयार संलग्नक तक एक अधिक स्थिर मार्ग स्थापित करने में मदद मिल सकती है।
एक के लिएकस्टम एल्यूमीनियम डाई कास्ट हीट सिंक, दूरसंचार उपकरण आवास या इलेक्ट्रॉनिक आवरण, हमें अपने 2 डी चित्र और 3 डी सीएडी फ़ाइलें भेजें. हम समीक्षा कर सकते हैंपंख ज्यामिति, मरम्मत कास्टिंग की व्यवहार्यता, उपकरण अवधारणा, मशीनिंग अनुदान, सीएनसी आवश्यकताएं और सतह खत्मटूलींग शुरू होने से पहले।