Servizi di pressofusione ad alta pressione per parti personalizzate in alluminio e zinco

Una fusione può lasciare l'aspetto della matrice accettabile e comunque creare problemi in seguito nella produzione.Il rivestimento in polvere può interferire con i fili o le superfici di accoppiamentoUna linea di separazione visibile può essere inaccettabile su un alloggiamento rivolto al cliente.

Per questo motivo, YS Precision prevedeServizi di fusione a stiro ad alta pressioneIn questo caso si tratta di un'operazione che si svolge intorno al componente finito, non solo nella colata grezza.

Supportiamo produttori di prodotti, costruttori di attrezzature e team di ingegneria con casting a stiro di alluminio e zinco su misura, sviluppo di utensili, taglio, lavorazione CNC secondaria, finitura superficiale,ispezione, imballaggio e spedizioni internazionali.

Prima di iniziare l'elaborazione degli attrezzi, esaminiamo ciò che deve essere gettato, ciò che deve essere lavorato e come il componente sarà finito, ispezionato e assemblato.

Quando la fusione ad alta pressione è il processo giusto

La colata a pressione può essere un metodo di produzione efficiente per componenti che combinano una geometria complessa, caratteristiche integrate e una domanda di produzione stabile.È comunemente considerato per gli alloggiamenti, coperture, supporti, cornici, basi di montaggio, componenti di gestione termica e altre parti che sarebbero inefficienti da lavorare interamente a partire da materiale solido a quantità di produzione.

Il processo richiede un investimento iniziale in attrezzature. In questi casi, il punto di partenza potrebbe non essere quello giusto quando un progetto è ancora in fase di frequente modifica o se è necessario un numero limitato di parti.La lavorazione CNC può consentire al team di ingegneri di verificare le dimensioni, assemblaggio e funzione prima di impegnarsi per una produzione.

La decisione dovrebbe pertanto prendere in considerazione più del prezzo unitario: domanda annuale prevista, maturità del progetto, investimenti in attrezzature,Le esigenze di superficie e le possibili revisioni future influenzano l'adeguatezza della colata a stiro.

Progettazione attorno al componente finito

Un prototipo lavorato con la macchina CNC non può sempre essere trasferito direttamente in uno strumento di fusione a stampo.

Le parti lavorate vengono prodotte rimuovendo il materiale. I componenti stampati devono essere riempiti, solidificati e rilasciati dalla matrice prima di essere sottoposti a ritaglio e lavorazione a valle.costolePer il processo di fusione, possono essere necessari aggiustamenti dei bossi, dei tagli e delle transizioni interne.

La nostra revisione della progettazione per la fabbricabilità della colata a stiro può considerare:

• Consistenza dello spessore della parete e direzione del progetto
• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
• Requisiti relativi ai tagli inferiori e all'azione collaterale
• Linee di separazione, cancelli e posizioni del segno di espulsione
• Fabbricazione a partire da materiali di calzatura
• Permetto di lavorazione e posizioni dei dispositivi
• Date funzionali e punti di ispezione
• Superfici sensibili all'aspetto
• Requisiti di rivestimento, rivestimento e mascheratura
• Condizioni di montaggio e di fissaggio
• Requisiti di tenuta alla pressione o di prova di perdita

Questa revisione non può eliminare tutte le variabili inerenti alla colata ad alta pressione, ma aiuta a identificare i rischi evitabili prima che vengano incorporati negli attrezzi di produzione.

Che cosa dovrebbe essere gettata e cosa dovrebbe essere lavorata?

Non tutte le caratteristiche dovrebbero formarsi nel dado.

I profili generali, le costole, i bossi e le aperture non critiche possono spesso rimanere in forma fusa.per fori a filettatura e superfici di accoppiamento strettamente controllate può essere necessaria un'elaborazione CNC secondaria.

Il processo di lavorazione può aumentare la complessità dell'attrezzatura senza necessariamente migliorare il componente finito.complicare la progettazione degli apparecchi e potenzialmente esporre la porosità interna nelle aree funzionali.

Le tolleranze dovrebbero pertanto essere valutate caratteristica per caratteristica.Le dimensioni in fuso e le dimensioni lavorate con macchine CNC sono create attraverso operazioni diverse e non dovrebbero essere automaticamente assegnate la stessa tolleranza.

