Services de coulée sous pression pour pièces sur mesure en aluminium et en zinc

Une coulée peut donner une apparence acceptable à la matrice et créer des problèmes plus tard dans la production.Le revêtement en poudre peut interférer avec les fils ou les surfaces d'accouplementUne ligne de séparation visible peut être inacceptable sur un boîtier orienté vers le client.

Pour cette raison, les plans de YS Precisionservices de coulée sous pressionIl s'agit d'un outil qui a été conçu pour être utilisé par les fabricants de pièces de rechange.

Nous soutenons les fabricants de produits, les constructeurs d'équipements et les équipes d'ingénieurs avec la coulée à la matrice d'aluminium et de zinc personnalisée, le développement d'outils, la découpe, l'usinage CNC secondaire, la finition de surface,inspection, l'emballage et l'expédition internationale.

Avant de commencer l'outillage, nous examinons ce qui doit être coulé, ce qui doit être usiné et comment le composant sera fini, inspecté et assemblé.

Quand la coulée sous haute pression est le bon procédé

La coulée sous pression peut être une méthode de fabrication efficace pour les composants qui combinent une géométrie complexe, des caractéristiques intégrées et une demande de production stable.Il est généralement considéré pour les boîtiers, couvertures, supports, cadres, bases de montage, composants de gestion thermique et autres pièces qui seraient inefficaces à usiner entièrement à partir de matières solides en quantités de production.

Le processus nécessite un investissement initial dans l'outillage. Il peut ne pas être le bon point de départ lorsqu'une conception change encore fréquemment ou qu'un petit nombre de pièces est nécessaire.L'usinage CNC peut permettre à l'équipe d'ingénieurs de vérifier les dimensions, l'assemblage et la fonction avant de s'engager dans une matrice de production.

La décision devrait donc prendre en considération plus que le prix unitaire: demande annuelle attendue, maturité du projet, investissement en outils,Les exigences en matière de surface et les éventuelles révisions futures influent sur la pertinence de la coulée sous pression..

La conception autour du composant fini

Un prototype usiné CNC ne peut pas toujours être transféré directement dans un outil de coulée sous pression.

Les pièces usinées sont produites en enlevant du matériau. Les composants moulés sous pression doivent être remplis, solidifiés et libérés de la matrice avant d'être coupés et traités en aval.les côtes, les bosses, les sous-coups et les transitions internes peuvent avoir besoin d'être ajustés pour le processus de coulée.

Notre revue de la conception de la coulée sous pression pour la fabrication peut considérer:

• Consistance de l'épaisseur de paroi et direction du tirage
• Les côtes, les bosses et les transitions internes
• Exigences en matière de sous-coupe et d'action secondaire
• Lignes de séparation, portes et emplacements de la marque d'éjection
• Les pièces en fonte et post-usinées
• Placements de l'usinage et des appareils
• Date et point de contrôle fonctionnels
• Surfaces sensibles à l'apparence
• Exigences relatives au revêtement, au revêtement et au masquage
• Conditions d'assemblage et de fixation
• Exigences relatives à l'étanchéité sous pression ou aux essais de fuite

Cette revue ne peut pas éliminer toutes les variables inhérentes à la coulée sous pression, elle permet d'identifier les risques évitables avant qu'ils ne soient intégrés dans l'outillage de production.

Qu'est- ce qui doit être coulé et ce qui doit être usiné?

Toutes les caractéristiques ne doivent pas être formées dans le dado.

Les profils généraux, les côtes, les bosses et les ouvertures non critiques peuvent souvent rester comme coulés.les trous filetés et les surfaces d'accouplement étroitement contrôlées peuvent nécessiter un traitement CNC secondaire.

L'effort de couler chaque détail peut accroître la complexité de l'outillage sans nécessairement améliorer le composant fini.compliquer la conception des luminaires et potentiellement exposer la porosité interne dans les zones fonctionnelles.

Les tolérances doivent donc être évaluées caractéristique par caractéristique.Les dimensions en fonte et les dimensions usinées CNC sont créées par des opérations différentes et ne doivent pas être automatiquement attribuées la même tolérance.

