Lugar de origen:
Porcelana
Número de modelo:
Mecanizado CNC de plástico
Este proyecto implicabacon un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en pesoAproximadamente.30 piezasse requirieron, con cada componente que mide aproximadamenteLas medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2.y enviado a los Estados Unidos.
La pieza tiene una huella relativamente compacta, pero una estructura altamente tridimensional. Una base ancha soporta varias secciones elevadas, incluyendo características en forma de U, costillas de refuerzo, cabezas de montaje,agujeros, bolsillos y áreas incrustadas locales.
El reto de mecanizado se debe principalmente a la forma en que están dispuestas estas características: algunas superficies son abiertas y fáciles de alcanzar, mientras que otras se encuentran entre paredes altas o costillas estrechas.Las diferentes alturas de los elementos también afectan a la distancia libre del cortador y del portaherramientas.
Para este proyecto de bajo volumen, el mecanizado CNC permitió producir los componentes de PC directamente a partir de los datos CAD del cliente sin herramientas de producción dedicadas.
| Punto de trabajo | Detalles |
| Aplicación | Equipo industrial |
| El material | Polícarbonato / PC |
| Tamaño de la pieza | Aproximadamente 250 × 150 × 50 mm |
| Cantidad | Aproximadamente 30 piezas. |
| Proceso | Mecanizado CNC de plásticos |
| Principales características | Las partes de las barras de la estructura de la caja de la máquina deberán estar equipadas con un sistema de control de la velocidad. |
| Producción | Mecanizado CNC de bajo volumen |
| Destinado | Estados Unidos |
Este componente es muy diferente de una simple placa de plástico mecanizada por CNC o de un recinto.
En un extremo, dos secciones más altas en forma de U se elevan sobre la geometría circundante.Las costillas triangulares y verticales conectan estas áreas con el cuerpo principal, mientras que la sección redondeada más ancha contiene varios puntos de montaje y elementos elevados adicionales.
Esto crea varias zonas de mecanizado dentro de una pieza.
Las áreas abiertas pueden acomodar herramientas de corte más grandes, mientras que los espacios más estrechos alrededor de las costillas y los cabezas pueden requerir cortadores más pequeños.Las superficies inferiores junto a paredes más altas también requieren suficiente espacio libre tanto para la herramienta de corte y el portaherramientas.
Para un papel como este,la accesibilidad de la herramienta debe considerarse antes de comenzar el mecanizado, en lugar de confiar en la misma estrategia de corte en todo el componente.
El espacio entre las características es uno de los detalles más importantes en este diseño.
Un molino de extremos más grande puede eliminar el material de manera eficiente de áreas abiertas, pero el diámetro del cortador se convierte en una limitación cuando se mecaniza entre costillas estrechamente espaciadas o alrededor de cabezas más pequeñas.
El alcance de las herramientas es otra consideración.
Algunas superficies empotradas se encuentran cerca de estructuras más altas.
Por lo tanto, el plan de mecanizado debe equilibrarextracción de material, diámetro del cortador, alcance de la herramienta y acceso a las características locales.
Esta es una consideración práctica enPartes de policarbonato para el mecanizado CNC con costillas integradas, soportes y geometría de montaje.
Para un componente de un equipo industrial, no todas las dimensiones tienen la misma importancia funcional.
El perfil global puede tener un requisito de tolerancia, mientras que los orificios seleccionados, las áreas de localización o las superficies de apareamiento pueden ser más importantes para el montaje.
Las secciones en forma de U, por ejemplo, parecen probablemente interfaz con otros componentes, aunque su función exacta sólo se puede confirmar a partir del diseño del cliente.
Por esta razón, la fabricación debe seguir lasModelo CAD 3D junto con el dibujo técnico 2D, especialmente cuando se identifican dimensiones críticas o características de apareamiento.
Esto también evita la aplicación innecesaria de tolerancias ajustadas a las superficies que no afectan al ensamblaje final.
El policarbonato se asocia a menudo con cubiertas y ventanas transparentes, pero también se utiliza para componentes mecánicos funcionales.
El PC ofrece una dureza útil y resistencia a los impactos para muchas aplicaciones industriales.componentes de equipos y otras piezas personalizadas cuyas propiedades materiales se ajusten al diseño.
Las condiciones de mecanizado todavía importan.
El calor debe controlarse durante el tratamiento.Mecanizado CNC por ordenadorLos parámetros adecuados de herramientas y de corte ayudan a producir características limpias sin ejercer una tensión innecesaria sobre la geometría local.
El grado específico de policarbonato también debe confirmarse a partir de las especificaciones de material del cliente antes de la producción.
El cliente requería aproximadamente 30 componentes.
Para equipos industriales especializados, este tipo de cantidad no es inusual: un fabricante de máquinas puede requerir decenas de componentes personalizados en lugar de miles de piezas moldeadas idénticas.
El mecanizado CNC permite fabricar los componentes directamente a partir del diseño actual sin producir previamente un molde de inyección.
También proporciona flexibilidad si el equipo evoluciona. Una posición de montaje revisada, un área libre o una característica de soporte se pueden incorporar a los datos CAD para un futuro lote.
Por esta razón,mecanizado CNC de plástico de bajo volumenSe considera a menudo para maquinaria personalizada, equipos de automatización y sistemas industriales especializados.
YS Precision ofreceServicios de mecanizado CNC de piezas industriales de plástico a medidafabricados a partir de modelos CAD y dibujos técnicos suministrados por el cliente.
Para los componentes de policarbonato con geometría como esta, la revisión de fabricación puede centrarse en:
Además del policarbonato, el mecanizado CNC está disponible para plásticos de ingeniería, incluyendoLos productos de la categoría 1 incluidos en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1907/2006 se clasifican en el anexo II del Reglamento (CE) n.o 1907/2006..
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Para los componentes que se ensamblan con otras piezas, identificar las características importantes de montaje, localización y acoplamiento nos ayuda a revisar los requisitos de fabricación con mayor precisión.
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