고 투명성 부품을 위한 복잡한 PMMA CNC 가공

높은 투명성 PMMA 부품은 비교적 컴팩트한 부품이 포함하면 특히 도전이됩니다.반지뼈, 날씬한 기둥, 좁은 통로, 내장된 주머니, 구멍 및 밀접한 내부 특징여러 방향에서 가공되어야 합니다.

이 프로젝트를 위해, YS Precision는 대략220 PMMA 부품미국 내 고객에 대한 것입니다.

각 구성 요소는 대략250 × 250 × 40mm그리고 단순한 투명한 덮개나 패널보다는 밀집한 내부 구조를 갖추고 있습니다. 여러 갈비뼈가 중앙 영역으로 뻗어 있고, 수직적인 특징, 주머니, 구멍, 슬롯,그리고 침착된 표면은 부분 전체에 분산됩니다..

이러한 기능에 대한 접근은 단 하나의 가공 방향에서 제한되기 때문에,5축 CNC 가공복잡한 내부 기하학에 더 적합한 도구 방향성을 제공하기 위해 선택되었습니다.

높은 투명성은 또 다른 핵심 요구 사항이었습니다.가공 품질, 얇은 특징의 안정성, 닦는 접근성, 화장품 일관성 및 표면 보호220개 생산전차 전체에 걸쳐

사용자 정의 PMMA CNC 가공 프로젝트

방사성 특징을 가진 밀집 내부 기하학

이 부품의 결정적인 특징은 비교적 제한된 공간에 집중된 기계적 세부 사항의 양입니다.

부분 기하학에서 보이는 것처럼, 투명한 몸은방사성 갈비뼈, 수직 기둥, 좁은 통로, 뚫린 주머니, 구멍, 내부 계단, 각기 다른 깊이에 위치한 특징.

여러 기계장면은 이웃 구조로 둘러싸여 있으며, 절단 도구에 제한된 공간을 남겨두고 있습니다.

이 유형의 경우복잡한 PMMA CNC 가공, 프로세스 기획은 다음을 고려해야 합니다.

• 가까운 거리에 있는 장치들 사이의 도구 접근
• 절단기가 침착한 부위에 도달합니다.
• 얇은 갈비뼈와 기둥을 가공하는 것
• 좁은 영역에서 칩을 제거합니다.
• PMMA 가공 중에 열 조절
• 세부적인 특징을 둘러싼 가장자리 품질
• 주변 물질이 제거되면서 안정성
• 후속 닦을 수 있는 접근성

이러한 특징은 기존의 CNC 가공 아크릴판, 창문 또는 단순한 장막과 매우 다른 요소를 만듭니다.

이 PMMA 부품에 5 축 가공이 선택 된 이유

모든 복잡한 플라스틱 부품이 5축 가공을 필요로 하는 것은 아닙니다.

그러나 이 설계에 있어서 중요한 특징들은 여러 방향에 분산되어 있으며 일부 가공 영역은 주변 기하학에 의해 부분적으로 차단되어 있습니다.

사용5축 플라스틱 가공절단 도구가 더 적합한 각도에서 이러한 부위에 접근 할 수 있습니다.

이것은 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.

• 방사성 내부 구조
• 옆으로 향하는 특징
• 다른 방향의 구멍
• 내장된 주머니
• 주변 갈비뼈 사이의 표면
• 도구 접근이 제한된 구역

따라서 이 부품에 대한 5축 가공의 주요 가치는도구 접근성 및 프로세스 효율성.

적절한 도구 방향 또한 특정 영역에서 과도하게 긴 절단기의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이것은 세부적인 내부 구조를 가공 할 때 유용합니다.

PMMA에서 얇은 갈비뼈와 내부 특징을 가공

이 부품에서 보이는 날씬한 갈비뼈와 좁은 내부 구조는 또 다른 제조 고려 사항을 만듭니다.

가공 초기에는 주변 PMMA 주머니에 의해 이러한 특징이 지원됩니다. 재료가 점차 제거됨에 따라 일부 섹션은 덜 지원됩니다.

따라서 가공 순서는 중요합니다.

절단 매개 변수, 도구 참여, 가공 방향 및 주변 물질을 제거하는 순서는 구성 요소의 변하는 딱딱성에 따라 고려해야합니다.

제조 전략은 균형을 맞추어야 합니다.

재료 제거 → 기능 지원 → 도구 접근 → 표면 상태

이것은 과도한 절단 부하가 가늘한 구조 또는 가시적인 가장자리 품질에 영향을 줄 수있는 세부 투명한 플라스틱 부품에 특히 중요합니다.

높은 투명성 PMMA는 표면 품질 통제가 필요합니다.

흔히 아크릴이라고 불리는 PMMA는 자연적으로 투명합니다. 그러나 CNC 가공은 자동으로 고정도의 가공 표면을 생성하지 않습니다.