Services de moulage sous pression en aluminium

YS Precision fournitservices de coulée sous pression en aluminiumpour les composants sur mesure nécessitant une combinaison pratique de faible poids, de performances mécaniques, de résistance à la corrosion et d'efficacité de production.

L'ADC12 est l'un des alliages d'aluminium à moulage sous pression avec lesquels nous travaillons couramment.Performance thermique et traitement de surface.

Les composants de fonte sous pression en aluminium typiques comprennent:

• Casques et couvercles de protection des équipements
• Appareils électroniques
• Casques de moteur et composants d'entraînement
• Paramètres de montage et supports
• Disjoncteurs et composants de gestion thermique
• Pièces de matériel d'automatisation
• Composants d'appareils et de produits de consommation
• Pièces automobiles et de transport

Les zones fonctionnelles peuvent être complétées après la coulée par fraisage CNC, perçage, forage, reaming ou tapotement.

Coulée sous pression de zinc avec alliages Zamak

YS Precision fournit égalementservices de fonderie sous pression de zincen utilisant des alliages Zamak appropriés.

Zamak est une famille d'alliages de fonte sous pression à base de zinc, et non une catégorie de matériaux distincte du zinc.Ces alliages peuvent reproduire des détails fins et des caractéristiques de surface contrôlées et peuvent convenir à des composants compacts ou à paroi relativement minceLes pièces moulées sous pression au zinc sont également souvent choisies lorsque des revêtements, peintures ou autres finitions décoratives sont nécessaires.

Les pièces moulées sous pression typiques du zinc et de Zamak comprennent:

• autres appareils pour le nettoyage des eaux
• Fermetures, leviers et équipements mécaniques
• Connecteurs et composants de montage
• Parties du système de commande
• Appareils et composants électroniques de produits
• D'autres matériaux
• Composants mécaniques compacts

L'alliage doit être sélectionné en fonction de la géométrie des composants, des exigences mécaniques, des conditions de fonctionnement, des normes d'apparence et des opérations en aval.Après examen du dessin et de la demande, nous pouvons aider à évaluer si l'aluminium ADC12 ou un alliage Zamak approprié est le choix le plus pratique.

Outils de fonte sous pression prévus pour les opérations en aval

Le moule de production est le fondement d'un projet de coulée sous pression élevée.

Avant de construire l'outillage, nous passons en revue les dessins 2D et le modèle 3D ainsi que la voie de fabrication prévue.

• Comment la coulée sera située pendant l'usinage CNC
• Quelles surfaces établiront des dates d'usinage répétables
• Si une allocation d'usinage suffisante a été prévue
• Lorsque le post-usinage pourrait exposer des porosités
• Comment le revêtement peut affecter les trous, les fils et les caractéristiques d'accouplement
• Quelles zones nécessitent un masque ou une protection
• Comment les dimensions critiques seront inspectées

Ces détails relient l'outillage de moulage sous pression aux exigences de la pièce terminée plutôt que de traiter l'outillage, l'usinage et la finition comme des projets distincts.

Si la conception du produit est toujours en cours de changement, des prototypes CNC ou des pièces usinées à faible volume peuvent être une étape plus pratique avant de s'engager dans la fabrication d'outils.

Première disposition Les échantillons évalués comme pièces finies

Une fois l'outillage terminé, les premières pièces moulées sont produites pour évaluer le débit du matériau, la garniture, les dimensions et l'état de la surface.

Lorsque le composant de production nécessite un usinage ou une finition, les premiers échantillons d'articles doivent passer par ces opérations avant l'homologation finale.problèmes de revêtement ou d'assemblage non détectés.

L'évaluation du premier article peut inclure:

• Inspection visuelle et dimensionnelle
• Travaux d'essai d'usinage de pièces critiques
• Vérification des caractéristiques du fil, de la fente et de l'accouplement
• Évaluation de la finition de surface et du masquage
• Vérification de l'assemblage ou de l'essai de montage
• Vérifications fonctionnelles définies par le client

Les résultats peuvent être utilisés pour ajuster l'outillage, les conditions de coulée, l'appareil d'usinage ou le processus de finition avant la production en série.