Servizi di fusione a stiro in alluminio ad alta pressione

YS Precision fornisceServizi di fusione a stampo di alluminioper componenti personalizzati che richiedono una combinazione pratica di basso peso, prestazioni meccaniche, resistenza alla corrosione ed efficienza di produzione.

ADC12 è una delle leghe di alluminio con cui lavoriamo comunemente. Altre leghe adatte possono essere esaminate in base alla geometria dei componenti, ai requisiti meccanici, alle condizioni di funzionamento,prestazioni termiche e trattamento superficiale.

I tipici componenti in alluminio stampato includono:

• Casse e coperture protettive delle apparecchiature
• Contenitori elettronici ed elettrici
• Casse per motori e componenti di azionamento
• Altri apparecchi per la trasmissione di dati
• Dischi di calore e componenti di gestione termica
• Parti di apparecchiature di automazione
• Componenti di elettrodomestici e prodotti di consumo
• Parti per autoveicoli e trasporti

Le aree funzionali possono essere completate dopo la fusione mediante fresatura CNC, perforazione, perforazione, rifinitura o tappatura.

Fusione a stiro di zinco con leghe Zamak

YS Precision fornisce ancheServizi di fusione a stampo di zincoutilizzando leghe Zamak adeguate.

Zamak è una famiglia di leghe di colata a stiro a base di zinco, non una categoria di materiali separata dallo zinco.Queste leghe possono riprodurre dettagli sottili e caratteristiche superficiali controllate e possono essere adatte per componenti compatti o relativamente sottiliLe parti in zinco sono spesso scelte anche quando è necessaria la verniciatura, la verniciatura o un'altra finitura decorativa.

Le parti in fusione a stampa tipiche dello zinco e dello Zamak sono:

• Altri apparecchi per il trattamento di rifiuti
• Ferri, leve e apparecchiature meccaniche
• Connettori e componenti di montaggio
• Parti del sistema di controllo
• Apparecchi e componenti elettronici dei prodotti
• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
• Componenti meccanici compatti

La lega deve essere selezionata in base alla geometria dei componenti, ai requisiti meccanici, alle condizioni di funzionamento, agli standard di aspetto e alle operazioni a valle.Dopo aver esaminato il disegno e la domanda, possiamo aiutare a valutare se l'alluminio ADC12 o un'adeguata lega Zamak è la scelta più pratica.

Strumenti per la fusione a pressione progettati per le operazioni a valle

La matrice di produzione costituisce la base di un progetto di fusione ad alta pressione.

Prima di costruire l'utensile, si esaminano i disegni 2D e il modello 3D insieme al percorso di produzione previsto.

• Come sarà posizionata la colata durante l'elaborazione CNC
• Quali superfici stabiliscono dati di lavorazione ripetibili
• Se è stata fornita una quantità sufficiente di macchinari
• In cui la post lavorazione potrebbe esporre la porosità
• Come il rivestimento può influenzare i fori, i fili e le caratteristiche di accoppiamento
• Quali aree richiedono mascheramento o protezione
• Come saranno ispezionate le dimensioni critiche

Questi dettagli collegano l'utensile di fusione a stiro con le esigenze della parte completata piuttosto che trattare l'utensile, l'elaborazione e la finitura come progetti separati.

Se la progettazione del prodotto è ancora in fase di cambiamento, i prototipi CNC o le parti lavorate a basso volume possono essere un passo più pratico prima di impegnarsi nella produzione di attrezzature.

Primo articolo Campioni valutati come parti finite

Dopo il completamento dell'utensile, vengono prodotte le fusioni iniziali per valutare il flusso del materiale, il taglio, le dimensioni e la condizione della superficie.

Quando il componente di produzione richiede lavorazione meccanica o finitura, i primi campioni di articolo devono essere sottoposti a tali operazioni prima dell'omologazione finale.problemi di rivestimento o di montaggio non scoperti.

La valutazione del primo articolo può comprendere:

• Ispezione visiva e dimensionale
• Processo di lavorazione meccanica delle caratteristiche critiche
• Controlli delle caratteristiche del filo, del foro e dell'accoppiamento
• Valutazione della finitura superficiale e della mascheratura
• Verifica dell'assemblaggio o della prova di montaggio
• Controlli funzionali definiti dal cliente

I risultati possono essere utilizzati per regolare lo strumento, le condizioni di fusione, il dispositivo di lavorazione o il processo di finitura prima della produzione in serie.