절단 흔적, 지역 안개, 가장자리 결함, 긁힘 및 취급 흔적은 차원 요구 사항이 달성 된 경우에도 투명한 재료에 눈에 띄게 남아있을 수 있습니다.

에 대해높은 투명성 PMMA 부품, 전체 제조 경로는 다음을 포함할 수 있습니다:

CNC 가공 → 데버링 → 표면 완화 → 닦기 → 청소 → 외관 검사 → 보호

필요한 마감 수준은 고객의 실제 응용과 가장 높은 투명성을 필요로하는 표면에 달려 있습니다.

이러한 이유로 우리는 다음을 구별하는 것이 좋습니다.

중요한 투명한 표면
화장품 표면
차원/기능 표면

프로젝트 검토 중에

이것은 가공 및 마무리 요구 사항을 더 적절하게 계획 할 수 있습니다.

내부 롤링 접근성 문제

이 특정 부분의 가장 중요한 특징 중 하나는 투명성 요구 사항과 밀도가 높은 내부 기하학 사이의 관계입니다.

CNC 절단 도구로 도달 할 수있는 표면은그 후 닦는 게 쉽지 않은 것.

큰 외부 표면은 상대적으로 접근 할 수 있습니다. 갈비뼈 사이에 위치한 내부 벽, 좁은 채널, 웅크림 주머니,그리고 기둥으로 둘러싸인 지역은 수동으로 마무리하는 것이 훨씬 더 어려울 수 있습니다..

1개사용자 정의 PMMA 가공 RFQ따라서 다음과 같은 사항을 확인하는 것이 좋습니다.

• 높은 투명성을 필요로 하는 표면
• 닦아야 하는 내부 부위
• 화장품 표면
• 용납되는 가공 표시
• 가장자리의 외관 요구사항
• 결정적인 차원과 허용도

이것은 우리가가공 가능성과 닦기 가능성생산 전에

모든 표면이 동일한 수준의 선명성을 필요로 하는 것은 아닙니다.가공 시간, 닦기 노력 및 생산 비용좀 더 정확하게

220 개 의 생산 대량 에서 일관성

첫 번째 부품의 성공적인 생산은 이 프로젝트의 한 부분일 뿐입니다.

고객들은 대략220개, 그래서 제조 과정은 반복적인 가공 및 마무리 주기로 안정적으로 유지되어야합니다.

중요한 생산 고려 사항은 다음과 같습니다.

재료 일관성 → 고정 제어 → 도구 상태 → 절단 매개 변수 → 마무리 → 검사 → 취급

도구 상태는 CNC 가공 투명한 PMMA 때 특히 관련이 있습니다 절단 성능의 변경은 두 가지 차원과 가시적인 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

또한 완성도 역시 같은 팩트 내의 부품들 사이에 눈에 띄는 외관적 차이가 발생하지 않도록 통제되어야 합니다.

구매 팀 소싱주문형 PMMA 부품, 이 프로세스 일관성은 프로토타입 양을 넘어서는 중요한 고려 사항입니다.

외관 검사 및 가공 후 보호

투명한 구성 요소에 대한 품질 통제는 고객의 사양에 따라 차원 및 미용 요구 사항을 모두 고려해야합니다.

외관 검사에는 다음의 점검이 포함될 수 있습니다.

• 눈에 띄는 긁힘
• 가장자리 손상
• 가공 표시
• 지역 안개
• 닦는 일관성
• 손질 표지

검사 후에도 보호가 중요합니다.

저장 또는 운송 도중 완성 된 투명한 부품 간 직접 접촉은 이미 가공 및 닦은 표면을 손상시킬 수 있습니다.

따라서 국제 운송 도중 부분과 부분의 접촉을 줄이기 위해 적절한 분리 및 보호 포장을 운송 전에 포함 할 수 있습니다.

PMMA CNC 가공 서비스

YS Precision는PMMA CNC 가공 서비스고객의 3D CAD 모델과 2D 도면을 기반으로 복잡한 투명하고 정밀한 플라스틱 부품에 대한 경우

우리의 능력은 다음을 포함합니다:

• 주문형 PMMA CNC 가공
• 복잡한 투명한 플라스틱 부품
• 5축 플라스틱 가공
• 다면적 CNC 가공
• 내부 특징에 대한 상세한 가공
• 닦기 및 표면 정비
• 차원 및 외관 검사
• 소량 및 대량 생산
• 보호용 포장재
• 국제 배송

우리는 또한 CNC 기계 PC, POM, ABS, PEEK, PEI, PTFE, 나일론, 그리고 고객의 요구에 따라 다른 엔지니어링 플라스틱.

각 RFQ에 대해재료의 종류, 기하학, 양, 허용도, 도구 접근성, 중요한 투명한 표면, 닦기 접근성, 화장품 요구 사항 및 검사 기준생산 계획 전에

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