Post-usinage CNC pour pièces moulées sous pression

De nombreuses pièces moulées sur mesure combinent la coulée en forme de filet avec des interfaces usinées de précision.La coordination de la coulée sous pression et de l'usinage CNC par une seule équipe de projet permet d'éviter un décalage entre la conception de l'outillage et le dessin fini.

L'usinage CNC secondaire peut être organisé pour:

• Autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou de la tôle
• Faces d'accouplement et de scellement
• Surfaces de montage
• Parties à moteur à combustion
• autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou de la tôle
• Caractéristiques de localisation
• autres appareils de traitement de l'air

Les exigences d'usinage sont examinées caractéristique par caractéristique. Les résultats obtenus dépendent de la géométrie de la coulée, de l'allocation d'usinage, de la stratégie de données, de l'état de coulée et de la méthode d'inspection.Les dimensions critiques et les interfaces fonctionnelles doivent donc être clairement indiquées sur le dessin..

Opérations de finition de surface et de post-casting

Le traitement de surface n'affecte pas seulement l'apparence, mais peut également influencer la résistance à la corrosion, le contact électrique, l'état des bords et l'ajustement de l'assemblage.L'épaisseur du revêtement peut modifier la taille effective des trous filetés, les trous, les zones d'étanchéité et les éléments d'accouplement.

Les opérations de post-casting disponibles peuvent inclure:

• Décapage et déboulage
• Molière et polissage
• Le sablage
• Couche en poudre
• Peinture humide
• Plaquage de composants de zinc adaptés
• Couche de conversion chimique
• Marquage au laser
• Fraisage, perçage et fraisage CNC

Avant de terminer, nous examinons les surfaces visibles, les exigences de couleur et de texture, les fils protégés, les zones de contact électrique et autres endroits nécessitant un masquage.

Pour les composants sensibles à l'apparence, les échantillons de référence ou les critères d'acceptation clairement définis sont plus utiles que les exigences générales telles que “bonne apparence”.

Inspection axée sur l'ajustement et la fonction

L'inspection est planifiée en fonction de la façon dont le composant s'adaptera et fonctionnera lors de l'assemblage final.zones d'étanchéité et surfaces cosmétiques.

Le processus de qualité peut inclure des contrôles des matériaux entrants, une première inspection de l'article, une inspection en cours et des contrôles finaux des dimensions et de l'apparence.

La résistance à la pression, les essais de fuite, les matériaux spéciaux et autres exigences fonctionnelles doivent être identifiés lors de la soumission.les opérations secondaires et la méthode d'inspection convenue.

Soutenir différents produits et industries

YS Precision soutient les fabricants et les équipes d'ingénieurs travaillant sur les équipements d'automatisation, l'électronique, les appareils électroménagers, les machines industrielles, les systèmes automobiles, les équipements médicaux,produits de communication, équipements agricoles et autres applications techniques.

La coulée sous pression haute dépend de la géométrie des composants, du choix de l'alliage, des exigences fonctionnellesFinition de surface et demande de production attendue.

De la révision des dessins à la production en volume

YS Precision aide les équipes d'ingénierie et d'approvisionnement à l'étranger à coordonner des projets de coulée sous pression personnalisés en Chine, de la révision des dessins et du développement d'outils à la coulée, au post-usinage CNC, à la finition,inspection, emballage et expédition.

Pour un examen de fabrication et un devis, veuillez fournir:

• dessins 2D et modèles 3D
• Alliage d'aluminium ou de zinc préféré
• Quantité estimée de commandes et demande annuelle
• Dimensions critiques et caractéristiques fonctionnelles
• Traitement de surface requis
• Informations sur l'application et le montage
• Exigences en matière d'étanchéité à la pression, de cosmétique ou d'inspection spéciale

Nous examinerons le projet et fournirons des commentaires sur l'outillage, la sélection des alliages, l'usinage secondaire, la finition et les considérations de production.

Envoyez vos dessins de moulage sous pression personnalisés à YS Precision pour un examen de fabrication et un devis.