Post-lavoratura CNC per parti stampate

Molte parti stampate su misura combinano la colata quasi a rete con interfacce lavorate con precisione.Il coordinamento della fusione a stampo e dell'elaborazione CNC attraverso un team di progetto aiuta a prevenire una discrepanza tra la progettazione degli utensili e il disegno finito.

La lavorazione CNC secondaria può essere organizzata per:

• Scavi di precisione e sedili per cuscinetti
• Fabbricazione a partire da prodotti di base
• Superfici di montaggio
• Perforazioni, perforazioni e perforazioni
• Altre apparecchiature per la produzione di energia elettrica
• Caratteristiche di localizzazione
• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

I requisiti di lavorazione sono esaminati caratteristica per caratteristica.Le dimensioni critiche e le interfacce funzionali devono pertanto essere chiaramente indicate sul disegno..

Operazioni di finitura superficiale e post-fusione

Il trattamento delle superfici non riguarda solo l'aspetto, ma può influenzare anche la resistenza alla corrosione, il contatto elettrico, la condizione dei bordi e l'idoneità dell'assemblaggio.Lo spessore del rivestimento può modificare la dimensione effettiva dei fori a filo, fori, aree di tenuta e caratteristiche di accoppiamento.

Le operazioni di postfusione disponibili possono includere:

• Lavoratori di macchine per la lavorazione del ferro
• Smallatura e lucidatura
• Sfregamento di sabbia
• Rivestimento in polvere
• Verniciatura bagnata
• Plastificazione di componenti di zinco adatti
• Rivestimento di conversione chimica
• Marcatura laser
• Fresatura, perforazione e perforazione CNC

Prima di terminare, esaminiamo le superfici visibili, i requisiti di colore e consistenza, i fili protetti, le aree di contatto elettrico e altri luoghi che richiedono mascheramento.

Per i componenti sensibili all'aspetto, i campioni di riferimento o i criteri di accettazione chiaramente definiti sono più utili dei requisiti generali quali “buon aspetto”.

Ispezione incentrata sull'idoneità e sulla funzione

L'ispezione è pianificata in base al modo in cui il componente sarà montato e funzionerà nell'assemblaggio finale.aree di tenuta e superfici cosmetiche.

Il processo di qualità può comprendere i controlli dei materiali in entrata, la prima ispezione dell'articolo, l'ispezione in corso e i controlli finali delle dimensioni e dell'aspetto.

La tenuta alla pressione, la prova di perdita, il materiale speciale e altri requisiti funzionali devono essere identificati durante la quotazione.operazioni secondarie e metodo di ispezione concordato.

Sostenere diversi prodotti e industrie

YS Precision supporta i produttori e i team di ingegneri che lavorano su apparecchiature di automazione, elettronica, elettrodomestici, macchinari industriali, sistemi automobilistici, apparecchiature mediche,prodotti di comunicazione, attrezzature agricole e altre applicazioni ingegneristiche.

Questi sono esempi, non limitazioni: l'idoneità della colata ad alta pressione dipende dalla geometria dei componenti, dalla scelta delle leghe, dalle esigenze funzionali,Finitura superficiale e domanda di produzione prevista.

Dalla revisione dei disegni alla produzione in volume

YS Precision aiuta i team di ingegneria e di approvvigionamento all'estero a coordinare i progetti di colata a stampo personalizzati in Cina, dalla revisione dei disegni e lo sviluppo degli utensili alla colata, alla post- lavorazione CNC, alla finitura,ispezione, imballaggio e spedizione.

Per una rassegna di fabbricazione e un preventivo, indicare:

• Disegni 2D e modelli 3D
• Leghe di alluminio o zinco preferite
• Quantità di ordini stimata e domanda annuale
• Dimensioni critiche e caratteristiche funzionali
• Trattamento superficiale richiesto
• Informazioni relative all'applicazione e all'assemblaggio
• Requisiti di tenuta alla pressione, cosmetici o di ispezione speciale

Rivisiteremo il progetto e forniremo un feedback sulle attrezzature, la selezione delle leghe, l'elaborazione secondaria, la finitura e le considerazioni di produzione.

Invia i tuoi disegni di colata a stiro personalizzati a YS Precision per una revisione e un preventivo di produzione.